CN110342445B - 塑料瓶盖全自动封膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及封膜机械设备技术领域，公开了一种塑料瓶盖全自动封膜装置。其包括机架，机架上设有用于输送塑料瓶盖的输送机构，机架上且位于输送机构的输入端设有压盖机构，机架上且位于压盖机构的一侧沿传送带传送方向依次设有膜架和废膜膜架，膜架和废膜膜架之间套设有封膜，机架上且位于膜架和废膜膜架之间设有点封膜机构，机架上且位于输送机构的输出端设有用于对塑料瓶盖进行封口的热封膜机构。通过输送机构、点封膜机构和热封膜机构的设置，使得塑料瓶盖全自动封膜装置将用于塑料瓶盖生产加工的多个设备统一在一起，塑料瓶盖在生产加工的过程中不做停留直接从上一工序进入到下一工序中，使整个加工工序具有较佳的自动化效果和提高生产效率。

Description

塑料瓶盖全自动封膜装置

技术领域

本发明涉及封膜机械设备技术领域，具体地说，涉及一种塑料瓶盖全自动封膜装置。

背景技术

塑料瓶盖常用聚乙烯塑料粒子为原料，经过注塑、热压等工艺加工成型。塑料瓶盖是目前瓶、罐、桶类包装的常用封装形式，尤其在饮料、化工、医药领域的应用更为广泛，根据其用途可分为透气塑料盖和不透气塑料盖。

目前，在对封口塑料盖的生产加工的过程中需要在罐瓶盖上粘附一层密封薄膜，密封薄膜后需要进行压紧，确保密封薄膜贴紧罐瓶盖。现有技术中通常需要几台机器设备一起工作才能够完成生产工作，存在着使用多台机器设备操作繁琐复杂，影响生产加工效率的缺陷。

发明内容

针对现有技术中存在的使用多台机器设备操作繁琐复杂，影响生产加工效率的缺陷，本发明提供了一种塑料瓶盖自动封膜装置。其能够实现将用于塑料瓶盖生产加工的多个设备统一在一起，使整个加工工序具有较佳的自动化效果，提高生产效率的功能。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

塑料瓶盖全自动封膜装置，其包括机架，机架上设有用于输送塑料瓶盖的输送机构，输送机构包括可转动的传送带，传送带的输送面上均匀设有安装槽，安装槽处均设有安装块，安装块的四周侧壁上沿周向设有与安装槽的侧壁相卡接的第一卡接槽，安装块的上端面上设有升降槽，升降槽的底壁设有通孔，升降槽内可升降地设有升降块，升降块的上端面上设有瓶盖放置槽，升降块的下端面上设有穿过通孔的顶杆；

机架上且位于输送机构的输入端设有压盖机构，机架上且位于压盖机构的一侧沿传送带传送方向依次设有膜架和废膜膜架，膜架和废膜膜架之间套设有封膜，机架上且位于膜架和废膜膜架之间设有点封膜机构，点封膜机构包括固定设置在机架上的固定板，固定板的侧面上端部设有伸向传送带的顶板，顶板的下板面上设有用于切断封膜的模刀，模刀的内部设有点焊头，顶板的上板面上设有用于带动点焊头上下移动的第一气缸，固定板的侧面下端部设有位于传送带内侧的底板，底板的上板面上设有用于推动顶杆上下移动的推板，底板的下板面上设有用于带动推板移动的第二气缸；

机架上且位于输送机构的输出端设有用于对塑料瓶盖进行封口的热封膜机构。

通过本发明的传送带、安装槽、安装块和升降块的设置，使得塑料瓶盖能够放置在瓶盖放置槽内，安装块卡接安装在安装槽内，进而使得传送带转动能够带动安装块移动，从而实现输送塑料瓶盖的目的；通过压盖机构的设置，使得塑料瓶盖能够推入瓶盖放置槽内，便于点封膜机构对塑料瓶盖进行点封，其中，压盖机构包括压盖气缸组件和瓶盖夹持组件，瓶盖夹持组件用于将位于位于传送带上的塑料瓶盖夹持移动至升降块上瓶盖放置槽的上方处，压盖气缸组件用于驱动位于瓶盖放置槽的上方处的瓶盖移入瓶盖放置槽内，达到对塑料瓶盖固定的效果，便于点封膜机构对塑料瓶盖进行点封；通过膜架和废膜膜架的设置，使得封膜能够放置在膜架上，使用后剩下的废弃封膜能够被收集在废膜膜架上；通过第一气缸、膜刀、点焊头、第二气缸和推板的设置，使得传送带将放置有塑料瓶盖的安装块移至点封膜机构处，第二气缸驱动推板向上推动顶杆使升降块伸出安装块与膜刀相挤压，进而切断升降块上方的封膜，同时，第一气缸驱动点焊头下移，触碰切断的封膜抵达升降块上的塑料瓶盖上，使封膜熔焊在塑料瓶盖上，从而实现对塑料瓶盖进行封膜处理；通过热封膜机构的设置，使得传送带能够将进行过封膜处理的塑料瓶盖直接输送至热封膜机构中进行封口处理，完成对塑料瓶盖的生产，其中，热封膜机构包括封膜气缸组件和热封组件，封膜气缸组件用于驱动热封组件运动，热封组件用于将封膜热封到塑料瓶盖的开口处，达到对塑料瓶口进行封口的目的；本发明通过以上的技术方案，使得塑料瓶盖全自动封膜装置具有用于塑料瓶盖生产加工的多个设备统一在一起，保证塑料瓶盖在生产加工的过程中不做停留直接从上一工序进入到下一工序中，保证了整个加工工序的自动化效果，提高生产效率。

作为优选，升降槽的侧壁沿高度方向相对设有限位槽，升降块的侧壁上设有与对应限位槽相配合的限位柱。

本发明中，通过限位槽和限位柱的设置，使得限位柱在限位槽内滑动对升降块进行限制，从而防止升降块滑离安装块。

作为优选，固定板的侧面上沿高度方向设有滑动槽，滑动槽内沿高度方向可转动地设有伸出顶板的转动杆；底板的端面上设有位于滑动槽内滑动的滑块，滑块的中部设有螺纹孔，转动杆穿过螺纹孔且与螺纹孔螺纹配合。

本发明中，通过滑动槽、转动杆、滑块和螺纹孔的设置，使得滑块位于滑动槽内，转动杆转动带动滑块在滑动槽内升降使底板沿着固定板移动，进而调节底板与顶板之间的距离，便于点封膜机构对升降块上的塑料瓶盖进行封膜处理。

作为优选，滑块的端面上设有与固定板的板面相贴合的限位板。

本发明中，通过限位板的设置，使得限位板与固定板的板面贴合，进而减小滑块的承受力，从而有利于延长底板的使用寿命。

作为优选，底板上沿长度方向设有凹槽，凹槽的左右侧壁上沿长度方向相对设有滑槽，滑槽内可转动设有伸出底板的丝杆，凹槽内可滑动地设有用于安装第二气缸的安装板，安装板的侧壁上设有位于滑槽内的滑轨，丝杆穿过滑轨且与滑轨螺纹配合。

本发明中，通过凹槽、滑槽、安装板和滑轨的设置，使得滑轨位于滑槽内使得安装板能够在凹槽内移动，从而便于调节安装板与顶杆之间的位置，便于安装在安装板上的第二气缸推动升降块的升降，其中，丝杆的设置，使得转动丝杆能够带动滑轨移动，从而方便对安装板的调节。

作为优选，安装板上设有用于卡接第二气缸的第二卡接槽，第二卡接槽的前后侧壁上相对设有滑动口，第二卡接槽的左右侧壁上相对设有弹簧安装槽；第二卡接槽内可滑动地设有两块挤压板，挤压板的端壁上设有与对应的滑动口相配合的滑动柱，挤压板与对应的弹簧安装槽之间连接有弹簧，弹簧用于推动挤压板相互挤压固定第二气缸。

本发明中，通过上述构造的设置，使得拨动滑动柱在滑动口内滑动使弹簧压缩，挤压板之间的距离增大，将第二气缸放置在第二卡接槽内，松开滑动柱，弹簧提供弹力推动挤压板对第二气缸进行挤压使其固定，从而使得第二气缸在安装板上的安装和拆卸更加的便捷。

作为优选，机架的下表面固定安装有用于支撑机架的支撑座，支撑座的底端面上均设有移动轮。

本发明中，通过支撑座和移动轮的设置，能够较佳地使机架移动。

作为优选，支撑座的一侧设有用于对支撑座进行固定的定位座。

本发明中，通过定位座的设置，使得通过定位座固定在地面上对机架进行限制，防止机架在工作的过程中的移动。

附图说明

图1为实施例1中的塑料瓶盖全自动封膜装置的示意图；

图2为实施例1中的输送机构的示意图；

图3为实施例1中的安装块的示意图；

图4为实施例1中的升降块的示意图；

图5为实施例1中的点封膜机构的剖视图；

图6为实施例1中的固定板的示意图；

图7为实施例1中的底板的示意图；

图8为实施例1中的安装板的示意图；

图9为实施例1中的安装板的剖视图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：110、机架；111、支撑座；112、移动轮；113、定位座；120、输送机构；130、压盖机构；141、膜架；142、废膜膜架；150、点封膜机构；160、热封膜机构；211、传送带；212、安装槽；221、安装块；222、升降块；311、第一卡接槽；321、升降槽；322、通孔；323、限位槽；411、瓶盖放置槽；412、顶杆；413、限位柱；511、固定板；512、顶板；513、底板；521、模刀；522、点焊头；523、第一气缸；531、第二气缸；532、推板；541、封膜；611、滑动槽；612、转动杆；711、滑块；712、螺纹孔；713、限位板；721、凹槽；722、滑槽；723、丝杆；810、安装板；811、第二卡接槽；812、滑动口；813、弹簧安装槽；821、滑轨；911、挤压板；912、滑动柱；921、弹簧。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-9所示，本实施例提供了一种塑料瓶盖全自动封膜装置，其包括机架110，机架110上设有用于输送塑料瓶盖的输送机构120，输送机构120包括可转动的传送带211，传送带211的输送面上均匀设有安装槽212，安装槽212处均设有安装块221，安装块221的四周侧壁上沿周向设有与安装槽212的侧壁相卡接的第一卡接槽311，安装块221的上端面上设有升降槽321，升降槽321的底壁设有通孔322，升降槽321内可升降地设有升降块222，升降块222的上端面上设有瓶盖放置槽411，升降块222的下端面上设有穿过通孔322的顶杆412；

机架110上且位于输送机构120的输入端设有压盖机构130，机架110上且位于压盖机构130的一侧沿传送带211传送方向依次设有膜架141和废膜膜架142，膜架141和废膜膜架142之间套设有封膜541，机架110上且位于膜架141和废膜膜架142之间设有点封膜机构150，点封膜机构150包括固定设置在机架110上的固定板511，固定板511的侧面上端部设有伸向传送带211的顶板512，顶板512的下板面上设有用于切断封膜的模刀521，模刀521的内部设有点焊头522，顶板512的上板面上设有用于带动点焊头522上下移动的第一气缸523，固定板511的侧面下端部设有位于传送带211内侧的底板513，底板513的上板面上设有用于推动顶杆412上下移动的推板532，底板513的下板面上设有用于带动推板532移动的第二气缸531；

机架110上且位于输送机构120的输出端设有用于对塑料瓶盖进行封口的热封膜机构160。

通过本实施例中的传送带211、安装槽212、安装块221和升降块222的设置，使得塑料瓶盖能够放置在瓶盖放置槽411内，安装块221卡接安装在安装槽212内，进而使得传送带211转动能够带动安装块221移动，从而实现输送塑料瓶盖的目的；通过压盖机构130的设置，使得塑料瓶盖能够推入瓶盖放置槽411内，便于点封膜机构150对塑料瓶盖进行点封，其中，压盖机构130包括压盖气缸组件和瓶盖夹持组件，瓶盖夹持组件用于将位于位于传送带211上的塑料瓶盖夹持移动至升降块222上瓶盖放置槽411的上方处，压盖气缸组件用于驱动位于瓶盖放置槽411的上方处的瓶盖移入瓶盖放置槽411内，达到对塑料瓶盖固定的效果，便于点封膜机构150对塑料瓶盖进行点封；通过膜架141和废膜膜架142的设置，使得封膜541能够放置在膜架141上，使用后剩下的废弃封膜能够被收集在废膜膜架142上；通过第一气缸523、膜刀521、点焊头522、第二气缸531和推板532的设置，使得传送带211将放置有塑料瓶盖的安装块221移至点封膜机构150处，第二气缸531驱动推板532向上推动顶杆412使升降块222伸出安装块221与膜刀521相挤压，进而切断升降块222上方的封膜541，同时，第一气缸523驱动点焊头522下移，触碰切断的封膜541抵达升降块222上的塑料瓶盖上，使封膜541熔焊在塑料瓶盖上，从而实现对塑料瓶盖进行封膜处理；通过热封膜机构160的设置，使得传送带211能够将进行过封膜处理的塑料瓶盖直接输送至热封膜机构160中进行封口处理，完成对塑料瓶盖的生产，其中，热封膜机构160包括封膜气缸组件和热封组件，封膜气缸组件用于驱动热封组件运动，热封组件用于将封膜热封到塑料瓶盖的开口处，达到对塑料瓶口进行封口的目的；本实施例通过以上的技术方案，使得塑料瓶盖全自动封膜装置具有用于塑料瓶盖生产加工的多个设备统一在一起，保证塑料瓶盖在生产加工的过程中不做停留直接从上一工序进入到下一工序中，保证了整个加工工序的自动化效果，提高生产效率。

本实施例中，升降槽321的侧壁沿高度方向相对设有限位槽323，升降块222的侧壁上设有与对应限位槽323相配合的限位柱413。

通过本实施例中的限位槽323和限位柱413的设置，使得限位柱413在限位槽323内滑动对升降块222进行限制，从而防止升降块222滑离安装块221。

本实施例中，固定板511的侧面上沿高度方向设有滑动槽611，滑动槽611内沿高度方向可转动地设有伸出顶板512的转动杆612；底板513的端面上设有位于滑动槽611内滑动的滑块711，滑块711的中部设有螺纹孔712，转动杆612穿过螺纹孔712且与螺纹孔712螺纹配合。

通过本实施例中的滑动槽611、转动杆612、滑块711和螺纹孔712的设置，使得滑块711位于滑动槽611内，转动杆612转动带动滑块711在滑动槽611内升降使底板513沿着固定板511移动，进而调节底板513与顶板512之间的距离，便于点封膜机构150对升降块222上的塑料瓶盖进行封膜处理。

本实施例中，滑块711的端面上设有与固定板511的板面相贴合的限位板713。

通过本实施例中的限位板713的设置，使得限位板713与固定板511的板面贴合，进而减小滑块711的承受力，从而有利于延长底板513的使用寿命。

本实施例中，底板513上沿长度方向设有凹槽721，凹槽721的左右侧壁上沿长度方向相对设有滑槽722，滑槽722内可转动设有伸出底板513的丝杆723，凹槽721内可滑动地设有用于安装第二气缸531的安装板810，安装板810的侧壁上设有位于滑槽722内的滑轨821，丝杆723穿过滑轨821且与滑轨821螺纹配合。

通过本实施例中的凹槽721、滑槽722、安装板810和滑轨821的设置，使得滑轨821位于滑槽722内使得安装板810能够在凹槽721内移动，从而便于调节安装板810与顶杆412之间的位置，便于安装在安装板810上的第二气缸531推动升降块222的升降，其中，丝杆723的设置，使得转动丝杆723能够带动滑轨821移动，从而方便对安装板810的调节。

本实施例中，安装板810上设有用于卡接第二气缸531的第二卡接槽811，第二卡接槽811的前后侧壁上相对设有滑动口812，第二卡接槽811的左右侧壁上相对设有弹簧安装槽813；第二卡接槽811内可滑动地设有两块挤压板911，挤压板911的端壁上设有与对应的滑动口812相配合的滑动柱912，挤压板911与对应的弹簧安装槽813之间连接有弹簧921，弹簧921用于推动挤压板911相互挤压固定第二气缸531。

通过本实施例中的上述构造的设置，使得拨动滑动柱912在滑动口812内滑动使弹簧921压缩，挤压板911之间的距离增大，将第二气缸531放置在第二卡接槽811内，松开滑动柱912，弹簧921提供弹力推动挤压板911对第二气缸531进行挤压使其固定，从而使得第二气缸531在安装板810上的安装和拆卸更加的便捷。

本实施例中，机架110的下表面固定安装有用于支撑机架110的支撑座111，支撑座111的底端面上均设有移动轮112。

通过本实施例中的支撑座111和移动轮112的设置，能够较佳地使机架110移动。

本实施例中，支撑座111的一侧设有用于对支撑座111进行固定的定位座113。

通过本实施例中的定位座113的设置，使得通过定位座113固定在地面上对机架110进行限制，防止机架110在工作的过程中的移动。

本实施例的塑料瓶盖全自动封膜装置在具体使用时，压盖机构130将传送带211上的塑料瓶盖依次按压在瓶盖放置槽411，并由传送带211输送至点封膜机构150处，第二气缸531驱动推板532向上推动顶杆412使升降块222伸出安装块221与膜刀521相挤压，进而切断升降块222上方的封膜541，同时，第一气缸523驱动点焊头522下移，触碰切断的封膜541抵达升降块222上的塑料瓶盖上，使封膜541熔焊在塑料瓶盖上，接着第一气缸523和第二气缸531撤回原位，封膜541移动一个节拍，等待下一次点切封膜作业；传送带211传动将封膜处理塑料瓶盖输送至热封膜机构160中进行封口处理，使得塑料瓶盖全自动封膜装置能够实现全自动生产塑料瓶盖。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (3)

1.塑料瓶盖全自动封膜装置，其特征在于：包括机架(110)，机架(110)上设有用于输送塑料瓶盖的输送机构(120)，输送机构(120)包括可转动的传送带(211)，传送带(211)的输送面上均匀设有安装槽(212)，安装槽(212)处均设有安装块(221)，安装块(221)的四周侧壁上沿周向设有与安装槽(212)的侧壁相卡接的第一卡接槽(311)，安装块(221)的上端面上设有升降槽(321)，升降槽(321)的底壁设有通孔(322)，升降槽(321)内可升降地设有升降块(222)，升降槽(321)的侧壁沿高度方向相对设有限位槽(323)，升降块(222)的侧壁上设有与对应限位槽(323)相配合的限位柱(413)；

升降块(222)的上端面上设有瓶盖放置槽(411)，升降块(222)的下端面上设有穿过通孔(322)的顶杆(412)；

机架(110)上且位于输送机构(120)的输入端设有压盖机构(130)，机架(110)上且位于压盖机构(130)的一侧沿传送带(211)传送方向依次设有膜架(141)和废膜膜架(142)，膜架(141)和废膜膜架(142)之间套设有封膜(541)，机架(110)上且位于膜架(141)和废膜膜架(142)之间设有点封膜机构(150)，点封膜机构(150)包括固定设置在机架(110)上的固定板(511)，固定板(511)的侧面上端部设有伸向传送带(211)的顶板(512)，顶板(512)的下板面上设有用于切断封膜的模刀(521)，模刀(521)的内部设有点焊头(522)，顶板(512)的上板面上设有用于带动点焊头(522)上下移动的第一气缸(523)，固定板(511)的侧面下端部设有位于传送带(211)内侧的底板(513)，底板(513)的上板面上设有用于推动顶杆(412)上下移动的推板(532)，底板(513)的下板面上设有用于带动推板(532)移动的第二气缸(531)；固定板(511)的侧面上沿高度方向设有滑动槽(611)，滑动槽(611)内沿高度方向可转动地设有伸出顶板(512)的转动杆(612)；底板(513)的端面上设有位于滑动槽(611)内滑动的滑块(711)，滑块(711)的中部设有螺纹孔(712)，转动杆(612)穿过螺纹孔(712)且与螺纹孔(712)螺纹配合；滑块(711)的端面上设有与固定板(511)的板面相贴合的限位板(713)；底板(513)上沿长度方向设有凹槽(721)，凹槽(721)的左右侧壁上沿长度方向相对设有滑槽(722)，滑槽(722)内可转动设有伸出底板(513)的丝杆(723)，凹槽(721)内可滑动地设有用于安装第二气缸(531)的安装板(810)，安装板(810)的侧壁上设有位于滑槽(722)内的滑轨(821)，丝杆(723)穿过滑轨(821)且与滑轨(821)螺纹配合；安装板(810)上设有用于卡接第二气缸(531)的第二卡接槽(811)，第二卡接槽(811)的前后侧壁上相对设有滑动口(812)，第二卡接槽(811)的左右侧壁上相对设有弹簧安装槽(813)；第二卡接槽(811)内可滑动地设有两块挤压板(911)，挤压板(911)的端壁上设有与对应的滑动口(812)相配合的滑动柱(912)，挤压板(911)与对应的弹簧安装槽(813)之间连接有弹簧(921)，弹簧(921)用于推动挤压板(911)相互挤压固定第二气缸(531)；

机架(110)上且位于输送机构(120)的输出端设有用于对塑料瓶盖进行封口的热封膜机构(160)。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶盖全自动封膜装置，其特征在于：机架(110)的下表面固定安装有用于支撑机架(110)的支撑座(111)，支撑座(111)的底端面上均设有移动轮(112)。

3.根据权利要求1所述的塑料瓶盖全自动封膜装置，其特征在于：支撑座(111)的一侧设有用于对支撑座(111)进行固定的定位座(113)。

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