CN208762699U - 一种分散型染料染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分散型染料染色装置,包括染色机、研磨装置和搅拌装置，所述染色机的一侧设置有支撑柱，支撑柱的内部设置有旋转电机，旋转电机的输出端安装有驱动杆，驱动杆的另一端滑动设置在滑轨的内部，滑轨开设在调节板的侧壁，调节板的上端焊接固定有研磨装置，设置滚轴和研磨轮，将分散型染料破碎，为后续的染色提高染色效率，同时设置旋转电机、驱动杆和调节板等结构，利用旋转电机带动驱动杆旋转，从而带动调节板调节角度，结构简单，操作方便，通过加入分散剂和高温匀染剂，使其提高染色效率，同时稳定染浴，在加入后利用搅拌辊进行搅拌，加速其混合溶解，并加入醋酸或磷酸二氢铵调节PH值。

Description

一种分散型染料染色装置

技术领域

本实用新型涉及分散型染料技术领域，尤其涉及一种分散型染料染色装置。

背景技术

分散染料是一类分子比较小,结构上不带水溶性基团的染料。它在染色时必须借助于分散剂,将染料均匀地分散在染液中,才能对聚酯之类的纤维进行染色。分散染料的主要用途是对化学纤维中的聚酯纤维(涤纶)醋酸纤维(二醋纤、三醋纤)以及聚酰胺纤维(锦纶)进行染色，对聚丙烯腈(腈纶)也有少量应用。经分散染料印染加工的化纤纺织产品，色泽艳丽,耐洗牢度优良,用途广泛。但是其染色过程存在以下问题：1)分散染料不易进行染色；2)在染色时其染浴不稳定；3)加入分散剂后其PH值失调，不能很好的进行染色工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的分散染料不易进行染色、在染色时其染浴不稳定以及加入分散剂后其PH值失调，不能很好的进行染色工作的缺点，而提出的一种分散型染料染色装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种分散型染料染色装置，包括染色机、研磨装置和搅拌装置，所述染色机的一侧设置有支撑柱，支撑柱的内部设置有旋转电机，旋转电机的输出端安装有驱动杆，驱动杆的另一端滑动设置在滑轨的内部，滑轨开设在调节板的侧壁，调节板的上端焊接固定有研磨装置，研磨装置的两侧内壁均开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滚轴，滚轴的上面安装有研磨轮，研磨装置的一侧设置有搅拌装置，搅拌装置的内部安装有搅拌辊，搅拌装置的一侧设置有入料板，并且搅拌装置的上端分别设置有第一加料管和第二加料管，搅拌装置的底端设置有连接管，连接管的另一端连接至喷淋管的进口端，喷淋管的一侧设置有导布辊，染色机的一侧还分别设置有循环泵和加热器。

优选的，所述染色机的一侧通过连接管连接至循环泵，循环泵的另一侧与加热器连接，且加热器的一侧通过连接管连接至染色机的内部，并且加热器的另一侧通过循环管与喷淋管的进口端相连接，循环管和连接管的一侧均设置有控制阀门。

优选的，所述支撑柱的内部设置有旋转电机，且支撑柱的侧壁设置有控制开关，并且控制开关与旋转电机通过电线电性连接。

优选的，所述调节板的侧壁开设有滑轨，滑轨的内部分别设置有第一限位块和第二限位块，第一限位块与第二限位块之间的夹角为45°。

优选的，所述研磨装置的底端一侧开设有出料孔，出料孔的内部塞有密封塞。

优选的，所述搅拌装置的内壁一侧焊接固定有固定块，固定块的一侧设置有轴承，轴承的一侧活动设置有搅拌辊。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置滚轴和研磨轮，利用滚轴内的驱动电机驱使研磨轮在滑槽之间来回滚动，将分散型染料破碎，为后续的染色提高染色效率，同时设置旋转电机、驱动杆和调节板等结构，利用旋转电机带动驱动杆旋转，从而带动调节板调节角度，使破碎后的染料落入搅拌装置内，结构简单，操作方便。

2、本实用新型通过加入分散剂和高温匀染剂，使其提高染色效率，同时稳定染浴，在加入后利用搅拌辊进行搅拌，加速其混合溶解，并加入醋酸或磷酸二氢铵调节PH值。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种分散型染料染色装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种分散型染料染色装置的研磨装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种分散型染料染色装置的搅拌装置结构示意图。

图中：1染色机、2研磨装置、21滑槽、22滚轴、23研磨轮、3搅拌装置、31固定块、32第一加料管、33第二加料管、34轴承、35搅拌辊、4循环泵、5加热器、6导布辊、7喷淋管、8支撑柱、81旋转电机、82驱动杆、9调节板、91滑轨、92第一限位块、93第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种分散型染料染色装置，包括染色机1、研磨装置2和搅拌装置3，染色机1的一侧设置有支撑柱8，支撑柱8是为了支撑研磨装置2，支撑柱8的内部设置有旋转电机81，旋转电机81是为了带动驱动杆82转动，旋转电机81的输出端安装有驱动杆82，驱动杆82是为了带动调节板9转动，驱动杆82的另一端滑动设置在滑轨91的内部，滑轨91开设在调节板9的侧壁，调节板9是为了带动研磨装置2转动调节倾斜角度(其倾斜角度为45度，当其在驱动杆82的驱动下转过初始角度时，研磨装置2会增加一个惯性转动，辅助其转动，驱动杆82是钢材制作的，所以是能够撑起整个运动的)，调节板9的上端焊接固定有研磨装置2，研磨装置2的两侧内壁均开设有滑槽21，滑槽21的内部滑动设置有滚轴22，滚轴22的上面安装有研磨轮23，研磨轮23是为了研磨染料，研磨装置2的一侧设置有搅拌装置3，搅拌装置3的内部安装有搅拌辊35，搅拌辊35是为了对染料及加入的分散剂和高温匀染剂进行搅拌混合，搅拌装置3的一侧设置有入料板，并且搅拌装置3的上端分别设置有第一加料管32和第二加料管33，第一加料管32和第二加料管33是为了方便加入分散剂和高温匀热剂，搅拌装置3的底端设置有连接管，连接管的另一端连接至喷淋管7的进口端，喷淋管7是为了将染料喷染在织物上，喷淋管7的一侧设置有导布辊6，导布辊6是为了传输织物，染色机1的一侧还分别设置有循环泵4和加热器5，加热器5是为了制造升温高压环境，染色机1的一侧通过连接管连接至循环泵4，循环泵4是为了循环气压，循环泵4的另一侧与加热器5连接，且加热器5的一侧通过连接管连接至染色机1的内部，并且加热器5的另一侧通过循环管与喷淋管7的进口端相连接，循环管和连接管的一侧均设置有控制阀门，支撑柱8的内部设置有旋转电机81，旋转电机81是为了带动驱动杆82转动，且支撑柱8的侧壁设置有控制开关，并且控制开关与旋转电机81通过电线电性连接，调节板9的侧壁开设有滑轨91，滑轨91的内部分别设置有第一限位块92和第二限位块93，第一限位块92与第二限位块93之间的夹角为45°，研磨装置2的底端一侧开设有出料孔，出料孔的内部塞有密封塞，搅拌装置3的内壁一侧焊接固定有固定块31，固定块31是为了安装轴承34，固定块31的一侧设置有轴承34，轴承34是为了方便搅拌辊35转动，轴承34的一侧活动设置有搅拌辊35。

实施例一，研磨时(搅拌装置3与喷淋管7之间的连接管一侧控制阀门处于关闭状态)，将分散型染料投入研磨装置2内，启动滚轴22内的驱动电机，使其带动研磨轮23沿着滑槽21左右来回滚动，将分散型染料破碎，破碎后，关闭驱动电机停止，手动将研磨轮23移向图2所示的最左端，接着按下支撑柱8侧壁的控制开关，使旋转电机81开始工作，带动驱动杆82转动，同时取下研磨装置2一侧的密封塞，驱动杆82沿着滑轨91滑动，当转至第一限位块92时，倾斜的研磨装置2恰好使其出料孔转至搅拌装置3的入料板上端，使得破碎后的分散染料落入搅拌装置3内，然后再控制旋转电机81使其带动调节板9将研磨装置2转至水平位置停止。

实施例二，搅拌时，从第一加料管32内加入分散剂，并从第二加料管33加入高温匀染剂，按下搅拌装置3一侧的开关，使搅拌辊35开始转动搅拌，使染料与加入的试剂相互混合，搅拌的同时，从第一加料管32内加入醋酸或磷酸二氢铵，使其PH值调节至5～6为止，然后关闭开关停止搅拌。

实施例三，染色时，启动染色机1，手动将织物放在导布辊6上并用夹子固定住，盖上盖子(盖子在图1中的染色机1上端凸起的顶端)，同时打开所有的控制阀门，织物随着导布辊6传送，喷淋器7将搅拌装置3内的染料喷淋下来，将染料喷染在织物上，加热器5将内部温度进行加温，提高内部压强，加速染色速率，染色时通过循环泵4使内部的空气实现一个内循环，重复利用，染完后，关闭染色机1，打开盖子，将织物固定的夹子取下，并将织物从导布辊6上取下即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分散型染料染色装置，包括染色机(1)、研磨装置(2)和搅拌装置(3)，其特征在于，所述染色机(1)的一侧设置有支撑柱(8)，支撑柱(8)的内部设置有旋转电机(81)，旋转电机(81)的输出端安装有驱动杆(82)，驱动杆(82)的另一端滑动设置在滑轨(91)的内部，滑轨(91)开设在调节板(9)的侧壁，调节板(9)的上端焊接固定有研磨装置(2)，研磨装置(2)的两侧内壁均开设有滑槽(21)，滑槽(21)的内部滑动设置有滚轴(22)，滚轴(22)的上面安装有研磨轮(23)，研磨装置(2)的一侧设置有搅拌装置(3)，搅拌装置(3)的内部安装有搅拌辊(35)，搅拌装置(3)的一侧设置有入料板，并且搅拌装置(3)的上端分别设置有第一加料管(32)和第二加料管(33)，搅拌装置(3)的底端设置有连接管，连接管的另一端连接至喷淋管(7)的进口端，喷淋管(7)的一侧设置有导布辊(6)，染色机(1)的一侧还分别设置有循环泵(4)和加热器(5)。

2.根据权利要求1所述的一种分散型染料染色装置，其特征在于，所述染色机(1)的一侧通过连接管连接至循环泵(4)，循环泵(4)的另一侧与加热器(5)连接，且加热器(5)的一侧通过连接管连接至染色机(1)的内部，并且加热器(5)的另一侧通过循环管与喷淋管(7)的进口端相连接，循环管和连接管的一侧均设置有控制阀门。

3.根据权利要求1所述的一种分散型染料染色装置，其特征在于，所述支撑柱(8)的内部设置有旋转电机(81)，且支撑柱(8)的侧壁设置有控制开关，并且控制开关与旋转电机(81)通过电线电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种分散型染料染色装置，其特征在于，所述调节板(9)的侧壁开设有滑轨(91)，滑轨(91)的内部分别设置有第一限位块(92)和第二限位块(93)，第一限位块(92)与第二限位块(93)之间的夹角为45°。

5.根据权利要求1所述的一种分散型染料染色装置，其特征在于，所述研磨装置(2)的底端一侧开设有出料孔，出料孔的内部塞有密封塞。

6.根据权利要求1所述的一种分散型染料染色装置，其特征在于,所述搅拌装置(3)的内壁一侧焊接固定有固定块(31)，固定块(31)的一侧设置有轴承(34)，轴承(34)的一侧活动设置有搅拌辊(35)。