CN208751676U - 电子秤底座及具有其的电子秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子秤底座及具有其的电子秤，包括上支架，下支架及称重传感器；上支架包括镂空结构的两上承重梁及连接两上承重梁的第一连接杆和第一连接板，第一连接板的下表面形成有第一安装台面；下支架包括镂空结构的两下承重梁和连接两下承重梁的第二连接杆和第二连接板，两下承重梁与两个上承重梁上下相对，第二连接杆及第二连接板分别与第一连接板及第一连接杆上下相对，第二连接板的上表面形成有第二安装台面；称重传感器设置于上支架及下支架之间。效果：上支架及下支架可采用压铸的方式进行生产制造，其加工方式简单，避免了传统的通过切割、打磨、焊接的方式进行制造所造成的结构复杂、耗材多、成本高的缺陷，适合大批量生产。

Description

电子秤底座及具有其的电子秤

技术领域

本实用新型涉及电子秤，尤其涉及一种电子秤底座及具有其的电子秤。

背景技术

秤，是用来测定物体的重量的衡器，其主要应用于工业、农业、商业、科研、医疗卫生等领域。按照结构原理，称主要分为机械秤、电子秤和机电结合称三大类，其中电子秤因其称量准确可靠、显示快速清晰并且具有自动检测***、简便的自动校准装置以及超载保护装置等优点，而得到广泛的应用。常见的电子秤一般包括：一上支架，用来放置待测物品的秤盘；一下支架，与秤底相连接，达到稳固放置与支撑；一称重传感器，安装在上支架与下支架之间，利用该称重传感器直接感测由秤盘上待测量物品的重量而产生的下压作用力，从而感应测量出物品的重量。

传统的电子秤底座，其上支架以及下支架的生产制造步骤为将多个管材经过切割、打磨之后，再进行焊接，最终形成上支架和下支架，而采用上述方式形成的支架具有耗材多、结构复杂，加工工艺复杂、加工周期长的缺陷，因此，不利于大量生产。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电子秤底座。

本实用新型的另一个目的在于提出一种电子秤。

为实现上述目的，一方面，根据本实用新型实施例的电子秤底座，包括：

上支架，所述上支架包括两左右相对设置的上承重梁，以及设置于两个上承重梁之间并连接两个上承重梁的第一连接杆和第一连接板，两个所述上承重梁均为镂空结构，所述第一连接板的下表面向上凹设形成有第一安装台面；

下支架，所述下支架包括两左右相对设置的下承重梁，以及设置于两个下承重梁之间并连接两个下承重梁的第二连接杆和第二连接板，两个所述下承重梁均为镂空结构，且分别与两个上承重梁上下相对，所述第二连接杆及第二连接板分别与所述第一连接板及第一连接杆上下相对，所述第二连接板的上表面向下凹设形成有第二安装台面；

称重传感器，所述称重传感器设置于所述上支架及下支架之间，上表面的一侧固定于所述第一安装台面上，另一侧与所述第一连接杆之间形成有第一间隙，下表面的一侧固定于所述第二安装台面上，另一侧与所述第二连接杆之间形成有第二间隙。

根据本实用新型实施例提供的电子秤底座，包括上支架，下支架及称重传感器，上支架包括左右相对的两个上承重梁，以及连接两个上承重梁的第一连接杆和第一连接板，两个上承重梁为镂空结构，下支架包括左右相对的两个下承重梁，以及连接两个下承重梁的第二连接杆和第二连接板，两个下承重梁为镂空结构，称重传感器设于上支架和下支架之间，上端与第一连接板相连，下端与第二连接板相连。如此，上支架及下支架的结构均较为简单，且均可利用压铸的方式进行生产制造，相对于传统的切割、打磨、焊接的组合生产方式，其加工方式简单，耗材少、成本低、生产效率高，便于大批量生产。

另外，根据本实用新型上述实施例的电子秤底座还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例中，所述上支架还包括第一左连接件及第一右连接件，所述第一左连接件及第一右连接件左右相对设置，且均为U型结构，包括第一端及第二端；

所述第一左连接件的第一端及第二端分别与其中一所述上承重梁的两端相连；

所述第一右连接件的第一端及第二端分别与另一所述上承重梁的两端相连，且与所述第一左连接件的第一端和第二端相连。

根据本实用新型的一个实施例中，所述下支架还包括第二左连接件及第二右连接件，所述第二左连接件及第二右连接件左右相对设置，且均为U型结构，包括第三端及第四端；

所述第二左连接件的第三端及第四端分别与其中一所述下承重梁的两端相连；

所述第二右连接件的第三端及第四端分别与另一所述下承重梁的两端相连，且与所述第二左连接件的第三端和第四端相连。

根据本实用新型的一个实施例中，还包括限位防护组件，所述限位防护组件设置于所述第二左连接件及第二右连接件上。

根据本实用新型的一个实施例中，所述第一左连接件及第一右连接件上均设置有多个第一横向加强筋及多个第一斜向加强筋，所述多个第一横向加强筋及多个第一斜向加强筋分别与对应的上承重梁相连。

根据本实用新型的一个实施例中，所述第一横向加强筋及所述第一斜向加强筋均设为两个，且两个所述第一横向加强筋相互平行设置，并位于两个所述第一斜向加强筋之间。

根据本实用新型的一个实施例中，所述第二左连接件及第二右连接件上均设置有多个第二横向加强筋及多个第二斜向加强筋，所述多个第二横向加强筋及多个第二斜向加强筋分别与对应的下承重梁相连。

根据本实用新型的一个实施例中，所述第二横向加强筋及所述第二斜向加强筋均设为两个，且两个所述第二横向加强筋相互平行设置，并位于两个所述第二斜向加强筋之间。

根据本实用新型的一个实施例中，所述限位防护组件包括多个安装管及多个限位螺杆；

所述多个安装管分别安装于所述第二左连接件及第二右连接件上的多个第二斜向加强筋上，所述多个限位螺杆分别安装于所述多个安装管上。

另一方面，本实用新型实施例提供了一种电子秤，包括：

如上所述的电子秤底座。

根据本实用新型实施例提供的电子秤，具有上述电子秤底座，制造简单方便，耗材少，成本低，有利于大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例的分解结构示意图；

图2是本实用新型实施例整体结构示意图图；

图3是本实用新型实施例上支架的结构示意图；

图4是本实用新型实施例下支架的结构示意图。

附图标记：

上支架10；

上承重梁11；

第一连接杆111；

第一连接板112；

第一左连接件12；

第一端121；

第二端122；

第一横向加强筋123；

第一斜向加强筋124；

第一右连接件13；

下支架20；

下承重梁21；

第二连接杆211；

第二连接板212；

第二安装台面2121；

第二左连接件22；

第三端221；

第四端222；

第二横向加强筋223；

第二斜向加强筋224；

第二右连接件23；

称重传感器30；

限位防护组件40；

安装管41；

限位螺杆42。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种电子秤，包括上支架10，下支架20及称重传感器30。

具体的，上支架10采用压铸形成，包括两左右相对设置的上承重梁11，以及设置于两个上承重梁11之间并连接两个上承重梁11的第一连接杆111和第一连接板112，两个上承重梁11均为镂空结构，第一连接板112的下表面向上凹设形成有第一安装台面。并且，在镂空结构的上承重梁11所形成的镂空槽内设置多个X型结构的连接筋，连接筋与上承重梁11一体成型，以使增强上承重梁11的连接强度。

也就是说，两个上承重梁11以及设于两个上承重梁11之间的第一连接杆111和第一连接板112共同形成用于支撑重物的台面，在对重物称重时，重物放置在该台面上。

下支架20采用压铸形成，包括两左右相对设置的下承重梁21，以及设置于两个下承重梁21之间并连接两个下承重梁21的第二连接杆211和第二连接板212，两个下承重梁21均为镂空结构，且分别与两个上承重梁11上下相对，第二连接杆211及第二连接板212分别与第一连接板112及第一连接杆111上下相对，第二连接板212的上表面向下凹设形成有第二安装台面2121，此外，也可以在镂空结构的下承重梁21所形成的镂空槽内设置多个X型结构连接筋，连接筋与下承重梁21一体成型，以使增强下承重梁21的连接强度。

称重传感器30设置于上支架10及下支架20之间，上表面的一侧固定于第一安装台面上，另一侧与第一连接杆111之间形成有第一间隙，下表面的一侧固定于第二安装台面2121上，另一侧与第二连接杆211之间形成有第二间隙。

如此，第一连接板112下表面的第一安装台面和第二连接板212上表面的第二安装台面2121之间形成一个安装间隙，称重传感器30安装在该安装间隙内，如此，称重传感器30的安装方便，且该安装间隙也为称重传感器30的形变预留了形变空间，以便于重物放置在上支架10上的台面上进行称重时，称重传感器30产生相应的形变。

根据本实用新型实施例提供的电子秤底座，包括上支架10，下支架20及称重传感器30，上支架10包括左右相对的两个上承重梁11，以及连接两个上承重梁11的第一连接杆111和第一连接板112，两个上承重梁11为镂空结构，下支架20包括左右相对的两个下承重梁21，以及连接两个下承重梁21的第二连接杆211和第二连接板212，两个下承重梁21为镂空结构，称重传感器30设于上支架10和下支架20之间，上端与第一连接板112相连，下端与第二连接板212相连。如此，上支架10及下支架20的结构均较为简单，且均可利用压铸的方式进行生产制造，相对于传统的切割、打磨、焊接的组合生产方式，其加工方式简单，耗材少、成本低、生产效率高，便于大批量生产。

有利的，在本实用新型的一个实施例中，上支架10还包括第一左连接件12及第一右连接件13，第一左连接件12及第一右连接件13左右相对设置，且均为U型结构，包括第一端121及第二端122；

第一左连接件12的第一端121及第二端122分别与其中一上承重梁11的两端相连；

第一右连接件13的第一端121及第二端122分别与另一上承重梁11的两端相连，且与第一左连接件12的第一端121和第二端122相连。

也就是说，第一左连接件12位于左侧的上承重梁11的左侧，并与该上承重梁11相连，第一右连接件13位于右侧的上承重梁11的右侧，并与该上承重梁11相连，如此，使得上支架10的支撑面积更大，适于对不同尺寸的重物进行称重，同时，也有利于分散重物对上支架10的压力。

有利的，在本实用新型的一个实施例中，下支架20还包括第二左连接件22及第二右连接件23，第二左连接件22及第二右连接件23左右相对设置，且均为U型结构，包括第三端221及第四端222；

第二左连接件22的第三端221及第四端222分别与其中一下承重梁21的两端相连；

第二右连接件23的第三端221及第四端222分别与另一下承重梁21的两端相连，且与第二左连接件22的第三端221和第四端222相连。

也就是说，第二左连接件22位于左侧的下承重梁21的左侧，并与该下承重梁21相连，第二右连接件23位于右侧的下承重梁21的右侧，并与该下承重梁21相连，如此，下支架20的支撑面积大，有利于分散重物的对下支架20的压力，防止下支架20受力过于集中而受损。

有利的，在本实用新型的另一个实施例中，还包括限位防护组件40，限位防护组件40设置于第二左连接件22及第二右连接件23上。

称重传感器30的称重量程有限，当重物的质量超过称重传感器30的称重量程时，容易造成称重传感器30的形变量超过其极限形变量，从而造成称重传感器30的受损，因此，通过在第二左连接件22及第二右连接件23上设置限位防护组件40来对称重传感器30进行限位防护，以起到保护称重传感器30的作用。

有利的，在本实用新型的一些实施例中，第一左连接件12及第一右连接件13上均设置有多个第一横向加强筋123及多个第一斜向加强筋124，多个第一横向加强筋123及多个第一斜向加强筋124分别与对应的上承重梁11相连。进一步地，在本实用新型的一些实施例中，第一横向加强筋123及第一斜向加强筋124均设为两个，且两个第一横向加强筋123相互平行设置，并位于两个第一斜向加强筋124之间。

通过设置多个第一横向加强筋123及多个第一斜向加强筋124，可以极大的提高上支架10的连接强度，从而可以提高上支架10的支撑强度，提高使用寿命，且有利于对重物的支撑。

有利的，在本实用新型的一些实施例中，第二左连接件22及第二右连接件23上均设置有多个第二横向加强筋223及多个第二斜向加强筋224，多个第二横向加强筋223及多个第二斜向加强筋224分别与对应的下承重梁21相连。进一步地，第二横向加强筋223及第二斜向加强筋224均设为两个，且两个第二横向加强筋223相互平行设置，并位于两个第二斜向加强筋224之间。

通过设置多个第二横向加强筋223及多个第二斜向加强筋224，可以极大的提高下支架20的连接强度，由此，即使得本实用新型整体结构稳定，连接牢固，有利于对重物进行称重。

有利的，在本实用新型的另一些实施例中，限位防护组件40包括多个安装管41及多个限位螺杆42；

多个安装管41分别安装于第二左连接件22及第二右连接件23上的多个第二斜向加强筋224上，多个限位螺杆42分别安装于多个安装管41上。

在将重物放置于上支架10上进行称重时，重物对上支架10及称重传感器30产生压力，迫使传感器发生形变，相应的，上支架10向下移动，重物的质量越大，上支架10向下移动的位移就越大，而设有下支架20上的限位安装管41及限位螺杆42的配合，则可以对上支架10下移的位移量进行限制，以避免上支架10无限制下移，相应的，也就可以避免重物压坏称重传感器30，进而起到保护称重传感器30的作用。

另一方面，本实用新型实施例提供了一种电子秤，包括：

如上所述的电子秤底座。

如此，该电子秤的底座的上支架10和下支架20采用压铸形成，不仅生产方便，还可以极大的节省材料，有利于大批量的生产。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电子秤底座，其特征在于，包括：

上支架，所述上支架包括两左右相对设置的上承重梁，以及设置于两个上承重梁之间并连接两个上承重梁的第一连接杆和第一连接板，两个所述上承重梁均为镂空结构，所述第一连接板的下表面向上凹设形成有第一安装台面；

下支架，所述下支架包括两左右相对设置的下承重梁，以及设置于两个下承重梁之间并连接两个下承重梁的第二连接杆和第二连接板，两个所述下承重梁均为镂空结构，且分别与两个上承重梁上下相对，所述第二连接杆及第二连接板分别与所述第一连接板及第一连接杆上下相对，所述第二连接板的上表面向下凹设形成有第二安装台面；

称重传感器，所述称重传感器设置于所述上支架及下支架之间，上表面的一侧固定于所述第一安装台面上，另一侧与所述第一连接杆之间形成有第一间隙，下表面的一侧固定于所述第二安装台面上，另一侧与所述第二连接杆之间形成有第二间隙。

2.根据权利要求1所述的电子秤底座，其特征在于，所述上支架还包括第一左连接件及第一右连接件，所述第一左连接件及第一右连接件左右相对设置，且均为U型结构，包括第一端及第二端；

所述第一左连接件的第一端及第二端分别与其中一所述上承重梁的两端相连；

所述第一右连接件的第一端及第二端分别与另一所述上承重梁的两端相连，且与所述第一左连接件的第一端和第二端相连。

3.根据权利要求2所述的电子秤底座，其特征在于，所述下支架还包括第二左连接件及第二右连接件，所述第二左连接件及第二右连接件左右相对设置，且均为U型结构，包括第三端及第四端；

所述第二左连接件的第三端及第四端分别与其中一所述下承重梁的两端相连；

所述第二右连接件的第三端及第四端分别与另一所述下承重梁的两端相连，且与所述第二左连接件的第三端和第四端相连。

4.根据权利要求3所述的电子秤底座，其特征在于，还包括限位防护组件，所述限位防护组件设置于所述第二左连接件及第二右连接件上。

5.根据权利要求4所述的电子秤底座，其特征在于，所述第一左连接件及第一右连接件上均设置有多个第一横向加强筋及多个第一斜向加强筋，所述多个第一横向加强筋及多个第一斜向加强筋分别与对应的上承重梁相连。

6.根据权利要求5所述的电子秤底座，其特征在于，所述第一横向加强筋及所述第一斜向加强筋均设为两个，且两个所述第一横向加强筋相互平行设置，并位于两个所述第一斜向加强筋之间。

7.根据权利要求6所述的电子秤底座，其特征在于，所述第二左连接件及第二右连接件上均设置有多个第二横向加强筋及多个第二斜向加强筋，所述多个第二横向加强筋及多个第二斜向加强筋分别与对应的下承重梁相连。

8.根据权利要求7所述的电子秤底座，其特征在于，所述第二横向加强筋及所述第二斜向加强筋均设为两个，且两个所述第二横向加强筋相互平行设置，并位于两个所述第二斜向加强筋之间。

9.根据权利要求8所述的电子秤底座，其特征在于，所述限位防护组件包括多个安装管及多个限位螺杆；

所述多个安装管分别安装于所述第二左连接件及第二右连接件上的多个第二斜向加强筋上，所述多个限位螺杆分别安装于所述多个安装管上。

10.一种电子秤，其特征在于，包括：

如权利要求1～9任一项所述的电子秤底座。