CN208743945U - 激光切割除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了激光切割除尘装置，包括水平基台、废屑处理室和工作基板，所述水平基台的上表面中间开设有溜槽，且溜槽的下方贯通有单元通槽，所述单元通槽位于水平基台的内部，且单元通槽的外壁套固有加热网，所述废屑处理室的外壁右下方贯穿设置有出屑口，且废屑处理室位于单元通槽的下方，所述废屑处理室的内部设置有旋转轴，所述工作基板的表面左右两侧均贯穿有装配孔，且工作基板卡合在水平基台的上方。该激光切割除尘装置在对沉积结块的切屑进行收集后，还能对切屑进行细碎处理，使得整个切割过程中废屑均能够得到彻底且良好的处理，对于工件加工表面的切屑能够及时扫除并吸走，保证了工件表面的加工质量。

Description

激光切割除尘装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割除尘装置技术领域，具体为激光切割除尘装置。

背景技术

激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割，激光切割加工精度非常高，但是任何一种切割方式均会产生大量的废屑，在激光切割过程中，切屑的产生无法避免，因此在激光切割的过程及设备上需要加设除尘除屑装置，以保证加工位置或加工面时刻保持清洁状态。

在激光切割中，由于受温度影响，废屑容易沉积在一起，形成不规则的块状结构，而现有的激光切割除尘装置，在对废屑进行清理时，其本身对废屑的回收能力较为低下，对于切屑的细碎处理能力更是有限，导致块状的废屑堆积，为废屑的正常排出带来非常大的影响，并且在为激光切割进行排灰排屑的过程中，对于工件表面的清洁处理较差，导致有些小细屑由于摩擦静电的作用，吸附在工件表面，在激光的高温作用下，在工件表面融化，继而影响工件的表面质量，为此，我们提出激光切割除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供激光切割除尘装置，以解决上述背景技术中提出的在激光切割中，由于受温度影响，废屑容易沉积在一起，形成不规则的块状结构，而现有的激光切割除尘装置，在对废屑进行清理时，其本身对废屑的回收能力较为低下，对于切屑的细碎处理能力更是有限，导致块状的废屑堆积，为废屑的正常排出带来非常大的影响，并且在为激光切割进行排灰排屑的过程中，对于工件表面的清洁处理较差，导致有些小细屑由于摩擦静电的作用，吸附在工件表面，在激光的高温作用下，在工件表面融化，继而影响工件的表面质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：激光切割除尘装置，包括水平基台、废屑处理室和工作基板，所述水平基台的上表面中间开设有溜槽，且溜槽的下方贯通有单元通槽，所述单元通槽位于水平基台的内部，且单元通槽的外壁套固有加热网，所述废屑处理室的外壁右下方贯穿设置有出屑口，且废屑处理室位于单元通槽的下方，所述废屑处理室的内部设置有旋转轴，且旋转轴的外壁焊接有螺旋切齿，所述旋转轴的下方轴端轴连接有旋转电机，且旋转电机的下方安置有复合底板，所述复合底板的侧壁与水平基台的下方内侧壁之间为固定粘接，且复合底板的内部设置有冷风管，所述冷风管的上方表面贯穿有漏风口，所述工作基板的表面左右两侧均贯穿有装配孔，且工作基板卡合在水平基台的上方，所述装配孔的内侧螺纹连接有贯穿杆，所述工作基板的上方左右两侧均安置有压片，且贯穿杆从压片远离工作基板竖直中心线的一侧内部固定贯穿，所述装配孔靠近工作基板竖直中心线的一侧设置有滑槽，且滑槽的底面安置有漏网，所述滑槽位于工作基板的正面，所述滑槽的内侧壁卡接有挡块，所述水平基台的上方安置有横架，且横架的中间外侧套设有激光头，所述激光头的下方左右两侧均焊接有导轨架，且导轨架远离激光头竖直中心线的一侧均卡接有水平板，所述水平板的内侧分别安置有清扫辊和吸风管，且清扫辊和吸风管沿水平板的水平方向间隔设置，所述清扫辊的外壁固定有软刷，所述吸风管的下方外壁面贯通有吸风口。

优选的，所述单元通槽沿溜槽的水平方向等距设置，且单元通槽的圆锥角度为30°，并且单元通槽的外壁与加热网的内侧壁之间紧密贴合。

优选的，所述旋转轴沿废屑处理室的水平方向均匀设置，且旋转轴与单元通槽之间位置一一对应，并且单元通槽的对称中心线与旋转轴的中轴线重合。

优选的，所述冷风管呈“U”形结构设置在复合底板的内部，且冷风管的外壁面均匀贯穿设置有漏风口，并且复合底板的上表面与旋转电机的下表面之间相互贴合。

优选的，所述滑槽与挡块之间尺寸相吻合，且挡块的上表面与工作基板的上表面相平，并且滑槽沿工作基板的上表面水平横向方向等距平行设置，而且装配孔沿工作基板的上表面水平纵向方向均匀设置，同时压片通过贯穿杆与工作基板构成旋转结构。

优选的，所述水平板与导轨架之间互成垂直角度，且水平板与导轨架之间尺寸相互配合，并且清扫辊和吸风管均沿水平板的水平方向均匀设置，而且软刷呈放射状均匀设置在清扫辊的外壁，同时吸风口为喇叭状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该激光切割除尘装置在对沉积结块的切屑进行收集后，还能对切屑进行细碎处理，使得整个切割过程中废屑均能够得到彻底且良好的处理，对于工件加工表面的切屑能够及时扫除并吸走，保证了工件表面的加工质量；溜槽用于集中切屑，使切屑顺利导入到各单元通槽中，单元通槽将切屑以锥口注入的方式注入到废屑处理室中，同时加热网采用电热丝材料制成，通电后可以产生高温热量，使进入到单元通槽中的切屑受热软化或融化，以避免单元通槽堵塞。

2、旋转轴由旋转电机带动旋转，旋转轴旋转后，螺旋切齿随即旋转，对由单元通槽投入的碎屑进行螺旋带动，一方面加快了碎屑的下落速度，一方面利用螺旋切齿的刃边，使碎屑更加细碎，减少碎屑在废屑处理室中所占据的空间体积；冷风管中通入冷风，冷风从漏风口中向外分散，并直接作用到复合底板上方安置的旋转电机上，对旋转电机起到直接冷却的作用，冷风管的“U”形管道结构，极大地延长了冷风的输送长度，使冷风的作用效果更为持久。

3、挡块可以配合到滑槽中，多个挡块的组合，能够对滑槽进行不同程度的填充，使工作基板上形成不同大小或不同位置的开口，以漏出碎屑，漏网对碎屑进行分筛，使碎屑降落具有一定的层次性，贯穿杆螺纹配合在装配孔中，不同位置上的装配孔可以分别装入不同的贯穿杆，在贯穿杆上通过压片完成对工件的夹持固定，向上旋转贯穿杆，可使贯穿杆的长度伸长，继而达到调节压片位置高度的目的，以配合不同厚度的工件；水平板的侧边嵌入到导轨架侧壁的槽道结构中，水平板能够在导轨架的基础上进行上下移动，以配合不同厚度的工件，软刷与工件上表面接触，在相对运动的作用下，产生了摩擦力，在摩擦力的作用下，使清扫辊转动，以达到清扫工件表面的目的，吸风管外接气管到抽气设备上，通过抽气设备的抽气动作，使吸风管内部气压降低，吸风口的喇叭口状结构，有利于吸收更大面积上的切屑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型单元通槽结构示意图；

图3为本实用新型复合底板内部结构示意图；

图4为本实用新型工作基板上表面结构示意图；

图5为本实用新型导轨架和水平板连接结构示意图。

图中：1、水平基台；2、溜槽；3、单元通槽；4、加热网；5、废屑处理室；6、出屑口；7、旋转轴；8、螺旋切齿；9、旋转电机；10、复合底板；11、冷风管；12、漏风口；13、工作基板；14、装配孔；15、贯穿杆；16、压片；17、滑槽；18、漏网；19、挡块；20、横架；21、激光头；22、导轨架；23、水平板；24、清扫辊；25、软刷；26、吸风管；27、吸风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：激光切割除尘装置，包括水平基台1、废屑处理室5和工作基板13，水平基台1的上表面中间开设有溜槽2，且溜槽2的下方贯通有单元通槽3，单元通槽3位于水平基台1的内部，且单元通槽3的外壁套固有加热网4，废屑处理室5的外壁右下方贯穿设置有出屑口6，且废屑处理室5位于单元通槽3的下方，单元通槽3沿溜槽2的水平方向等距设置，且单元通槽3的圆锥角度为30°，并且单元通槽3的外壁与加热网4的内侧壁之间紧密贴合，溜槽2用于集中切屑，使切屑顺利导入到各单元通槽3中，单元通槽3将切屑以锥口注入的方式注入到废屑处理室5中，同时加热网4采用电热丝材料制成，通电后可以产生高温热量，使进入到单元通槽3中的切屑受热软化或融化，以避免单元通槽3堵塞；

废屑处理室5的内部设置有旋转轴7，且旋转轴7的外壁焊接有螺旋切齿8，旋转轴7沿废屑处理室5的水平方向均匀设置，且旋转轴7与单元通槽3之间位置一一对应，并且单元通槽3的对称中心线与旋转轴7的中轴线重合，旋转轴7旋转后，螺旋切齿8随即旋转，对由单元通槽3投入的碎屑进行螺旋带动，一方面加快了碎屑的下落速度，一方面利用螺旋切齿8的刃边，使碎屑更加细碎，减少碎屑在废屑处理室5中所占据的空间体积，旋转轴7的下方轴端轴连接有旋转电机9，且旋转电机9的下方安置有复合底板10，复合底板10的侧壁与水平基台1的下方内侧壁之间为固定粘接，且复合底板10的内部设置有冷风管11，冷风管11的上方表面贯穿有漏风口12，冷风管11呈“U”形结构设置在复合底板10的内部，且冷风管11的外壁面均匀贯穿设置有漏风口12，并且复合底板10的上表面与旋转电机9的下表面之间相互贴合，冷风管11中通入冷风，冷风从漏风口12中向外分散，并直接作用到复合底板10上方安置的旋转电机9上，对旋转电机9起到直接冷却的作用，冷风管11的“U”形管道结构，极大地延长了冷风的输送长度，使冷风的作用效果更为持久；

工作基板13的表面左右两侧均贯穿有装配孔14，且工作基板13卡合在水平基台1的上方，装配孔14的内侧螺纹连接有贯穿杆15，工作基板13的上方左右两侧均安置有压片16，且贯穿杆15从压片16远离工作基板13竖直中心线的一侧内部固定贯穿，装配孔14靠近工作基板13竖直中心线的一侧设置有滑槽17，且滑槽17的底面安置有漏网18，滑槽17位于工作基板13的正面，滑槽17的内侧壁卡接有挡块19，滑槽17与挡块19之间尺寸相吻合，且挡块19的上表面与工作基板13的上表面相平，并且滑槽17沿工作基板13的上表面水平横向方向等距平行设置，而且装配孔14沿工作基板13的上表面水平纵向方向均匀设置，同时压片16通过贯穿杆15与工作基板13构成旋转结构，挡块19可以配合到滑槽17中，多个挡块19的组合，能够对滑槽17进行不同程度的填充，漏网18对碎屑进行分筛，贯穿杆15螺纹配合在装配孔14中，不同位置上的装配孔14可以分别装入不同的贯穿杆15，在贯穿杆15上通过压片16完成对工件的夹持固定，向上旋转贯穿杆15，可使贯穿杆15的长度伸长，以配合不同厚度的工件；

水平基台1的上方安置有横架20，且横架20的中间外侧套设有激光头21，激光头21的下方左右两侧均焊接有导轨架22，且导轨架22远离激光头21竖直中心线的一侧均卡接有水平板23，水平板23的内侧分别安置有清扫辊24和吸风管26，且清扫辊24和吸风管26沿水平板23的水平方向间隔设置，清扫辊24的外壁固定有软刷25，吸风管26的下方外壁面贯通有吸风口27，水平板23与导轨架22之间互成垂直角度，且水平板23与导轨架22之间尺寸相互配合，并且清扫辊24和吸风管26均沿水平板23的水平方向均匀设置，而且软刷25呈放射状均匀设置在清扫辊24的外壁，同时吸风口27为喇叭状结构，水平板23能够在导轨架22的基础上进行上下移动，以配合不同厚度的工件，软刷25与工件上表面接触，在相对运动的作用下，产生了摩擦力，在摩擦力的作用下，使清扫辊24转动，以达到清扫工件表面的目的，吸风管26外接气管到抽气设备上，通过抽气设备的抽气动作，使吸风管26内部气压降低，吸风口27的喇叭口状结构，有利于吸收更大面积上的切屑。

工作原理：对于这类的除尘装置，首先激光头21选择型号为CQ2000EF-A型切割头，将激光头21安装好后，选择合适位置以及合适数量的装配孔14，利用装配孔14内壁的螺纹结构，将外壁同样设有螺纹的贯穿杆15安装到工作基板13上，利用对贯穿杆15的上下旋转，使贯穿杆15突出工作基板13上表面的长度得到相应的变化，继而将压片16的位置高度进行上下移动，以对应实际加工工件的厚度，将压片16的下表面紧紧接触在加工工件的上表面上，对加工工件进行压夹固定，利用导轨架22侧壁的槽道结构，对水平板23进行上下移动，再用螺栓等锁紧件将水平板23锁紧在导轨架22侧壁的槽道结构中，以使水平板23的下表面与加工工件的上表面接触，软刷25与加工工件的上表面接触，工作基板13外装一套伸缩控制***(具体可为气动伸缩控制***或液压伸缩控制***，工作基板13与气动伸缩控制***或液压伸缩控制***的具体连接结构采用本领域现有技术，故不再详细赘述)，并直接由该伸缩控制***进行水平移动控制，使得在切割过程中，工作基板13在水平基台1上进行水平移动，工作基板13采用钢性材质，届时软刷25与加工工件的上表面之间产生相对作用力，清扫辊24在该相对作用力的作用下，在水平板23上进行旋转，以对工件表面的灰尘进行清扫，在切割加工过程中，也可以对切屑进行清扫，将吸风管26外接管道至抽气设备(具体可为抽气泵或抽风机，吸风管26与抽气泵或抽风机的具体连接结构采用本领域现有技术，故不再详细赘述)，抽气设备启动后，吸风管26内部气压降低，根据气压原理，通过吸风口27对工件上表面的灰尘或废屑进行吸收，激光头21与横架20之间尺寸相互配合，在横架20上，可以对激光头21进行左右移动，以改变激光切割位置，激光头21位置移动后，在横架20上通过装上螺栓等锁紧件，对激光头21进行固定，切割时，启动激光头21，利用激光束的能量进行切割，切割过程中产生的废屑通过漏网18均匀漏下，选择合适数量的挡块19，并将这些挡块19利用滑槽17侧壁的槽道结构装入到工作基板13表面的不同位置处，通过对工作基板13表面通槽面积的合理分割及布局，既保证了废屑能够正常通过漏网18漏下至溜槽2中，又能够保证工作基板13的整体结构强度，废屑通过溜槽2再由单元通槽3均匀分开，碎屑由各个单元通槽3进入到废屑处理室5中，型号为Y-160M 1-2的旋转电机9启动，旋转轴7旋转，螺旋切齿8螺旋动作，对进入到废屑处理室5中的废屑进行细碎处理，在旋转电机9工作一段时间后，向冷风管11中通入冷风，冷风从漏风口12中向外分散，并直接作用到复合底板10上方安置的旋转电机9上，对旋转电机9进行直接冷却，复合底板10为铝矿棉复合板，为了避免废屑在单元通槽3中堵塞，可以将加热网4通电，加热网4为电热丝材料制成，通电后会产生高温热量，使进入到单元通槽3中的切屑受热软化或融化，最后通过出屑口6排出废屑处理室5中的废屑碎渣，就这样完成整个除尘装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.激光切割除尘装置，包括水平基台(1)、废屑处理室(5)和工作基板(13)，其特征在于：所述水平基台(1)的上表面中间开设有溜槽(2)，且溜槽(2)的下方贯通有单元通槽(3)，所述单元通槽(3)位于水平基台(1)的内部，且单元通槽(3)的外壁套固有加热网(4)，所述废屑处理室(5)的外壁右下方贯穿设置有出屑口(6)，且废屑处理室(5)位于单元通槽(3)的下方，所述废屑处理室(5)的内部设置有旋转轴(7)，且旋转轴(7)的外壁焊接有螺旋切齿(8)，所述旋转轴(7)的下方轴端轴连接有旋转电机(9)，且旋转电机(9)的下方安置有复合底板(10)，所述复合底板(10)的侧壁与水平基台(1)的下方内侧壁之间为固定粘接，且复合底板(10)的内部设置有冷风管(11)，所述冷风管(11)的上方表面贯穿有漏风口(12)，所述工作基板(13)的表面左右两侧均贯穿有装配孔(14)，且工作基板(13)卡合在水平基台(1)的上方，所述装配孔(14)的内侧螺纹连接有贯穿杆(15)，所述工作基板(13)的上方左右两侧均安置有压片(16)，且贯穿杆(15)从压片(16)远离工作基板(13)竖直中心线的一侧内部固定贯穿，所述装配孔(14)靠近工作基板(13)竖直中心线的一侧设置有滑槽(17)，且滑槽(17)的底面安置有漏网(18)，所述滑槽(17)位于工作基板(13)的正面，所述滑槽(17)的内侧壁卡接有挡块(19)，所述水平基台(1)的上方安置有横架(20)，且横架(20)的中间外侧套设有激光头(21)，所述激光头(21)的下方左右两侧均焊接有导轨架(22)，且导轨架(22)远离激光头(21)竖直中心线的一侧均卡接有水平板(23)，所述水平板(23)的内侧分别安置有清扫辊(24)和吸风管(26)，且清扫辊(24)和吸风管(26)沿水平板(23)的水平方向间隔设置，所述清扫辊(24)的外壁固定有软刷(25)，所述吸风管(26)的下方外壁面贯通有吸风口(27)。

2.根据权利要求1所述的激光切割除尘装置，其特征在于：所述单元通槽(3)沿溜槽(2)的水平方向等距设置，且单元通槽(3)的圆锥角度为30°，并且单元通槽(3)的外壁与加热网(4)的内侧壁之间紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的激光切割除尘装置，其特征在于：所述旋转轴(7)沿废屑处理室(5)的水平方向均匀设置，且旋转轴(7)与单元通槽(3)之间位置一一对应，并且单元通槽(3)的对称中心线与旋转轴(7)的中轴线重合。

4.根据权利要求1所述的激光切割除尘装置，其特征在于：所述冷风管(11)呈“U”形结构设置在复合底板(10)的内部，且冷风管(11)的外壁面均匀贯穿设置有漏风口(12)，并且复合底板(10)的上表面与旋转电机(9)的下表面之间相互贴合。

5.根据权利要求1所述的激光切割除尘装置，其特征在于：所述滑槽(17)与挡块(19)之间尺寸相吻合，且挡块(19)的上表面与工作基板(13)的上表面相平，并且滑槽(17)沿工作基板(13)的上表面水平横向方向等距平行设置，而且装配孔(14)沿工作基板(13)的上表面水平纵向方向均匀设置，同时压片(16)通过贯穿杆(15)与工作基板(13)构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的激光切割除尘装置，其特征在于：所述水平板(23)与导轨架(22)之间互成垂直角度，且水平板(23)与导轨架(22)之间尺寸相互配合，并且清扫辊(24)和吸风管(26)均沿水平板(23)的水平方向均匀设置，而且软刷(25)呈放射状均匀设置在清扫辊(24)的外壁，同时吸风口(27)为喇叭状结构。