CN208733173U - 一种安全性较高的高频蘸火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性较高的高频蘸火装置，包括蘸火箱，所述蘸火箱的内部一侧和外部一侧分别固定连接有固定杆和L型支架，所述固定杆和L型支架的一端均安装有第一辊轴，所述第二辊轴的外侧套接有第二网状传送带，所述蘸火箱内部的一侧上端销接挡板，且挡板的下端与所述第一网状传送带的顶部贴合连接。在蘸火箱中放入冷却剂(油、水等)，将工件放入到蘸火箱中，工件在蘸火箱淬火之后，由电机带动第一网状传送带转动，将淬火后的工件带出蘸火箱，然后落入到第二网状传送带上，改变了传统的需要人工拿取工件淬火的方式，提高了淬火的效率，同时提高安全性。

Description

一种安全性较高的高频蘸火装置

技术领域

本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体为一种安全性较高的高频蘸火装置。

背景技术

淬火，指把金属工件加热到一定温度，然后浸入冷却剂(油、水等)急速冷却，目的是增加硬度。钢铁产品在建设中具有重要的地位，每年消耗和生产的钢铁产品的数量都在不断的增加，因此需要大量的钢铁热处理设备来保障人们的需求，蘸火设备作为一种比较常见的热处理设备在钢铁产品的生产中起到了不可小觑的作用。

但传统的淬火装置，对于众多的工件来说，显然限制了其使用范围，工件在蘸火和取出的过程中需要手动操作，耗费人力，效率较低。为此，我们提出一种安全性较高的高频蘸火装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性较高的高频蘸火装置，工件在蘸火箱淬火之后，由电机带动第一网状传送带转动，将淬火后的工件带出蘸火箱，然后落入到第二网状传送带上，以解决上述背景技术中提出需要手动操作淬火的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性较高的高频蘸火装置，包括蘸火箱，所述蘸火箱的内部一侧和外部一侧分别固定连接有固定杆和L型支架，所述固定杆和L型支架的一端均安装有第一辊轴，所述第一辊轴的外侧套接有第一网状传送带，所述第一辊轴的一端固定连接于电机的输出轴上，所述电机输出轴的中部键接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述第二皮带轮键接于第二辊轴的一端，所述第二辊轴安装于横杆的一端，且横杆的另一端安装有所述第二辊轴，所述第二辊轴的外侧套接有第二网状传送带，所述L型支架的上端一侧和所述蘸火箱的一侧上端之间安装有导流槽，所述蘸火箱内部的一侧上端销接挡板，且挡板的下端与所述第一网状传送带的顶部贴合连接。

优选的，所述第二网状传送带的下方活动连接有接料箱，且接料箱的底部安装有滚轮。

优选的，所述蘸火箱的底部一侧连通有排污管，所述排污管上安装有阀门。

优选的，所述蘸火箱的顶部一侧连通有进料口。

优选的，所述蘸火箱的内部两侧均安装有限位板。

优选的，所述电机安装于安装板的一侧，且安装板固定连接于所述L型支架的另一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在蘸火箱中放入冷却剂(油、水等)，将工件放入到蘸火箱中，工件在蘸火箱淬火之后，由电机带动第一网状传送带转动，将淬火后的工件带出蘸火箱，然后落入到第二网状传送带上，改变了传统的需要人工拿取工件淬火的方式，提高了淬火的效率，同时提高安全性；

2、本实用新型通过在L型支架上端和蘸火箱上端之间安装导流槽，有利于将工件和第一网状传送带带出的冷却剂从导流槽流入到蘸火箱中，避免冷却剂落入到地面上；

3、蘸火箱内部上端销接的挡板，有利于阻挡住第一网状传送带上的工件掉落到蘸火箱的内部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

图中：1蘸火箱、2L型支架、3第一辊轴、4固定杆、5第一网状传送带、6电机、7第一皮带轮、8皮带、9第二皮带轮、10第二辊轴、11横杆、12第二网状传送带、13导流槽、14进料口、15排污管、16阀门、17接料箱、18滚轮、19安装板、20限位板、21挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性较高的高频蘸火装置，包括蘸火箱1，所述蘸火箱1的内部一侧和外部一侧分别固定连接有固定杆4和L型支架2，所述固定杆4和L型支架2的一端均安装有第一辊轴3，所述第一辊轴3的外侧套接有第一网状传送带5，所述第一辊轴3的一端固定连接于电机6的输出轴上，所述电机6输出轴的中部键接有第一皮带轮7，所述第一皮带轮7通过皮带8与第二皮带轮9传动连接，所述第二皮带轮9键接于第二辊轴10的一端，所述第二辊轴10安装于横杆11的一端，且横杆11的另一端安装有所述第二辊轴10，所述第二辊轴10的外侧套接有第二网状传送带12，所述L型支架2的上端一侧和所述蘸火箱1的一侧上端之间安装有导流槽13，所述蘸火箱1内部的一侧上端销接挡板21，且挡板21的下端与所述第一网状传送带5的顶部贴合连接。

具体的，所述第二网状传送带12的下方活动连接有接料箱17，且接料箱17的底部安装有滚轮18，该接料箱17有利于收集催货之后的工件，滚轮18便于接料箱17的移动。

具体的，所述蘸火箱1的底部一侧连通有排污管15，所述排污管15上安装有阀门16，排污管15便于将蘸火箱1中的冷却剂排出。

具体的，所述蘸火箱1的顶部一侧连通有进料口14，该进料口14有利于将工件放入到蘸火箱1中，使得工件可以落到第一网状传送带5上。

具体的，所述蘸火箱1的内部两侧均安装有限位板20，该限位板20与第一网状传送带5的两侧贴合，可以防止工件在传输的过程中落入到蘸火箱1的内部。

具体的，所述电机6安装于安装板19的一侧，且安装板19固定连接于所述L型支架2的另一侧，该安装板19用来支撑电机6，同时提高电机6工作时的稳定性。

工作原理：使用时，向蘸火箱1中添加冷却剂(油、水等)，开启电机6带动第一网状传送带5转动，同时通过皮带8带动第二网状传送带12转动，将工件从进料口投入到蘸火箱1中，落入到第一网状传送带5上，进行淬火，同时第一网状传送带5将工件带出蘸火箱1中，然后落入到第二网状传送带12上，由第二网状传送带12带动落入到接料箱17中，对工件进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种安全性较高的高频蘸火装置，包括蘸火箱(1)，其特征在于：所述蘸火箱(1)的内部一侧和外部一侧分别固定连接有固定杆(4)和L型支架(2)，所述固定杆(4)和L型支架(2)的一端均安装有第一辊轴(3)，所述第一辊轴(3)的外侧套接有第一网状传送带(5)，所述第一辊轴(3)的一端固定连接于电机(6)的输出轴上，所述电机(6)输出轴的中部键接有第一皮带轮(7)，所述第一皮带轮(7)通过皮带(8)与第二皮带轮(9)传动连接，所述第二皮带轮(9)键接于第二辊轴(10)的一端，所述第二辊轴(10)安装于横杆(11)的一端，且横杆(11)的另一端安装有所述第二辊轴(10)，所述第二辊轴(10)的外侧套接有第二网状传送带(12)，所述L型支架(2)的上端一侧和所述蘸火箱(1)的一侧上端之间安装有导流槽(13)，所述蘸火箱(1)内部的一侧上端销接挡板(21)，且挡板(21)的下端与所述第一网状传送带(5)的顶部贴合连接。

2.根据权利要求1所述的一种安全性较高的高频蘸火装置，其特征在于：所述第二网状传送带(12)的下方活动连接有接料箱(17)，且接料箱(17)的底部安装有滚轮(18)。

3.根据权利要求1所述的一种安全性较高的高频蘸火装置，其特征在于：所述蘸火箱(1)的底部一侧连通有排污管(15)，所述排污管(15)上安装有阀门(16)。

4.根据权利要求1所述的一种安全性较高的高频蘸火装置，其特征在于：所述蘸火箱(1)的顶部一侧连通有进料口(14)。

5.根据权利要求1所述的一种安全性较高的高频蘸火装置，其特征在于：所述蘸火箱(1)的内部两侧均安装有限位板(20)。

6.根据权利要求1所述的一种安全性较高的高频蘸火装置，其特征在于：所述电机(6)安装于安装板(19)的一侧，且安装板(19)固定连接于所述L型支架(2)的另一侧。