CN201459197U - 长轴类工件旋转淬火装置 - Google Patents
长轴类工件旋转淬火装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201459197U CN201459197U CN2009200823766U CN200920082376U CN201459197U CN 201459197 U CN201459197 U CN 201459197U CN 2009200823766 U CN2009200823766 U CN 2009200823766U CN 200920082376 U CN200920082376 U CN 200920082376U CN 201459197 U CN201459197 U CN 201459197U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaft
- horizontal
- transmission shaft
- quenching tank
- horizontal quenching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型为长轴类工件旋转淬火装置，解决已有淬火装置操作空间大，投资成本高的问题。有卧式淬火槽(10)，沿卧式淬火槽的长轴方向设置若干支座(9)和一条传动轴(8)，每个支座(9)上安装有一对摩擦轮(1)，与长轴同向的摩擦轮轴上有一从动齿轮(2)与安装于支座上的一主动齿轮(3)啮合，摩擦轮的直径大于从动齿轮的直径，主动齿轮轴上有上链轮(4)与传动轴(8)上的下链轮(5)传动连接，传动轴与卧式淬火槽外的驱动装置连接，沿卧式淬火槽长轴方向放置的长轴类工件的圆柱体与位于同一支座上的两摩擦轮相切，在卧式淬火槽内与传动轴同向有至少一条介质喷射管(11)与介质泵出口相连，介质喷射管上有若干喷射孔，介质泵吸液口位于卧式淬火槽内下部。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种淬火装置，尤其是一种长轴类工件淬火装置。
背景技术：
轴类工件普遍采用立式淬火槽(油、水槽)进行淬火，采用这种方式淬火可利用工件自身重力来减少、控制工件淬火产生的弯曲变形。但随着轴类工件的长度增加，采用这种方式淬火，需要的操作空间也越大，对厂房、淬火用行车、淬火池的建设均提出特殊的要求，建设成本很大。不过为了控制工件淬火产生的弯曲变形，许多企业仍选择立式淬火槽对长轴类工件进行淬火。
实用新型内容：
本用实新型是这样实现的：
本实用新型长轴类工件旋转淬火装置，有卧式淬火槽10，沿卧式淬火槽的长轴方向设置若干支座9和一条传动轴8，每个支座9上安装有一对摩擦轮1，与长轴同向的摩擦轮轴上有一从动齿轮2与安装于支座上的一主动齿轮3啮合，摩擦轮的直径大于从动齿轮的直径，主动齿轮轴上有上链轮4与传动轴8上的下链轮5传动连接，传动轴与卧式淬火槽外的驱动装置连接，沿卧式淬火槽长轴方向放置的长轴类工件的圆柱体与位于同一支座上的两摩擦轮相切，在卧式淬火槽内与传动轴同向有至少一条介质喷射管11与介质泵出口相连，介质喷射管上有若干喷射孔，介质泵吸液口位于卧式淬火槽内下部。
所有的摩擦轮的直径相同，位于同一支座上的配对的两摩擦轮的端面在同一竖向平面上，所有摩擦轮轴线分别在同一水平面的两条平行线上。
介质喷射管11为两条，分别设置于传动轴两侧的支架上，介质泵位于卧式淬火槽外，通过介质输送管与介质喷射管和吸液口连接。
由于采用卧式淬火槽对长轴类工件进行淬火处理，有效解决了立式淬火槽要求操作空间大，并对厂房、淬火用行车、淬火池的建设均有特殊要求等问题。同时，利用长轴类工件旋转淬火装置让横卧的长轴工件旋转，使工件受到垂直向下的连续交变应力作用，从而达到控制或减小工件冷却收缩过程中的弯曲变形的目的。而介质泵不断将经冷却的介质通过介质喷射管喷出，实现淬火的冷却循环
本实用新型长轴类工件旋转淬火装置不仅能减小操作空间并能控制工件淬火弯曲变形，而且还具有结构简单，投资低的特点。
附图说明：
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1的A-A视图。
图3是图1局部放大示意图。
具体实施方式：
本实用新型长轴类工件旋转淬火装置，采用16000×4000卧式淬火槽10，卧式淬火槽内有一旋转装置和淬火介质搅拌装置；沿卧式淬火槽10的长度方向布置有6个支座9，每个支座9的上部安装有一对φ400×100摩擦轮1，每个摩擦轮的轮径和轴向长度相同，其轴向与淬火槽10的长度方向相同，每对摩擦轮的端面在同一垂直面，所有摩擦轮1的轴线在同一水平面，各个支座9上相对应的摩擦轮1分别共轴线；每个摩擦轮1的同一侧上装有一个同轴的φ260×60从动齿轮2，摩擦轮1的另一侧下部有一φ150的上链轮4，上链轮4的轴穿过两个摩擦轮1下部空间并与主动齿轮3固连，主动齿轮3与两个从动齿轮2啮合；动力装置12为电机，其输出轴通过联轴器与传动轴8相连，φ100的下链轮5固连在传动轴8上，下链轮5通过链条与上链轮4相连；淬火介质搅拌装置有两根介质喷射管11和介质泵，介质喷射管11上有多个喷射孔，两根介质喷射管11沿卧式淬火槽10长度方向分别设置在旋转装置两侧的支架上；介质泵置于卧式淬火槽10外部，吸液口位于卧式淬火槽10下部的侧壁；介质喷射管11与吸液口通过介质输送管与介质泵相连；介质泵带一循环***〔介质温度自动冷却控制***〕。当吊具将待淬火的φ350×12000的长轴类工件7(大直径连轧管机用芯棒)从卧式淬火槽10的上部进入淬火装置，在长轴类工件7进入淬火介质时，检测装置发出电信号，本实用新型的旋转装置和淬火介质搅拌装置开始工作，在电机12作用下使下链轮5带动上链轮4和主动齿轮3转动，主动齿轮3又带动两个从动齿轮2转动，从而使摩擦轮1旋转，并且淬火介质搅拌装置使淬火介质不断循环翻动，当长轴类工件7接触到摩擦轮1时，被带动旋转直到淬火结束。
Claims (3)
1.长轴类工件旋转淬火装置，有卧式淬火槽(10)，其特征在于沿卧式淬火槽的长轴方向设置若干支座(9)和一条传动轴(8)，每个支座(9)上安装有一对摩擦轮(1)，与长轴同向的摩擦轮轴上有一从动齿轮(2)与安装于支座上的一主动齿轮(3)啮合，摩擦轮的直径大于从动齿轮的直径，主动齿轮轴上有上链轮(4)与传动轴(8)上的下链轮(5)传动连接，传动轴与卧式淬火槽外的驱动装置连接，沿卧式淬火槽长轴方向放置的长轴类工件的圆柱体与位于同一支座上的两摩擦轮相切，在卧式淬火槽内与传动轴同向有至少一条介质喷射管(11)与介质泵出口相连，介质喷射管上有若干喷射孔，介质泵吸液口位于卧式淬火槽内下部。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所有的摩擦轮的直径相同，位于同一支座上的配对的两摩擦轮的端面在同一竖向平面上，所有摩擦轮轴线分别在同一水平面的两条平行线上。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于介质喷射管(11)为两条，分别设置于传动轴两侧的支架上，介质泵位于卧式淬火槽外，通过介质输送管与介质喷射管和吸液口连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009200823766U CN201459197U (zh) | 2009-07-07 | 2009-07-07 | 长轴类工件旋转淬火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009200823766U CN201459197U (zh) | 2009-07-07 | 2009-07-07 | 长轴类工件旋转淬火装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201459197U true CN201459197U (zh) | 2010-05-12 |
Family
ID=42386551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009200823766U Expired - Fee Related CN201459197U (zh) | 2009-07-07 | 2009-07-07 | 长轴类工件旋转淬火装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201459197U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101967547A (zh) * | 2010-08-01 | 2011-02-09 | 山东华盛农业药械股份有限公司 | 细长传动轴轴端自动淬火装置 |
| CN105986101A (zh) * | 2015-03-17 | 2016-10-05 | 特纳瑞斯盘管有限公司 | 淬火槽***和使用方法 |
-
2009
- 2009-07-07 CN CN2009200823766U patent/CN201459197U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101967547A (zh) * | 2010-08-01 | 2011-02-09 | 山东华盛农业药械股份有限公司 | 细长传动轴轴端自动淬火装置 |
| CN101967547B (zh) * | 2010-08-01 | 2011-12-14 | 山东华盛农业药械有限责任公司 | 细长传动轴轴端自动淬火装置 |
| CN105986101A (zh) * | 2015-03-17 | 2016-10-05 | 特纳瑞斯盘管有限公司 | 淬火槽***和使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102774635B (zh) | 自动编组机 | |
| CN203253577U (zh) | 冷轧管外表面在线防锈剂涂刷装置 | |
| CN102167496B (zh) | 一种浮法玻璃密封箱及其换辊方法 | |
| CN101015904A (zh) | 带钢除锈除鳞机 | |
| CN203173725U (zh) | 一种水力除焦设备用的行星变速钻机绞车 | |
| CN201459197U (zh) | 长轴类工件旋转淬火装置 | |
| CN202263770U (zh) | 无缝钢管热轧装置 | |
| CN106000976B (zh) | 发动机曲轴清洗机床 | |
| CN202492542U (zh) | 小直径回转支承外圈滚道淬火工装 | |
| CN101265584B (zh) | 一种管道除锈机使用的转管分离架 | |
| CN204918676U (zh) | 一种耐磨钢球淬火装置 | |
| CN204284310U (zh) | 角传动装置、动力传动***及单发动机起重机 | |
| CN201324809Y (zh) | 油管加热旋转装置 | |
| CN101608253A (zh) | 钢瓶定位装置 | |
| CN205578643U (zh) | 一种三级链传动机构 | |
| CN201329370Y (zh) | 管轧机机盖移动装置 | |
| CN203713040U (zh) | 履带式牵引机 | |
| CN211713165U (zh) | 一种大型轴承修复的热处理装置 | |
| CN208250375U (zh) | 一种基于半轴的淬火装置 | |
| CN208844148U (zh) | 步进式旋转冷却装置 | |
| CN102927251A (zh) | 传动齿轮箱结构 | |
| CN207973201U (zh) | 一种多功能运辊操作平台 | |
| CN201646729U (zh) | 一种渣罐车的电动倾翻装置 | |
| CN101648326B (zh) | 平板原位置翻板机 | |
| CN101358276A (zh) | 一种淬火水槽拨料冷却装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: PANGANG GROUP STEEL VANADIUM + TITANIUM CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: PANGANG GROUP CHENGDU IRON + STEEL CO., LTD Effective date: 20101018 Owner name: PANGANG GROUP CHENGDU STEEL + VANADIUM CO., LTD. |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 610303 YANGZUCHENG, SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT DEPARTMENT, TUANJIE SOUTH ROAD, QINGBAIJIANG DISTRICT, CHENGDU CITY, SICHUAN PROVINCE TO: 610303 TUANJIE SOUTH ROAD, QINGBAIJIANG DISTRICT, CHENGDU CITY, SICHUAN PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20101018 Address after: 610303, solidarity Road, Qingbaijiang District, Sichuan, Chengdu Co-patentee after: Pangang Group Chengdu Steel & Vanadium Co., Ltd. Patentee after: Pangang Group Steel Vanadium & Titanium Co., Ltd. Address before: 610303 Yang Zucheng, science and Technology Development Department of South Road, Qingbaijiang District, Sichuan, Chengdu Patentee before: Pangang Group Chengdu Iron & Steel Co., Ltd |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100512 Termination date: 20150707 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |