CN208732875U - 猪肉屠宰废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种猪肉屠宰废水处理装置，包括过滤室、混合室、隔油室、水解酸化室、曝气室、澄清室和消毒室，通过在过滤室设置传输装置、推板、气缸和过滤网，在混合室内设下药管，下药管直接置于废水管道内，在隔油室设置刮板、液面传感器、压力传感器、遮挡板和升降装置，能有效解决动物皮毛、碎肉等残渣过滤效果差、清理不方便的问题，并实现对油脂的处理，减轻后续氧化反应的负荷，同时改善氧化反应装置的结构，提高氧化反应效果，缩短废水的停留时间，提高工作效率，提高实用性。

Description

猪肉屠宰废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种猪肉屠宰废水处理装置。

背景技术

猪肉屠宰过程中会产生一定量的废水，废水主要来自猪肉屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水。废水中含有大量的有机物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水。废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自净能力,造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。

现有技术中，提出了授权公告为CN207330568U，授权公开日为2018年5月8日的中国实用新型专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种屠宰废水处理装置，包括第一箱体和第二箱体，所述第二箱体设在第一箱体的内部，所述第二箱体的顶部固定有进料斗，且进料斗与第一箱体密封连接，所述第二箱体的内部两侧通过支架固定有滚轮，第二排液泵的出液端通过管道连接在消毒箱的侧面上部，消毒箱设在接触氧化箱的侧面，所述接触氧化箱的顶部连接有第一排气管，消毒箱的顶部连接有第二排气管，第一排气管和第二排气管连接在第三排气管上，所述第三排气管的顶部中部连接有第四排气管，第四排气管的上端连接有净化管，净化管的管中安装有活性炭过滤层和石灰石过滤层。

上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：

（1）依靠自身重力，残渣从滑板上滑落至隔膜压滤机，容易堵塞，不便于清理，且部分残渣会掉入第二箱体，堵塞连通管或者顺着连通管进入接触氧化箱，过滤效果不佳。

（2）无法对废水中的油脂进行处理，影响了后续的氧化处理。

（3）接触氧化箱的内底部只是安装有曝气管，曝气管上均匀开设有曝气孔，氧化工作效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种猪肉屠宰废水处理装置，能有效解决动物皮毛、碎肉等残渣过滤效果差、清理不方便的问题，并实现对油脂的处理，减轻后续氧化反应的负荷，同时改善氧化反应装置的结构，提高氧化反应效果，缩短废水的停留时间，提高工作效率，提高实用性。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

猪肉屠宰废水处理装置，包括通过管道依次相连的过滤室、混合室和隔油室，其特征在于：通过隔板将所述过滤室分为第一腔室和第二腔室，所述第二腔室顶部设有进水口，底部设有出水口，内部设有传输装置；所述传输装置包括传输带、两个转筒和驱动转筒转动的驱动件，其中一个转筒延伸至第二腔室外部，通过支架与隔板相接，另一转筒通过支架与第二腔室的内壁相接，传输带上设有间隔均匀的挡板；所述第一腔室设置有出渣口、推板和驱动推板左右移动的气缸；所述过滤室出水口处安装有过滤网，所述管道一端与过滤室出水口相连，另一端伸入混合室并且管口朝下，管道上设有水泵；所述混合室包括下药机构、漏板和排污管，所述下药机构包括下药管、储药装置和设置在下药管上的下药泵，下药管伸入管道内；所述隔油室包括控制器、排渣口、刮板和驱动刮板水平移动的驱动器，所述刮板上连接有液面传感器和压力传感器，所述排渣口的位置与刮板的位置相对，所述排渣口处还连接有遮挡板和升降装置，所述遮挡板置于升降装置内部，升降装置与隔油室内壁固定连接，所述控制器分别与液面传感器、压力传感器、驱动器和升降装置电性相连。

所述刮板为向下的倾斜板，并且下端连接有水平的横板，所述液面传感器连接在倾斜板上，所述压力传感器连接在横板的端部。

所述隔油室顶部设有滑槽，驱动器驱动刮板在滑槽中移动。

所述隔油室通过管道还依次与水解酸化室、曝气室、澄清室和消毒室相连。

所述水解酸化室内设有若干细菌管，细菌管管壁设有若干孔洞，细菌管内设有细菌群，细菌群与管壁之间设有一层滤膜。

所述细菌群为水解细菌群和酸化细菌群。

所述曝气室包括限位板和填料柱，所述限位板与曝气室顶部之间形成气腔，所述曝气室顶部设有鼓风机，所述鼓风机通过气管与气腔相连；所述限位板上设有若干孔洞，填料柱的上端部尺寸大于孔洞的尺寸，其余部位的尺寸与与孔洞相对应，使填料柱对应放置在限位板的孔洞内。

所述填料柱内设置有活性污泥，填料柱上设有若干孔洞，所述活性污泥与填料柱之间设有滤膜。

所述澄清室包含多层活性炭层和陶粒过滤层、过滤棉层。

所述消毒室设置有多根紫外线灯管进行消毒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

1、通过设置传输装置、推板、气缸和过滤网，能有效解决动物皮毛、碎肉等残渣过滤效果差、清理不方便的问题；下药装置直接置于管道内，药剂与废水充分反应，不需要再增设额外的装置，使完全混合，废水与药剂混合后生成的絮凝物被废水的冲力带动下，穿过漏板，进入排污管；通过设置刮板、液面传感器和压力传感器等，实现对油脂自动处理，减轻后续氧化反应的负荷，且由于混合室生成的较轻的絮凝物可能会进入隔油室，也可以通过刮板将其从排渣口排出，结构简单，效果显著。

2、液面传感器连接在倾斜板上，压力传感器连接在横板的端部，反应灵敏。

3、当液面传感器接收到液面信号时，驱动器驱动刮板在滑槽内平移，刮板将液面上的油脂和絮凝物排出，结构简单，自动化程度高。

4、废水处理装置还包含水解酸化室、曝气室、澄清室和消毒室，结构完整，便于操作，使废水处理后更加绿色安全。

5、在水解酸化室设置细菌管，将废水中的大分子分解为溶解性的小分子、有机物和有机酸，为后续氧化反应提供底物。

6、曝气室设置填料柱，在鼓风机的作用下，保证溶解氧浓度。

7、填料柱内设有活性污泥，微生物组成的活性污泥与废水中有机污染物物质充分混合接触，进而降解吸收并分解。

8、澄清室包含多层活性炭层和陶粒过滤层、过滤棉层，进一步过滤杂质，对废水进行去色、除臭处理。

9、最后使废水经过设置有多根紫外线灯管的消毒室，对废水进行消毒。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为该实用新型的示意图；

图中标记：

1、过滤室，2、混合室，3、隔油室，4、隔板，5、第一腔室，6、第二腔室，7、进水口，8、出水口，9、传输带，10、转筒，11、支架，12、挡板，13、出渣口，14、推板，15、气缸，16、过滤网，17、水泵，18、漏板，19、排污管，20、下药管，21、储药装置，22、下药泵，23、控制器，24、排渣口，25、驱动器，26、液面传感器，27、压力传感器，28、遮挡板，29、升降装置，30、倾斜板，31、横板，32、水解酸化室，33、曝气室，34、澄清室，35、消毒室，36、细菌管，37、限位板，38、填料柱，39、气腔，40、鼓风机，41、气管，42、活性炭层，43、陶粒过滤层，44、过滤棉层，45、紫外线灯管。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型基本实施方式，本实用新型包括一种猪肉屠宰废水处理装置，包括通过管道依次相连的过滤室1、混合室2和隔油室3，通过隔板4将所述过滤室1分为第一腔室5和第二腔室6，所述第二腔室6顶部设有进水口7，底部设有出水口8，内部设有传输装置；所述传输装置包括传输带9、两个转筒10和驱动转筒10转动的驱动件，其中一个转筒10延伸至第二腔室6外部，通过支架11与隔板4相接，另一转筒10通过支架11与第二腔室6的内壁相接，传输带9上设有间隔均匀的挡板12；所述第一腔室5设置有出渣口13、推板14和驱动推板14左右移动的气缸15；所述过滤室1出水口8处安装有过滤网16，所述管道一端与过滤室1出水口8相连，另一端伸入混合室2并且管口朝下，管道上设有水泵17；所述混合室2包括下药机构、漏板18和排污管19，所述下药机构包括下药管20、储药装置21和设置在下药管20上的下药泵22，下药管20伸入管道内；所述隔油室3包括控制器23、排渣口24、刮板和驱动刮板水平移动的驱动器25，所述刮板上连接有液面传感器26和压力传感器27，所述排渣口24的位置与刮板的位置相对，所述排渣口24处还连接有遮挡板28和升降装置29，所述遮挡板28置于升降装置29内部，升降装置29与隔油室3内壁固定连接，所述控制器23分别与液面传感器26、压力传感器27、驱动器25和升降装置29电性相连。

实施例2

作为本实用新型一较佳实施方式，本实用新型包括一种猪肉屠宰废水处理装置，包括通过管道依次相连的过滤室1、混合室2和隔油室3，通过隔板4将所述过滤室1分为第一腔室5和第二腔室6，所述第二腔室6顶部设有进水口7，底部设有出水口8，内部设有传输装置；所述传输装置包括传输带9、两个转筒10和驱动转筒10转动的驱动件，其中一个转筒10延伸至第二腔室6外部，通过支架11与隔板4相接，另一转筒10通过支架11与第二腔室6的内壁相接，传输带9上设有间隔均匀的挡板12；所述第一腔室5设置有出渣口13、推板14和驱动推板14左右移动的气缸15；所述过滤室1出水口8处安装有过滤网16，所述管道一端与过滤室1出水口8相连，另一端伸入混合室2并且管口朝下，管道上设有水泵17；所述混合室2包括下药机构、漏板18和排污管19，所述下药机构包括下药管20、储药装置21和设置在下药管20上的下药泵22，下药管20伸入管道内；所述隔油室3包括控制器23、排渣口24、刮板和驱动刮板水平移动的驱动器25，所述刮板上连接有液面传感器26和压力传感器27，所述排渣口24的位置与刮板的位置相对，所述排渣口24处还连接有遮挡板28和升降装置29，所述遮挡板28置于升降装置29内部，升降装置29与隔油室3内壁固定连接，所述控制器23分别与液面传感器26、压力传感器27、驱动器25和升降装置29电性相连。

所述进水口7可以设置在传输装置的正上方，传输装置朝着第二腔室6的方向向下倾斜，位于第二腔室6外部的转筒10为驱动转筒10，位于第二腔室6内部的转筒10为从动转筒10。驱动件可以为电机，与驱动转筒10同轴连接，电机外部可以设置一个防护罩，避免渣滓进入电机，电机带动驱动转筒10转动，驱动转筒10通过传输带9，带动从动转筒10转动，使传输带9的上表面以朝向驱动转筒10的方向传输。

所述气缸15与隔板4相连，气缸15一端设有活塞杆，气压推动活塞产生推力伸出，将推板14推至出渣口13，再利用弹簧复位，带动推板14复位。

所述过滤网16可以为活性炭层42、过滤棉层44或者过滤膜。

所述下药管20与储药装置21相连，所述储药装置21可以为药池或者药盒，下药管20可以与储药装置21的底部相连，也可以直接从上方伸入储药装置21。

所述漏板18上设有大小均匀的洞。

所述驱动器25可以为液压气缸15，所述液压气缸15与隔油室3的侧壁相连，液压气缸15一端设有活塞杆，气压推动活塞产生推力伸出，将刮板水平推动，再利用弹簧复位，带动刮板复位。

猪肉屠宰废水通过进水口7落入运动中的传输装置上，皮毛、碎肉等渣滓落入挡板12与传输带9之间，废水流入第二腔室6；皮毛、碎肉等渣滓在传输装置的传动下，进入第一腔室5，气缸15推动推板14，将渣滓推入排污管19；另一边，废水穿过过滤网16，在水泵17的带动下进入混合室2，同时混合室2的下药机构开始下药，二者在管道内充分混合，生成絮凝物，在废水的冲劲下，穿过漏板18，进入排污管19，废水通过管道进入隔油池，当液面传感器26接收到液面信号时，将信号传递给控制器23，控制器23控制驱动器25，驱动刮板平移，当刮板上的压力传感器27检测到压力，并将信号传递给控制器23，控制器23控制升降装置29，使挡板12缩短，刮板将液面上的油脂和絮凝物排出， 结构简单，自动化程度高。

所述刮板可以为向下的倾斜板30，并且下端连接有水平的横板31，为了更好的感知液面，将液面油脂等刮走，将液面传感器26连接在倾斜板30上；为了更好的判断刮板位置，将压力传感器27连接在横板31的端部。

所述隔油室3顶部设有滑槽，驱动器25驱动刮板在滑槽中移动，使移动更为灵活。

实施例3

作为本实用新型最佳实施方式，参照说明书附图1，本实用新型包括一种猪肉屠宰废水处理装置，包括通过管道依次相连的过滤室1、混合室2和隔油室3，通过隔板4将所述过滤室1分为第一腔室5和第二腔室6，所述第二腔室6顶部设有进水口7，底部设有出水口8，内部设有传输装置；所述传输装置包括传输带9、两个转筒10和驱动转筒10转动的驱动件，其中一个转筒10延伸至第二腔室6外部，通过支架11与隔板4相接，另一转筒10通过支架11与第二腔室6的内壁相接，传输带9上设有间隔均匀的挡板12；所述第一腔室5设置有出渣口13、推板14和驱动推板14左右移动的气缸15；所述过滤室1出水口8处安装有过滤网16，所述管道一端与过滤室1出水口8相连，另一端伸入混合室2并且管口朝下，管道上设有水泵17；所述混合室2包括下药机构、漏板18和排污管19，所述下药机构包括下药管20、储药装置21和设置在下药管20上的下药泵22，下药管20伸入管道内；所述隔油室3包括控制器23、排渣口24、刮板和驱动刮板水平移动的驱动器25，所述刮板上连接有液面传感器26和压力传感器27，所述排渣口24的位置与刮板的位置相对，所述排渣口24处还连接有遮挡板28和升降装置29，所述遮挡板28置于升降装置29内部，升降装置29与隔油室3内壁固定连接，所述控制器23分别与液面传感器26、压力传感器27、驱动器25和升降装置29电性相连。

所述刮板为向下的倾斜板30，并且下端连接有水平的横板31，为了更好的感知液面，将液面油脂等刮走，将液面传感器26连接在倾斜板30上；为了更好的判断刮板位置，将压力传感器27连接在横板31的端部。

所述隔油室3顶部设有滑槽，驱动器25驱动刮板在滑槽中移动。

所述隔油室3通过管道还依次与水解酸化室32、曝气室33、澄清室34和消毒室35相连，形成一套完整的处理装置。

猪肉屠宰废水进入过滤室1进水口7，所述过滤室1出水口8与混合室2进水口7相连，所述混合室2出水口8与隔油室3进水口7相连，所述隔油室3出水口8与水解酸化室32进水口7相连，所述水解酸化室32出水口8与曝气室33进水口7相连，所述曝气室33出水口8与澄清室34进水口7相连，所述澄清室34将出水口8与消毒室35进水口7相连。

猪肉屠宰废水依次经过过滤--药剂混合--去除油脂--水解酸化反应--生物氧化反应--再次过滤、除臭、去色—消毒，完整的处理过程，使处理后的废水更加绿色、安全。

实施例4

本实用新型包括一种猪肉屠宰废水处理装置，包括通过管道依次相连的过滤室1、混合室2和隔油室3，通过隔板4将所述过滤室1分为第一腔室5和第二腔室6，所述第二腔室6顶部设有进水口7，底部设有出水口8，内部设有传输装置；所述传输装置包括传输带9、两个转筒10和驱动转筒10转动的驱动件，其中一个转筒10延伸至第二腔室6外部，通过支架11与隔板4相接，另一转筒10通过支架11与第二腔室6的内壁相接，传输带9上设有间隔均匀的挡板12；所述第一腔室5设置有出渣口13、推板14和驱动推板14左右移动的气缸15；所述过滤室1出水口8处安装有过滤网16，所述管道一端与过滤室1出水口8相连，另一端伸入混合室2并且管口朝下，管道上设有水泵17；所述混合室2包括下药机构、漏板18和排污管19，所述下药机构包括下药管20、储药装置21和设置在下药管20上的下药泵22，下药管20伸入管道内；所述隔油室3包括控制器23、排渣口24、刮板和驱动刮板水平移动的驱动器25，所述刮板上连接有液面传感器26和压力传感器27，所述排渣口24的位置与刮板的位置相对，所述排渣口24处还连接有遮挡板28和升降装置29，所述遮挡板28置于升降装置29内部，升降装置29与隔油室3内壁固定连接，所述控制器23分别与液面传感器26、压力传感器27、驱动器25和升降装置29电性相连。

所述隔油室3通过管道还依次与水解酸化室32、曝气室33、澄清室34和消毒室35相连。

所述水解酸化室32内设有若干细菌管36，细菌管36管壁设有若干孔洞，细菌管36内设有细菌群，细菌群与管壁之间设有一层滤膜。所述细菌群可以为水解细菌群和酸化细菌群，将废水中的大分子分解为溶解性的小分子、有机物和有机酸，为后续氧化反应提供底物。

实施例5

本实用新型包括一种猪肉屠宰废水处理装置，包括通过管道依次相连的过滤室1、混合室2和隔油室3，通过隔板4将所述过滤室1分为第一腔室5和第二腔室6，所述第二腔室6顶部设有进水口7，底部设有出水口8，内部设有传输装置；所述传输装置包括传输带9、两个转筒10和驱动转筒10转动的驱动件，其中一个转筒10延伸至第二腔室6外部，通过支架11与隔板4相接，另一转筒10通过支架11与第二腔室6的内壁相接，传输带9上设有间隔均匀的挡板12；所述第一腔室5设置有出渣口13、推板14和驱动推板14左右移动的气缸15；所述过滤室1出水口8处安装有过滤网16，所述管道一端与过滤室1出水口8相连，另一端伸入混合室2并且管口朝下，管道上设有水泵17；所述混合室2包括下药机构、漏板18和排污管19，所述下药机构包括下药管20、储药装置21和设置在下药管20上的下药泵22，下药管20伸入管道内；所述隔油室3包括控制器23、排渣口24、刮板和驱动刮板水平移动的驱动器25，所述刮板上连接有液面传感器26和压力传感器27，所述排渣口24的位置与刮板的位置相对，所述排渣口24处还连接有遮挡板28和升降装置29，所述遮挡板28置于升降装置29内部，升降装置29与隔油室3内壁固定连接，所述控制器23分别与液面传感器26、压力传感器27、驱动器25和升降装置29电性相连。

所述隔油室3通过管道还依次与水解酸化室32、曝气室33、澄清室34和消毒室35相连。

所述曝气室33包括限位板37和填料柱38，所述限位板37与曝气室33顶部之间形成气腔39，所述曝气室33顶部设有鼓风机40，所述鼓风机40通过气管41与气腔39相连；所述限位板37上设有若干孔洞，填料柱38的上端部尺寸大于孔洞的尺寸，其余部位的尺寸与与孔洞相对应，使填料柱38对应放置在限位板37的孔洞内。

所述填料柱38内设置有活性污泥，填料柱38上设有若干孔洞，所述活性污泥与填料柱38之间设有滤膜。

活性污泥由微生物组成，在鼓风机40的作用下，保证曝气室33内的溶解氧浓度，使活性污泥处于最好的状态，通过与废水有机污染物物质充分混合接触，进而降解吸收并分解。

实施例6

本实用新型包括一种猪肉屠宰废水处理装置，包括通过管道依次相连的过滤室1、混合室2和隔油室3，通过隔板4将所述过滤室1分为第一腔室5和第二腔室6，所述第二腔室6顶部设有进水口7，底部设有出水口8，内部设有传输装置；所述传输装置包括传输带9、两个转筒10和驱动转筒10转动的驱动件，其中一个转筒10延伸至第二腔室6外部，通过支架11与隔板4相接，另一转筒10通过支架11与第二腔室6的内壁相接，传输带9上设有间隔均匀的挡板12；所述第一腔室5设置有出渣口13、推板14和驱动推板14左右移动的气缸15；所述过滤室1出水口8处安装有过滤网16，所述管道一端与过滤室1出水口8相连，另一端伸入混合室2并且管口朝下，管道上设有水泵17；所述混合室2包括下药机构、漏板18和排污管19，所述下药机构包括下药管20、储药装置21和设置在下药管20上的下药泵22，下药管20伸入管道内；所述隔油室3包括控制器23、排渣口24、刮板和驱动刮板水平移动的驱动器25，所述刮板上连接有液面传感器26和压力传感器27，所述排渣口24的位置与刮板的位置相对，所述排渣口24处还连接有遮挡板28和升降装置29，所述遮挡板28置于升降装置29内部，升降装置29与隔油室3内壁固定连接，所述控制器23分别与液面传感器26、压力传感器27、驱动器25和升降装置29电性相连。

所述隔油室3通过管道还依次与水解酸化室32、曝气室33、澄清室34和消毒室35相连。

所述澄清室34包含多层活性炭层42和陶粒过滤层43、过滤棉层44，所述活性炭层42可以为1层、2层或者3层，废水依次经过活性炭层42、陶粒过滤层43和过滤棉层44，最后流入消毒室35，在消毒室35设置多根紫外线灯管45进行消毒。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.猪肉屠宰废水处理装置，包括通过管道依次相连的过滤室（1）、混合室（2）和隔油室（3），其特征在于：通过隔板（4）将所述过滤室（1）分为第一腔室（5）和第二腔室（6），所述第二腔室（6）顶部设有进水口（7），底部设有出水口（8），内部设有传输装置；所述传输装置包括传输带（9）、两个转筒（10）和驱动转筒（10）转动的驱动件，其中一个转筒（10）延伸至第二腔室（6）外部，通过支架（11）与隔板（4）相接，另一转筒（10）通过支架（11）与第二腔室（6）的内壁相接，传输带（9）上设有间隔均匀的挡板（12）；所述第一腔室（5）设置有出渣口（13）、推板（14）和驱动推板（14）左右移动的气缸（15）；所述过滤室（1）出水口（8）处安装有过滤网（16），所述管道一端与过滤室（1）出水口（8）相连，另一端伸入混合室（2）并且管口朝下，管道上设有水泵（17）；所述混合室（2）包括下药机构、漏板（18）和排污管（19），所述下药机构包括下药管（20）、储药装置（21）和设置在下药管（20）上的下药泵（22），下药管（20）伸入管道内；所述隔油室（3）包括控制器（23）、排渣口（24）、刮板和驱动刮板水平移动的驱动器（25），所述刮板上连接有液面传感器（26）和压力传感器（27），所述排渣口（24）的位置与刮板的位置相对，所述排渣口（24）处还连接有遮挡板（28）和升降装置（29），所述遮挡板（28）置于升降装置（29）内部，升降装置（29）与隔油室（3）内壁固定连接，所述控制器（23）分别与液面传感器（26）、压力传感器（27）、驱动器（25）和升降装置（29）电性相连。

2.根据权利要求1所述的猪肉屠宰废水处理装置，其特征在于：所述刮板为向下的倾斜板（30），并且下端连接有水平的横板（31），所述液面传感器（26）连接在倾斜板（30）上，所述压力传感器（27）连接在横板（31）的端部。

3.根据权利要求2所述的猪肉屠宰废水处理装置，其特征在于：所述隔油室（3）顶部设有滑槽，驱动器（25）驱动刮板在滑槽中移动。

4.根据权利要求1或3所述的猪肉屠宰废水处理装置，其特征在于：所述隔油室（3）通过管道还依次与水解酸化室（32）、曝气室（33）、澄清室（34）和消毒室（35）相连。

5.根据权利要求4所述的猪肉屠宰废水处理装置，其特征在于：所述水解酸化室（32）内设有若干细菌管（36），细菌管（36）管壁设有若干孔洞，细菌管（36）内设有细菌群，细菌群与管壁之间设有一层滤膜。

6.根据权利要求5所述的猪肉屠宰废水处理装置，其特征在于：所述细菌群为水解细菌群和酸化细菌群。

7.根据权利要求4所述的猪肉屠宰废水处理装置，其特征在于：所述曝气室（33）包括限位板（37）和填料柱（38），所述限位板（37）与曝气室（33）顶部之间形成气腔（39），所述曝气室（33）顶部设有鼓风机（40），所述鼓风机（40）通过气管（41）与气腔（39）相连；所述限位板（37）上设有若干孔洞，填料柱（38）的上端部尺寸大于孔洞的尺寸，其余部位的尺寸与孔洞相对应，使填料柱（38）对应放置在限位板（37）的孔洞内。

8.根据权利要求7所述的猪肉屠宰废水处理装置，其特征在于：所述填料柱（38）内设置有活性污泥，填料柱（38）上设有若干孔洞，所述活性污泥与填料柱（38）之间设有滤膜。

9.根据权利要求4所述的猪肉屠宰废水处理装置，其特征在于：所述澄清室（34）包含多层活性炭层（42）和陶粒过滤层（43）、过滤棉层（44）。

10.根据权利要求4所述的猪肉屠宰废水处理装置，其特征在于：所述消毒室（35）设置有多根紫外线灯管（45）进行消毒。