CN208732874U - 猪肉屠宰场废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种猪肉屠宰场废水处理装置，包括过滤池、混合室、水解酸化室、曝气室、消毒澄清室和人工湿地，通过在过滤池设置滑槽、倾斜板、挡板和过滤网，以及在混合室设置管口朝下的管道、伸入管道的下药管、与吸液斗的下端口位于同一平面的液位传感器，能有效解决动物皮毛、碎肉等残渣过滤效果差的问题，并实现对油脂的处理，减轻后续氧化反应的负荷，同时改善氧化反应装置的结构，提高氧化反应效果，缩短废水的停留时间，提高工作效率和实用性。

Description

猪肉屠宰场废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种猪肉屠宰场废水处理装置。

背景技术

屠宰过程中会产生一定量的废水，废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水。废水中含有大量的有机物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水。废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自净能力，造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。

现有技术中，提出了授权公告为CN207330568U，授权公开日为2018年5月8日的中国实用新型专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种屠宰废水处理装置，包括第一箱体和第二箱体，所述第二箱体设在第一箱体的内部，所述第二箱体的顶部固定有进料斗，且进料斗与第一箱体密封连接，所述第二箱体的内部两侧通过支架固定有滚轮，第二排液泵的出液端通过管道连接在消毒箱的侧面上部，消毒箱设在接触氧化箱的侧面，所述接触氧化箱的顶部连接有第一排气管，消毒箱的顶部连接有第二排气管，第一排气管和第二排气管连接在第三排气管上，所述第三排气管的顶部中部连接有第四排气管，第四排气管的上端连接有净化管，净化管的管中安装有活性炭过滤层和石灰石过滤层。

上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：

（1）部分残渣会掉入第二箱体，堵塞连通管或者顺着连通管进入接触氧化箱，过滤效果不佳。

（2）无法对废水中的油脂进行处理，影响了后续的氧化处理。

（3）接触氧化箱的内底部只是安装有曝气管，曝气管上均匀开设有曝气孔，氧化工作效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种猪肉屠宰场废水处理装置，能有效解决动物皮毛、碎肉等残渣过滤效果差的问题，并实现对油脂的处理，减轻后续氧化反应的负荷，同时改善氧化反应装置的结构，提高氧化反应效果，缩短废水的停留时间，提高工作效率，提高实用性。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

猪肉屠宰场废水处理装置，其特征在于：包括通过管道相连的过滤池和混合室，所述过滤池包括盖板、池体、进水口和出水口，盖板与池体活动连接，进水口穿过盖板进入池体，池体两侧内壁设有滑槽，滑槽内设置有斜向下的倾斜板，所述倾斜板左右交错设置，倾斜板上设有间隔均匀的挡板，所述出水口处安装有过滤网，管道一端与过滤池出水口相连，另一端伸入混合室并且管口朝下，管道上设有水泵；所述混合室包括下药机构、漏板、排污管、设于内壁的液位传感器和设有顶部的吸液斗，所述下药机构包括下药管、储药装置和设置在下药管上的下药泵，下药管伸入管道内；所述吸液斗的下端口与液位传感器位于同一平面，吸液斗的上方连通有第二水泵。

所述混合室通过管道依次与水解酸化室、曝气室、消毒澄清室和人工湿地相连。

所述水解酸化室内设有若干细菌管，细菌管管壁设有若干孔洞，细菌管内设有细菌群，细菌群与管壁之间设有一层滤膜。

所述细菌群为水解细菌群和酸化细菌群。

所述曝气室包括隔板和填料柱，所述隔板与曝气室顶部之间形成气腔，所述曝气室顶部设有鼓风机，所述鼓风机通过气管与气腔相连；所述隔板上设有若干孔洞，填料柱的上端部尺寸大于孔洞的尺寸，其余部位的尺寸与孔洞相对应，使填料柱对应放置在隔板的孔洞内。

所述填料柱内设置有活性污泥，填料柱上设有若干孔洞，所述活性污泥与填料柱之间设有滤膜。

所述消毒澄清室顶部设有若干紫外线灯管，内部设有多层活性炭层。

所述人工湿地从上到下依次包括湿生挺水植物、种植层、石英砂层、棉层和砾石层。

所述人工湿地还包括朝向种植层的水管，所述水管上均匀分布有出水孔，所述砾石层内设有穿孔排水管，并伸出砾石层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

1、通过设置倾斜板和挡板，使得废水中的皮毛等渣滓留在挡板上，液体经过过滤网流入混合室，过滤效果好；下药装置直接置于管道内，药剂与废水充分反应，不需要再增设额外的装置，使完全混合，废水与药剂混合后生成的絮凝物被废水的冲力带动下，穿过漏板，进入排污管；同时油脂和较轻的絮凝物通过吸液斗排出，结构简单，效果显著，实用性强。

2、废水处理装置还包含水解酸化室、曝气室、消毒澄清室和人工湿地，结构完整，便于操作，使废水处理后更加绿色安全。

3、在水解酸化室设置细菌管，将废水中的大分子分解为溶解性的小分子、有机物和有机酸，为后续氧化反应提供底物。

4、曝气室设置填料柱，在鼓风机的作用下，保证溶解氧浓度。

5、填料柱内设有活性污泥，微生物组成的活性污泥与废水中有机污染物充分混合接触，进而降解吸收并分解。

6、澄清消毒室包含多层活性炭层进一步过滤杂质，对废水进行去色、除臭处理，且顶部的紫外线灯管，对废水进行消毒。

7、所述处理后的废水进入人工湿地，进行生态循环，进一步处理废水。

8、通过在水管上布置出水孔，使得流入种植层的径流量小，不会破坏种植层结构，且在砾石层设置穿孔排水管，使得经过处理的废水顺着湿地结构流入排水管内，结构简单。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为该实用新型中的示意图；

图中标记：

1、过滤池，2、混合室，3、盖板，4、进水口，5、倾斜板，6、挡板，7、过滤网，8、水泵，9、漏板，10、排污管，11、液位传感器，12、吸液斗，13、下药管，14、储药装置，15、下药泵，16、第二水泵，17、水解酸化室，18、曝气室，19、消毒澄清室，20、人工湿地，21、细菌管，22、隔板，23、填料柱，24、气腔，25、鼓风机，26、气管，27、紫外线灯管，28、活性炭层，29、湿生挺水植物，30、种植层，31、石英砂层，32、棉层，33、砾石层，34、水管，35、排水管。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型基本实施方式，本实用新型包括一种猪肉屠宰场废水处理装置，包括通过管道相连的过滤池1和混合室2，所述过滤池1包括盖板3、池体、进水口4和出水口，盖板3与池体活动连接，进水口4穿过盖板3进入池体，池体两侧内壁设有滑槽，滑槽内设置有斜向下的倾斜板5，所述倾斜板5左右交错设置，倾斜板5上设有间隔均匀的挡板6，所述出水口处安装有过滤网7，管道一端与过滤池1出水口相连，另一端伸入混合室2并且管口朝下，管道上设有水泵8；所述混合室2包括下药机构、漏板9、排污管10、设于内壁的液位传感器11和设有顶部的吸液斗12，所述下药机构包括下药管13、储药装置14和设置在下药管13上的下药泵15，下药管13伸入管道内；所述吸液斗12的下端口与液位传感器11位于同一平面，吸液斗12的上方连通有第二水泵16。

实施例2

作为本实用新型最佳实施方式，参照说明书附图1，本实用新型包括一种猪肉屠宰场废水处理装置，包括通过管道相连的过滤池1和混合室2，所述过滤池1包括盖板3、池体、进水口4和出水口，盖板3与池体活动连接，进水口4穿过盖板3进入池体，池体两侧内壁设有滑槽，滑槽内设置有斜向下的倾斜板5，所述倾斜板5左右交错设置，倾斜板5上设有间隔均匀的挡板6，所述出水口处安装有过滤网7，管道一端与过滤池1出水口相连，另一端伸入混合室2并且管口朝下，管道上设有水泵8；所述混合室2包括下药机构、漏板9、排污管10、设于内壁的液位传感器11和设有顶部的吸液斗12，所述下药机构包括下药管13、储药装置14和设置在下药管13上的下药泵15，下药管13伸入管道内；所述吸液斗12的下端口与液位传感器11位于同一平面，吸液斗12的上方连通有第二水泵16。混合室2通过管道还依次与水解酸化室17、曝气室18、消毒澄清室19和人工湿地20相连。

所述盖板3可以与池体螺纹连接或者直接套在池体上，进水口4位于过滤池1正上方，倾斜板5的长度大于池体宽度的一半，可以为池体宽度的2/3，挡板6与倾斜板5呈一定角度，可以为90°、60°或者45°，倾斜板5可以通过卡块固定在滑槽内，工作者只需要打开盖板3，取下卡块，即可取出倾斜板5，清理倾斜板5上的渣滓，操作方便。

所述过滤网7可以为长方体形，包括盖板和侧板，所述侧板底面与过滤池1内底部相连，盖板和侧板由上下两片金属网以及填充在两片金属网之间的过滤棉组成，出水口处的管道伸入过滤网7内，起良好的过滤作用。

所述下药管13与储药装置14相连，所述储药装置14可以为药池或者药盒，下药管13可以与储药装置14的底部相连，也可以直接从上方伸入储药装置14。

所述漏板9上设有大小均匀的洞。

猪肉屠宰场废水从过滤池1进水口4进入，皮毛、碎肉等渣滓落在倾斜板5上的挡板6上，液体穿过过滤网7流入管道内，在水泵8的作用下进入混合室2，混合室2的下药机构开始下药，二者在管道内充分混合，生成絮凝物，在废水的冲劲下，质量较重的絮凝物穿过漏板9，进入混合室2底部的排污管10，油脂和质量较轻的絮凝物顺着浮力漂浮在水面上，当液位传感器11检测到液面信号，吸液斗12在第二水泵16的作用下将油脂和絮凝物排出，减轻后续氧化反应的负荷。

废水可以顺着位于混合室2中部的管道进入水解酸化室17，再依次进入曝气室18和消毒澄清室19，最后流入人工湿地20，使得猪肉屠宰场废水依次经过过滤--药剂混合、调节、去除油脂--水解酸化反应--生物氧化反应--再次过滤、除臭、去色、消毒—生态循环，完整的处理过程，使处理后的废水更加绿色、安全。

实施例3

本实用新型包括一种猪肉屠宰场废水处理装置，包括通过管道相连的过滤池1和混合室2，所述过滤池1包括盖板3、池体、进水口4和出水口，盖板3与池体活动连接，进水口4穿过盖板3进入池体，池体两侧内壁设有滑槽，滑槽内设置有斜向下的倾斜板5，所述倾斜板5左右交错设置，倾斜板5上设有间隔均匀的挡板6，所述出水口处安装有过滤网7，管道一端与过滤池1出水口相连，另一端伸入混合室2并且管口朝下，管道上设有水泵8；所述混合室2包括下药机构、漏板9、排污管10、设于内壁的液位传感器11和设有顶部的吸液斗12，所述下药机构包括下药管13、储药装置14和设置在下药管13上的下药泵15，下药管13伸入管道内；所述吸液斗12的下端口与液位传感器11位于同一平面，吸液斗12的上方连通有第二水泵16。

所述混合室2通过管道依次与水解酸化室17、曝气室18、消毒澄清室19和人工湿地20相连。

所述水解酸化室17内设有若干细菌管21，细菌管21管壁设有若干孔洞，细菌管21内设有细菌群，细菌群与管壁之间设有一层滤膜。所述细菌群为水解细菌群和酸化细菌群，将废水中的大分子分解为溶解性的小分子、有机物和有机酸，为后续氧化反应提供底物。

实施例4

作为本实用新型另一较佳实施方式，本实用新型包括一种猪肉屠宰场废水处理装置，包括通过管道相连的过滤池1和混合室2，所述过滤池1包括盖板3、池体、进水口4和出水口，盖板3与池体活动连接，进水口4穿过盖板3进入池体，池体两侧内壁设有滑槽，滑槽内设置有斜向下的倾斜板5，所述倾斜板5左右交错设置，倾斜板5上设有间隔均匀的挡板6，所述出水口处安装有过滤网7，管道一端与过滤池1出水口相连，另一端伸入混合室2并且管口朝下，管道上设有水泵8；所述混合室2包括下药机构、漏板9、排污管10、设于内壁的液位传感器11和设有顶部的吸液斗12，所述下药机构包括下药管13、储药装置14和设置在下药管13上的下药泵15，下药管13伸入管道内；所述吸液斗12的下端口与液位传感器11位于同一平面，吸液斗12的上方连通有第二水泵16。

所述混合室2通过管道依次与水解酸化室17、曝气室18、消毒澄清室19和人工湿地20相连。

所述曝气室18包括隔板22和填料柱23，所述隔板22与曝气室18顶部之间形成气腔24，所述曝气室18顶部设有鼓风机25，所述鼓风机25通过气管26与气腔24相连；所述隔板22上设有若干孔洞，填料柱23的上端部尺寸大于孔洞的尺寸，其余部位的尺寸与与孔洞相对应，使填料柱23对应放置在隔板22的孔洞内。

所述填料柱23内设置有活性污泥，填料柱23上设有若干孔洞，所述活性污泥与填料柱23之间设有滤膜。

活性污泥由微生物组成，在鼓风机25的作用下，保证曝气室18内的溶解氧浓度，使活性污泥处于最好的状态，通过与废水有机污染物充分混合接触，进而降解吸收并分解。

实施例5

本实用新型包括一种猪肉屠宰场废水处理装置，包括通过管道相连的过滤池1和混合室2，所述过滤池1包括盖板3、池体、进水口4和出水口，盖板3与池体活动连接，进水口4穿过盖板3进入池体，池体两侧内壁设有滑槽，滑槽内设置有斜向下的倾斜板5，所述倾斜板5左右交错设置，倾斜板5上设有间隔均匀的挡板6，所述出水口处安装有过滤网7，管道一端与过滤池1出水口相连，另一端伸入混合室2并且管口朝下，管道上设有水泵8；所述混合室2包括下药机构、漏板9、排污管10、设于内壁的液位传感器11和设有顶部的吸液斗12，所述下药机构包括下药管13、储药装置14和设置在下药管13上的下药泵15，下药管13伸入管道内；所述吸液斗12的下端口与液位传感器11位于同一平面，吸液斗12的上方连通有第二水泵16。

所述混合室2通过管道依次与水解酸化室17、曝气室18、消毒澄清室19和人工湿地20相连。

所述消毒澄清室19顶部设有若干紫外线灯管27，内部设有多层活性炭层28，活性炭层28可以为1层、2层或者3层，用于过滤、除臭和去色，同时顶部的紫外线灯管27对废水进行消毒。

实施例6

作为本实用新型又一较佳实施方式，本实用新型包括一种猪肉屠宰场废水处理装置,包括通过管道相连的过滤池1和混合室2，所述过滤池1包括盖板3、池体、进水口4和出水口，盖板3与池体活动连接，进水口4穿过盖板3进入池体，池体两侧内壁设有滑槽，滑槽内设置有斜向下的倾斜板5，所述倾斜板5左右交错设置，倾斜板5上设有间隔均匀的挡板6，所述出水口处安装有过滤网7，管道一端与过滤池1出水口相连，另一端伸入混合室2并且管口朝下，管道上设有水泵8；所述混合室2包括下药机构、漏板9、排污管10、设于内壁的液位传感器11和设有顶部的吸液斗12，所述下药机构包括下药管13、储药装置14和设置在下药管13上的下药泵15，下药管13伸入管道内；所述吸液斗12的下端口与液位传感器11位于同一平面，吸液斗12的上方连通有第二水泵16。

所述混合室2通过管道依次与水解酸化室17、曝气室18、消毒澄清室19和人工湿地20相连。

所述人工湿地20从上到下依次包括湿生挺水植物29、种植层30、石英砂层31、棉层32和砾石层33。所述人工湿地20还包括朝向种植层30的水管34，所述水管34上均匀分布有出水孔，所述砾石层33内设有穿孔排水管35，并伸出砾石层33。为保证湿地***布水均匀，各分块湿地设有独立的布水***，采用阶梯式布水方式。

所述湿生挺水植物29可以为芦苇或者蒲草。所述种植层30与石英砂层31的厚度比可以为1:2，种植层30与砾石层33的厚度比可以为1:2.5，砾石层33粒径为5-10mm。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (9)

1.猪肉屠宰场废水处理装置，其特征在于：包括通过管道相连的过滤池（1）和混合室（2），所述过滤池（1）包括盖板（3）、池体、进水口（4）和出水口，盖板（3）与池体活动连接，进水口（4）穿过盖板（3）进入池体，池体两侧内壁设有滑槽，滑槽内设置有斜向下的倾斜板（5），所述倾斜板（5）左右交错设置，倾斜板（5）上设有间隔均匀的挡板（6），所述出水口处安装有过滤网（7），管道一端与过滤池（1）出水口相连，另一端伸入混合室（2）并且管口朝下，管道上设有水泵（8）；所述混合室（2）包括下药机构、漏板（9）、排污管（10）、设于内壁的液位传感器（11）和设有顶部的吸液斗（12），所述下药机构包括下药管（13）、储药装置（14）和设置在下药管（13）上的下药泵（15），下药管（13）伸入管道内；所述吸液斗（12）的下端口与液位传感器（11）位于同一平面，吸液斗（12）的上方连通有第二水泵（16）。

2.根据权利要求1所述的猪肉屠宰场废水处理装置，其特征在于：所述混合室（2）通过管道依次与水解酸化室（17）、曝气室（18）、消毒澄清室（19）和人工湿地（20）相连。

3.根据权利要求2所述的猪肉屠宰场废水处理装置，其特征在于：所述水解酸化室（17）内设有若干细菌管（21），细菌管（21）管壁设有若干孔洞，细菌管（21）内设有细菌群，细菌群与管壁之间设有一层滤膜。

4.根据权利要求3所述的猪肉屠宰场废水处理装置，其特征在于：所述细菌群为水解细菌群和酸化细菌群。

5.根据权利要求2所述的猪肉屠宰场废水处理装置，其特征在于：所述曝气室（18）包括隔板（22）和填料柱（23），所述隔板（22）与曝气室（18）顶部之间形成气腔（24），所述曝气室（18）顶部设有鼓风机（25），所述鼓风机（25）通过气管（26）与气腔（24）相连；所述隔板（22）上设有若干孔洞，填料柱（23）的上端部尺寸大于孔洞的尺寸，其余部位的尺寸与孔洞相对应，使填料柱（23）对应放置在隔板（22）的孔洞内。

6.根据权利要求5所述的猪肉屠宰场废水处理装置，其特征在于：所述填料柱（23）内设置有活性污泥，填料柱（23）上设有若干孔洞，所述活性污泥与填料柱（23）之间设有滤膜。

7.根据权利要求2所述的猪肉屠宰场废水处理装置，其特征在于：所述消毒澄清室（19）顶部设有若干紫外线灯管（27），内部设有多层活性炭层（28）。

8.根据权利要求2所述的猪肉屠宰场废水处理装置，其特征在于：所述人工湿地（20）从上到下依次包括湿生挺水植物（29）、种植层（30）、石英砂层（31）、棉层（32）和砾石层（33）。

9.根据权利要求8所述的猪肉屠宰场废水处理装置，其特征在于：所述人工湿地（20）还包括朝向种植层（30）的水管（34），所述水管（34）上均匀分布有出水孔，所述砾石层（33）内设有穿孔排水管（35），并伸出砾石层（33）。