CN208731900U - 地盘线和涂装流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种地盘线，轨道架的上表面设置有左侧轮轨道、右侧轮轨道和驱动链轨道，左侧轮轨道和右侧轮轨道结构相同，且相互平行设置，左侧轮轨道、右侧轮轨道分别位于驱动链轨道的两侧，驱动链位于驱动链轨道内，驱动链通过连接件与底托盘固定连接，底托盘的一侧设置有两个左侧行走轮，左侧行走轮放置在左侧轮轨道内，底托盘的另一侧设置有两个右侧行走轮，右侧行走轮放置在右侧轮轨道内。本实用新型还提供一种涂装流水线。本实用新型具有以下有益效果：适用范围广，除粘度特别大的物料外，一般固态物料和成件物均可用它输送；输送能力大；牵引链的强度高，可用作长距离输送；因此布置的灵活性较大。

Description

地盘线和涂装流水线

技术领域

本实用新型涉及一种地盘线和涂装流水线，属于涂装流水线加工技术领域。

背景技术

地盘线地轨线输送机，利用固接在牵引链上的一系列链板在水平或倾斜方向输送物料的输送机,以单片钢板铰接成环带作为运输机的牵引和承载构件承载面具有横向隔片置于槽箱中驱动环带借隔片将煤刮运输出。它由驱动杋构、涨紧装置、牵引链、板条、驱动改向链轮、机架、轨道等部分组成。在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。但传统地盘线的左侧行走轮、右侧行走轮结构简单，极易造成脱轨的现象，严重会造成翻车的现象，导致位于底托盘上待加工的零件掉落，对待加工零件造成损伤，影响加工质量和加工效率。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种地盘线和涂装流水线。

本实用新型所述的地盘线，其特征在于：包括轨道架、左侧轮轨道、右侧轮轨道、驱动链、左侧行走轮、右侧行走轮、驱动链轨道和底托盘，轨道架的上表面设置有左侧轮轨道、右侧轮轨道和驱动链轨道，左侧轮轨道和右侧轮轨道结构相同，且相互平行设置，左侧轮轨道、右侧轮轨道分别位于驱动链轨道的两侧，驱动链位于驱动链轨道内，驱动链通过连接件与底托盘固定连接，底托盘的一侧设置有两个左侧行走轮，左侧行走轮放置在左侧轮轨道内，底托盘的另一侧设置有两个右侧行走轮，右侧行走轮放置在右侧轮轨道内。

所述左侧行走轮和右侧行走轮结构相同均包括顶部连接板、左侧竖向板、右侧竖向板、轴承、安装横梁、转轴、轮架、行进轮、轮槽、左侧辅助轮和右侧辅助轮，顶部连接板固定在底托盘的下表面上，顶部连接板的下表面两侧分别设置有左侧竖向板、右侧竖向板，左侧竖向板、右侧竖向板结构相同，且相互平行设置，左侧竖向板的底部设置有左侧辅助轮，右侧竖向板的底部设置有右侧辅助轮，安装横梁的两端分别固定在左侧竖向板的内侧、右侧竖向板的内侧，转轴通过轴承转动安装在安装横梁上，转轴的底端设置有轮架，行进轮安装在轮架上，行进轮的外径上开设有轮槽。

所述左侧轮轨道包括轨道本体、顶部导向凸块、左侧导向凹槽和右侧导向凹槽，轨道本体的顶部设置有与轮槽配合设置的顶部导向凸块，顶部导向凸块位于轮槽内，轨道本体的一侧设置有与左侧辅助轮相配合的左侧导向凹槽，左侧辅助轮位于左侧导向凹槽内滚动，轨道本体的另一侧设置有与右侧辅助轮配合的右侧导向凹槽，右侧辅助轮位于右侧导向凹槽内滚动，顶部导向凸块、左侧导向凹槽、右侧导向凹槽均沿轨道本体的长度方向设置。

所述底托盘包括托盘架、顶部平板和底部平板，托盘架的上表面设置有顶部平板，托盘架的下表面连接有底部平板。

所述托盘架为四个工字钢首尾焊接而成的矩形框架，顶部平板、底部平板均与托盘架焊接连接。

所述还包括插装托盘，插装托盘可拆卸的安装在底托盘上。

所述插装托盘包括盘体、插装孔和限位孔，盘体上设置有水平的插装孔，盘体的四角设置有竖向的限位孔，顶部平板的上表面设置有与插装孔相匹配的导向柱。

本实用新型还提供一种涂装流水线包括上述的地盘线。

本实用新型的工作原理：驱动链带动底托盘行进，左侧行走轮沿着左侧轮轨道进行行进，右侧行走轮沿着右侧轮轨道进行行进，左侧行走轮和右侧行走轮结构相同均包括顶部连接板、左侧竖向板、右侧竖向板、轴承、安装横梁、转轴、轮架、行进轮、轮槽、左侧辅助轮和右侧辅助轮，顶部连接板固定在底托盘的下表面上，顶部连接板的下表面两侧分别设置有左侧竖向板、右侧竖向板，左侧竖向板、右侧竖向板结构相同，且相互平行设置，左侧竖向板的底部设置有左侧辅助轮，右侧竖向板的底部设置有右侧辅助轮，安装横梁的两端分别固定在左侧竖向板的内侧、右侧竖向板的内侧，转轴通过轴承转动安装在安装横梁上，转轴的底端设置有轮架，行进轮安装在轮架上，行进轮的外径上开设有轮槽，左侧轮轨道包括轨道本体、顶部导向凸块、左侧导向凹槽和右侧导向凹槽，轨道本体的顶部设置有与轮槽配合设置的顶部导向凸块，顶部导向凸块位于轮槽内，轨道本体的一侧设置有与左侧辅助轮相配合的左侧导向凹槽，左侧辅助轮位于左侧导向凹槽内滚动，轨道本体的另一侧设置有与右侧辅助轮配合的右侧导向凹槽，右侧辅助轮位于右侧导向凹槽内滚动，顶部导向凸块、左侧导向凹槽、右侧导向凹槽均沿轨道本体的长度方向设置，运行平稳可靠。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的地盘线和涂装流水线，适用范围广，除粘度特别大的物料外，一般固态物料和成件物均可用它输送；输送能力大；牵引链的强度高，可用作长距离输送；输送线路布置灵活，与网带式输送机相比，地盘线地轨线输送机可在较大的倾角和较小的弯曲半径的条件下输送，因此布置的灵活性较大。地盘线地轨线输送机的倾角可达30-35°,弯曲半径一般约为5-8m；在输送过程中可进行分类、干燥、冷却或装配等各种工艺加工，运行平稳可靠。左侧行走轮、右侧行走轮特殊的设计，不易造成脱轨的现象，杜绝翻车导致位于底托盘上待加工的零件掉落的发生，保证加工质量和加工效率；底托盘上设置有插装托盘，方便将位于底托盘上的待加工零件进行搬运。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为右侧行走轮的结构放大示意图；

图3为插装托盘的结构放大示意图

图中：1、轨道架 2、左侧轮轨道 2.1、轨道本体 2.2、顶部导向凸块 2.3、左侧导向凹槽 2.4、右侧导向凹槽 3、右侧轮轨道 4、驱动链 5、左侧行走轮 6、右侧行走轮 6.1、顶部连接板 6.2、左侧竖向板 6.3、右侧竖向板 6.4、轴承 6.5、安装横梁 6.6、转轴 6.7、轮架 6.8、行进轮 6.9、轮槽 6.10、左侧辅助轮 6.11、右侧辅助轮 7、驱动链轨道 8、底托盘8.1、托盘架 8.2、顶部平板 8.3、底部平板 8.4、导向柱 9、插装托盘 9.1、盘体 9.2、插装孔 9.3、限位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图1-3所示，所述地盘线，包括轨道架1、左侧轮轨道2、右侧轮轨道3、驱动链4、左侧行走轮5、右侧行走轮6、驱动链轨道7和底托盘8，轨道架1的上表面设置有左侧轮轨道2、右侧轮轨道3和驱动链轨道7，左侧轮轨道2和右侧轮轨道3结构相同，且相互平行设置，左侧轮轨道2、右侧轮轨道3分别位于驱动链轨道7的两侧，驱动链4位于驱动链轨道7内，驱动链4通过连接件与底托盘8固定连接，底托盘8的一侧设置有两个左侧行走轮5，左侧行走轮5放置在左侧轮轨道2内，底托盘8的另一侧设置有两个右侧行走轮6，右侧行走轮6放置在右侧轮轨道3内。

本实施例中，所述左侧行走轮5和右侧行走轮6结构相同均包括顶部连接板6.1、左侧竖向板6.2、右侧竖向板6.3、轴承6.4、安装横梁6.5、转轴6.6、轮架6.7、行进轮6.8、轮槽6.9、左侧辅助轮6.10和右侧辅助轮6.11，顶部连接板6.1固定在底托盘8的下表面上，顶部连接板6.1的下表面两侧分别设置有左侧竖向板6.2、右侧竖向板6.3，左侧竖向板6.2、右侧竖向板6.3结构相同，且相互平行设置，左侧竖向板6.2的底部设置有左侧辅助轮6.10，右侧竖向板6.3的底部设置有右侧辅助轮6.11，安装横梁6.5的两端分别固定在左侧竖向板6.2的内侧、右侧竖向板6.3的内侧，转轴6.6通过轴承6.4转动安装在安装横梁6.5上，转轴6.6的底端设置有轮架6.7，行进轮6.8安装在轮架6.7上，行进轮6.8的外径上开设有轮槽6.9；所述左侧轮轨道2包括轨道本体2.1、顶部导向凸块2.2、左侧导向凹槽2.3和右侧导向凹槽2.4，轨道本体2.1的顶部设置有与轮槽6.9配合设置的顶部导向凸块2.2，顶部导向凸块2.2位于轮槽6.9内，轨道本体2.1的一侧设置有与左侧辅助轮6.10相配合的左侧导向凹槽2.3，左侧辅助轮6.10位于左侧导向凹槽2.3内滚动，轨道本体2.1的另一侧设置有与右侧辅助轮6.11配合的右侧导向凹槽2.4，右侧辅助轮6.11位于右侧导向凹槽2.4内滚动，顶部导向凸块2.2、左侧导向凹槽2.3、右侧导向凹槽2.4均沿轨道本体2.1的长度方向设置；所述底托盘8包括托盘架8.1、顶部平板8.2和底部平板8.3，托盘架8.1的上表面设置有顶部平板8.2，托盘架8.1的下表面连接有底部平板8.3；所述托盘架8.1为四个工字钢首尾焊接而成的矩形框架，顶部平板8.2、底部平板8.3均与托盘架8.1焊接连接；所述还包括插装托盘9，插装托盘9可拆卸的安装在底托盘8上；所述插装托盘9包括盘体9.1、插装孔9.2和限位孔9.3，盘体9.1上设置有水平的插装孔9.2，盘体9.1的四角设置有竖向的限位孔9.3，顶部平板8.2的上表面设置有与插装孔9.2相匹配的导向柱8.4；本实用新型还提供一种涂装流水线包括上述的地盘线。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种地盘线，其特征在于：包括轨道架（1）、左侧轮轨道（2）、右侧轮轨道（3）、驱动链（4）、左侧行走轮（5）、右侧行走轮（6）、驱动链轨道（7）和底托盘（8），轨道架（1）的上表面设置有左侧轮轨道（2）、右侧轮轨道（3）和驱动链轨道（7），左侧轮轨道（2）和右侧轮轨道（3）结构相同，且相互平行设置，左侧轮轨道（2）、右侧轮轨道（3）分别位于驱动链轨道（7）的两侧，驱动链（4）位于驱动链轨道（7）内，驱动链（4）通过连接件与底托盘（8）固定连接，底托盘（8）的一侧设置有两个左侧行走轮（5），左侧行走轮（5）放置在左侧轮轨道（2）内，底托盘（8）的另一侧设置有两个右侧行走轮（6），右侧行走轮（6）放置在右侧轮轨道（3）内。

2.根据权利要求1所述的地盘线，其特征在于：所述左侧行走轮（5）和右侧行走轮（6）结构相同均包括顶部连接板（6.1）、左侧竖向板（6.2）、右侧竖向板（6.3）、轴承（6.4）、安装横梁（6.5）、转轴（6.6）、轮架（6.7）、行进轮（6.8）、轮槽（6.9）、左侧辅助轮（6.10）和右侧辅助轮（6.11），顶部连接板（6.1）固定在底托盘（8）的下表面上，顶部连接板（6.1）的下表面两侧分别设置有左侧竖向板（6.2）、右侧竖向板（6.3），左侧竖向板（6.2）、右侧竖向板（6.3）结构相同，且相互平行设置，左侧竖向板（6.2）的底部设置有左侧辅助轮（6.10），右侧竖向板（6.3）的底部设置有右侧辅助轮（6.11），安装横梁（6.5）的两端分别固定在左侧竖向板（6.2）的内侧、右侧竖向板（6.3）的内侧，转轴（6.6）通过轴承（6.4）转动安装在安装横梁（6.5）上，转轴（6.6）的底端设置有轮架（6.7），行进轮（6.8）安装在轮架（6.7）上，行进轮（6.8）的外径上开设有轮槽（6.9）。

3.根据权利要求2所述的地盘线，其特征在于：所述左侧轮轨道（2）包括轨道本体（2.1）、顶部导向凸块（2.2）、左侧导向凹槽（2.3）和右侧导向凹槽（2.4），轨道本体（2.1）的顶部设置有与轮槽（6.9）配合设置的顶部导向凸块（2.2），顶部导向凸块（2.2）位于轮槽（6.9）内，轨道本体（2.1）的一侧设置有与左侧辅助轮（6.10）相配合的左侧导向凹槽（2.3），左侧辅助轮（6.10）位于左侧导向凹槽（2.3）内滚动，轨道本体（2.1）的另一侧设置有与右侧辅助轮（6.11）配合的右侧导向凹槽（2.4），右侧辅助轮（6.11）位于右侧导向凹槽（2.4）内滚动，顶部导向凸块（2.2）、左侧导向凹槽（2.3）、右侧导向凹槽（2.4）均沿轨道本体（2.1）的长度方向设置。

4.根据权利要求3所述的地盘线，其特征在于：所述底托盘（8）包括托盘架（8.1）、顶部平板（8.2）和底部平板（8.3），托盘架（8.1）的上表面设置有顶部平板（8.2），托盘架（8.1）的下表面连接有底部平板（8.3）。

5.根据权利要求4所述的地盘线，其特征在于：所述托盘架（8.1）为四个工字钢首尾焊接而成的矩形框架，顶部平板（8.2）、底部平板（8.3）均与托盘架（8.1）焊接连接。

6.根据权利要求5所述的地盘线，其特征在于：所述还包括插装托盘（9），插装托盘（9）可拆卸的安装在底托盘（8）上。

7.根据权利要求6所述的地盘线，其特征在于：所述插装托盘（9）包括盘体（9.1）、插装孔（9.2）和限位孔（9.3），盘体（9.1）上设置有水平的插装孔（9.2），盘体（9.1）的四角设置有竖向的限位孔（9.3），顶部平板（8.2）的上表面设置有与插装孔（9.2）相匹配的导向柱（8.4）。

8.一种涂装流水线，其特征在于：所述包括如权利要求1-7任一项所述的地盘线。