CN208730289U - 一种注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑机，包括机筒和注射座，及注射杆；注射座固定设置于机筒后端；注射杆滑动式设置于机筒内腔；机筒内腔设置有送料环，该送料环上设有螺槽，注射杆滑动式设置于送料环内腔；送料环后端外露出机筒后端，且外露部分上设置有下链轮，注射座上相对固定的设置有油马达，该油马达的输出轴上设置有上链轮，上链轮与下链轮通过链条相互传动连接；机筒后方设置有注射油缸组件，该注射油缸组件包括注射缸和注射活塞杆；注射缸相对机筒固定设置，注射活塞杆伸缩滑动于注射缸内；注射杆后端外露出送料环后端，且与注射活塞杆连接。本注射装置稳定性强、成型强度高、高效节能。

Description

一种注塑机

技术领域

本实用新型涉及塑料注射成型设备的制造领域，具体是一种注塑机。

背景技术

目前的塑料注射成型的注射装置，一般采用双缸注射的方式，这种注射装置主要由机架、注射装置支架、移动导柱、射移油缸、注射座、两个注射缸体、注射活塞杆、螺杆、机筒和传动座传动轴，对应安装在传动轴上的一套推力轴承、导向轴承和油马达等组成，上述注射装置虽然能满足普通塑料制品成型，但由于两组注射缸体执行注射动作时难以同步，产生注射重力不稳定，带动传动座以及油马达一起运动产生阻力，传动座下面的运动导轨也会产生偏心力和力损耗较大；再由于油马达带动一套传动机构以及螺杆转动，转动力矩大、效率低、塑化时间长、影响生产效率。也有注射装置是采用单注射缸注射的，虽然不平衡力和偏心力可以消除，但单杠注射时注射作用线加长，注射刚度也随之减少，还有注射活塞杆内装有梅花键套和梅花键轴也会产生阻力，梅花键套于梅花键产生相对移动时的吸气排气也产生附加阻力，减少了注射总动力，难以成型高精密度的制品；且塑化时，油马达转动，带动一起转动的路线很长，产生更大的转动力矩。

因此，针对以上现有技术中注射装置存在的不足，有必要做进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、稳定性强、成型强度高、高效节能的注塑机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种注塑机，包括机筒和注射座，及设置于机筒内腔的注射杆；所述注射座固定设置于机筒后端；所述注射杆滑动式设置于机筒内腔；其特征在于：所述机筒内腔设置有可转动的送料环，该送料环上设有与机筒内壁配合的螺槽，注射杆至少部分滑动式设置于送料环内腔；所述送料环后端至少部分外露出机筒后端，且外露部分上设置有下链轮，注射座上相对固定的设置有油马达，该油马达的输出轴上设置有上链轮，上链轮与下链轮通过链条相互传动连接；所述机筒后方设置有注射油缸组件，该注射油缸组件包括注射缸和注射活塞杆；所述注射缸相对机筒固定设置，注射活塞杆伸缩滑动于注射缸内；所述注射杆后端外露出送料环后端，且与注射活塞杆连接，注射油缸组件作业时，注射活塞杆驱动注射杆伸缩滑动在机筒和送料环内腔。

所述送料环前端设置有支承套，该支承套套设于注射杆上；所述送料环后端靠近下链轮的位置设置有用于限制送料环转动过程跳动的前支承部和/或后定环。

所述注射油缸组件还包括注射前盖，油马达通过支承架固定于注射座和/ 或注射前盖上；所述支承架通过调整螺栓连接注射座且实现相对高度可调。

所述注射杆前端贯穿送料环前端，并延伸至机筒内腔前端；所述注射杆前端设置有螺杆头、止逆环和止逆垫；所述注射杆后端通过半月环连接注射活塞杆。

所述注射油缸组件还包括注射前盖和注射后盖，注射前盖和注射后盖分别封闭式设置于注射缸两端，以构成一注射缸体，注射活塞杆伸缩滑动在注射缸体内；所述注射缸体通过注射拉杆与注射座固定连接。

所述机筒前端设置有喷嘴、法兰和过渡套，喷嘴通过法兰固定连接机筒，过渡套设置于机筒内腔前端，注射杆前端至少部分伸入过渡套内。

所述机筒上设置有筒体加热圈；所述法兰上设置有小加热圈。

所述注射座通过压紧环与机筒固定连接；所述压紧环通过防转销与机筒固定连接。

所述下链轮上设置有用于使其与送料环固定连接的传动键和/或紧固螺母；所述上链轮一侧设置有挡圈，另一侧设置有链轮支承部。

还包括射移油缸，射移油缸的缸体相对机筒和/或注射座固定设置；所述注射座滑动式安装于机架上，且在射移油缸的作用下相对于机架作前后运动。

本实用新型的有益效果如下：

注射油缸组件施加的作用力到螺杆头长度最短，提高了注射刚度；在机筒内注射杆包含的物质注射时压力损失少，提高了注射强度；注射时注射活塞杆不受附加重力偏心力的影响，故能注射更大更薄更精度高的产品，且低耗节能。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1，本注塑机包括机筒12和注射座16，及设置于机筒12内腔的注射杆9；注射座16固定设置于机筒12后端；注射杆9滑动式设置于机筒12 内腔；机筒12内腔的大径段设置有可转动的送料环13，该送料环13表面设有与机筒12内壁配合的螺槽，送料环13转动实现塑化动作；螺槽用于输送从注射座16经机筒12相对应的落料口进来的物料到螺杆头6前端，为注射做准备；送料环13与相对应的机筒12内斜面间留有间隙以使物料流动；注射杆9至少部分滑动式设置于送料环13内腔，机筒12内腔的大径占机筒12总长的一半；送料环13后端至少部分外露出机筒12后端，且外露部分上设置有下链轮37，下链轮37通过紧固螺母36固定于送料环13后端，防止下链轮37松脱；注射座16上方相对固定的设置有油马达25，该油马达25的输出轴上设置有上链轮22，上链轮22与下链轮37上下对应，上链轮22与下链轮37通过链条20相互传动连接；机筒12后方设置有注射油缸组件，该注射油缸组件包括注射缸28和注射活塞杆32；注射缸28相对机筒12固定设置，注射活塞杆32伸缩滑动于注射缸28内；注射杆9后端外露出送料环13后端，且与注射活塞杆32连接，注射油缸组件作业时，注射活塞杆32驱动注射杆9伸缩滑动在机筒12和送料环13内腔。

进一步地，送料环13前端设置有支承套11，支承套11起到支承送料环 13的作用，支承套11可随注射杆9的更换而更换；该支承套11精密套设于注射杆9表面，支承套11与注射杆9之间留有一些小间隙，有利于内部物料排气，提高产品成型质量，支承套11上同时设有返料螺纹，使泄露的物料不往外排出；支承套11与送料环13的连通用于送料环13送料槽的螺纹升角反螺纹连接，防止相互松脱，送料环13内腔方便注射活塞杆32进入并能轻松排气；送料环13后端靠近下链轮37的位置设置有用于限制送料环13转动过程跳动的前支承部17和后定环18；前支承部17精密装入机筒12后端与送料环 13后端之间，前支承部17内腔与送料环13紧密配合，前支承部17右侧面与送料环13后端的凸环左侧面贴合，该凸环的右侧面与后定环18的左侧面限制贴紧，以防止送料环13在转动过程中向外移位，向内移位则由前支承部17管住。

进一步地，注射油缸组件还包括注射前盖27和注射后盖29，油马达25 通过支承架24固定于注射座16和注射前盖27上；支承架24通过调整螺栓 19连接注射座16且实现相对高度可调，以调节链条20的松紧程度；具体是，支承架24一端设置于注射座16上，另一端设置于注射前盖27上，调整螺栓 19调节后由中心孔螺钉紧固，使支承架24支承并固定于注射座16的后端以及注射前盖27的上方。注射前盖27和注射后盖29分别封闭式设置于注射缸28两端，以构成一密封的注射缸体，注射活塞杆32伸缩滑动在注射缸体内；注射缸体通过四根注射拉杆38与注射座16固定连接；注射拉杆38前端与注射座16配合并用螺纹拧紧、后端与注射前盖27配合定位，注射拉杆38后端穿过注射前盖27和注射后盖29后用一厚螺母30拧紧，注射拉杆38后端满足最大注射总力的拉伸面积；注射活塞杆32后端设置有注射活塞，把注射缸28 内腔分成有杆腔和无杆腔，有杆腔进液压油实现退杆动作，无杆腔进液压油实现注射动作；注射后盖29偏离注射油缸组件轴线一定距离，通过注射后盖29 与注射活塞杆32上的活塞相连，既可以用作计量也可以防止注射活塞杆32转动，支承架24与注射前盖27连接后再与注射座16的延伸底板相连形成一体。

进一步地，注射杆9前端贯穿送料环13前端，并延伸至机筒12内腔前端；注射杆9前端设置有螺杆头6、止逆环7和止逆垫8，注射杆9前端与止逆垫 8光滑配合，注射杆9前端的外径小于止逆环7的外径，保证塑化时物料有足够的空间通过，这段间隙的长度比注射装置的最大注射行程大；止逆环7外径与支承套11外径相同，长度从支承套11后端起大于最大注射行程，后端直径为最大注射压力的注射杆9的直径；注射杆9后端为最小直径段其通过半月环 35连接注射活塞杆32。

进一步地，机筒12前端设置有喷嘴1、法兰3和过渡套5，喷嘴1通过法兰3固定连接机筒12，过渡套5设置于机筒12内腔前端，注射杆9前端至少部分伸入过渡套5内，过渡套5前端的台阶结构由法兰3后侧的台阶结构压紧，过渡套5内径与止逆环7的外径相匹配，过渡套5的外径与机筒12内径相匹配，过渡套5长度大于止逆环7长度加上最大注射行程的长度，过渡套5可以根据需要更换。

进一步地，机筒12表面设置有筒体加热圈，该筒体加热圈包括设置于机筒12表面前部分小外径的中加热圈4和设置于机筒12表面后部分大外径的大加热圈10；法兰3上设置有小加热圈2。

进一步地，注射座16通过压紧环14与机筒12固定连接；压紧环14通过防转销15与机筒12固定连接。机筒12靠近注射座16的位置设置有台阶结构，防转销15设置于该台阶结构上，并通过压紧环14固定，使注射装置满足最大注射总力。

进一步地，下链轮37上设置有用于使其与送料环13固定连接的传动键26和紧固螺母36；上链轮22一侧设置有挡圈21，另一侧设置有链轮支承部23，该链轮支承部23设置于支承架24上；挡圈21中心用螺钉连接油马达25 的输出轴，另用一组螺钉与上链轮22紧固防止上链轮22松脱；上链轮22的后侧面与链轮支承部23相配合，链轮支承部23装于支承架24上方左端，上链轮22转动时的作用力可以作用于油马达25的输出轴上；支承架24对应链条20的通过处设有缺口，注射座16内端面开有冷却水进出孔，防止热量传到落料口，有利于落料顺畅。

进一步地，本结构还包括设置于机筒12下方的射移油缸39，射移油缸39 的缸体固定设置在注射座16上，射移油缸39的杆体与锁模头板相连；注射座 16滑动式安装于机架40上，且在射移油缸39的作用下相对于机架40作前后运动，当有杆腔进油时，喷嘴1压紧模具，当无杆腔进油时，喷嘴1离开模具。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种注塑机，包括机筒(12)和注射座(16)，及设置于机筒(12)内腔的注射杆(9)；所述注射座(16)固定设置于机筒(12)后端；所述注射杆(9)滑动式设置于机筒(12)内腔；其特征在于：所述机筒(12)内腔设置有可转动的送料环(13)，该送料环(13)上设有与机筒(12)内壁配合的螺槽，注射杆(9)至少部分滑动式设置于送料环(13)内腔；所述送料环(13)后端至少部分外露出机筒(12)后端，且外露部分上设置有下链轮(37)，注射座(16)上相对固定的设置有油马达，该油马达的输出轴上设置有上链轮(22)，上链轮(22)与下链轮(37)通过链条(20)相互传动连接；所述机筒(12)后方设置有注射油缸组件，该注射油缸组件包括注射缸(28)和注射活塞杆(32)；所述注射缸(28)相对机筒(12)固定设置，注射活塞杆(32)伸缩滑动于注射缸(28)内；所述注射杆(9)后端外露出送料环(13)后端，且与注射活塞杆(32)连接，注射油缸组件作业时，注射活塞杆(32)驱动注射杆(9)伸缩滑动在机筒(12)和送料环(13)内腔。

2.根据权利要求1所述注塑机，其特征在于：所述送料环(13)前端设置有支承套(11)，该支承套(11)套设于注射杆(9)上；所述送料环(13)后端靠近下链轮(37)的位置设置有用于限制送料环(13)转动过程跳动的前支承部(17)和/或后定环(18)。

3.根据权利要求1所述注塑机，其特征在于：所述注射油缸组件还包括注射前盖(27)，油马达(25)通过支承架(24)固定于注射座(16)和/或注射前盖(27)上；所述支承架(24)通过调整螺栓(19)连接注射座(16)且实现相对高度可调。

4.根据权利要求1所述注塑机，其特征在于：所述注射杆(9)前端贯穿送料环(13)前端，并延伸至机筒(12)内腔前端；所述注射杆(9)前端设置有螺杆头(6)、止逆环(7)和止逆垫(8)；所述注射杆(9)后端通过半月环(35)连接注射活塞杆(32)。

5.根据权利要求1所述注塑机，其特征在于：所述注射油缸组件还包括注射前盖(27)和注射后盖(29)，注射前盖(27)和注射后盖(29)分别封闭式设置于注射缸(28)两端，以构成一注射缸体，注射活塞杆(32)伸缩滑动在注射缸体内；所述注射缸体通过注射拉杆(38)与注射座(16)固定连接。

6.根据权利要求1所述注塑机，其特征在于：所述机筒(12)前端设置有喷嘴(1)、法兰(3)和过渡套(5)，喷嘴(1)通过法兰(3)固定连接机筒(12)，过渡套(5)设置于机筒(12)内腔前端，注射杆(9)前端至少部分伸入过渡套(5)内。

7.根据权利要求6所述注塑机，其特征在于：所述机筒(12)上设置有筒体加热圈；所述法兰(3)上设置有小加热圈(2)。

8.根据权利要求1所述注塑机，其特征在于：所述注射座(16)通过压紧环(14)与机筒(12)固定连接；所述压紧环(14)通过防转销(15)与机筒(12)固定连接。

9.根据权利要求1所述注塑机，其特征在于：所述下链轮(37)上设置有用于使其与送料环(13)固定连接的传动键(26)和/或紧固螺母(36)；所述上链轮(22)一侧设置有挡圈(21)，另一侧设置有链轮支承部(23)。

10.根据权利要求1所述注塑机，其特征在于：还包括射移油缸(39)，射移油缸(39)的缸体相对机筒(12)和/或注射座(16)固定设置；所述注射座(16)滑动式安装于机架(40)上，且在射移油缸(39)的作用下相对于机架(40)作前后运动。