CN208729719U - 一种多工能设备平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多工能设备平台，包含固定台、工作台、前移缸、复位定位组件和前移定位组件；前移缸带动工作台沿滑轨前后滑动；工作台的前后两侧分别设置了前移定位组件和复位定位组件；前移定位组件具有缓冲板和真空吸头，使工作台在前移到位的过程中得到缓冲，避免撞击磨损，到位后通过真空吸头吸附在工作台前侧行程终点的构件上，进行定位，便于工件上下料或搬运至下一工位；复位定位组件包含滑座，滑座位置可根据工作台复位位置调节，滑座上具有配合凸台和缓冲部件，使工作台复位与滑座配合的过程得到缓冲，避免撞击磨损，配合凸台与定位槽配合，可将工作台固定，以保证在工作台上加工的稳定性，提高产品精度。

Description

一种多工能设备平台

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体地说是一种多工能设备平台。

背景技术

前移工作平台是现代化工业设备中常用的部件结构，一般由固定台、工作台和移动驱动装置组成，移动驱动装置可以带动工作台在固定台上移动，实现工作台切换位置，便于装卸工件，或用于转换工位；而现有的前移工作平台功能较为单一，并缺乏有效的定位机构，导致其移动以及复位的工作过程不够稳定，影响加工的精度和效率。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种多工能设备平台。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种多工能设备平台，包含固定台、工作台、前移缸、复位定位组件和前移定位组件；所述固定台上设置有滑轨，前移缸设置在固定台上，前移缸带动工作台沿滑轨前后滑动；所述复位定位组件包含滑座和电机丝杆组件，滑座位于工作台的后侧，滑座与滑轨配合，电机丝杆组件设置在固定台上，电机丝杆组件带动滑座沿滑轨前后滑动；所述滑座的前侧设置有配合凸台和缓冲部件，工作台的后侧部设置有与配合凸台配合的定位槽，定位槽上设置有定位孔，配合凸台上设置有与该定位孔配合的气动顶销组件；所述前移定位组件包含缓冲板和安装板，缓冲板通过弹簧导杆部件设置在工作台的前端中部，安装板分两部分设置在工作台的前端，两部分的安装板分别位于缓冲板的两侧，两部分的安装板的前侧均设置有多个真空吸头。

优选的，所述固定台的两侧上均设置有护板。

优选的，所述前移缸为油缸，前移缸设置在工作台一侧，工作台上设置有与前移缸配合的推块。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的多工能设备平台，在工作台的前后两侧分别设置了前移定位组件和复位定位组件来提高运行的稳定性；前移定位组件具有缓冲板和真空吸头，使工作台在前移到位的过程中得到缓冲，避免撞击磨损，到位后通过真空吸头吸附在工作台前侧行程终点的构件上，进行定位，便于工件上下料或搬运至下一工位；复位定位组件包含滑座，滑座位置可根据工作台复位位置调节，滑座上具有配合凸台和缓冲部件，使工作台复位与滑座配合的过程得到缓冲，避免撞击磨损，配合凸台与定位槽配合，可将工作台固定，以保证在工作台上加工的稳定性，提高产品精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种多工能设备平台的示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

如附图1所示，本实用新型所述的一种多工能设备平台，包含固定台1、工作台2、前移缸3、复位定位组件和前移定位组件；所述固定台1的两侧上均设置有护板5，固定台1上设置有滑轨4，前移缸3为油缸，前移缸3设置在固定台1上，并位于工作台2的一侧，工作台2上设置有与前移缸3配合的推块6，前移缸3带动工作台2沿滑轨4前后滑动。

所述复位定位组件包含滑座11和电机丝杆组件12，滑座11位于工作台2的后侧，滑座11与滑轨4配合，电机丝杆组件12设置在固定台1上，电机丝杆组件12带动滑座11沿滑轨4前后滑动，使滑座11与工作台2设定的复位位置配合；所述滑座11的前侧设置有两个配合凸台13和两组缓冲部件14，两个配合凸台13位于丝杆两侧，两组缓冲部件14位于滑座11的两端；所述工作台2的后侧部设置有与配合凸台13配合的两个定位槽15，每个定位槽15上均设置有定位孔，每个配合凸台13上设置有气动顶销组件16，配合凸台13和定位槽15均为半圆形结构；工作台2在复位过程中通过两组缓冲部件14得到缓冲，复位后，配合凸台13会进入定位槽15，气动顶销组件16落锁锁定定位孔，即可使工作台2相对固定。

所述前移定位组件包含缓冲板21和安装板22，缓冲板21通过弹簧导杆部件设置在工作台2的前端中部，安装板22分两部分设置在工作台2的前端，两部分的安装板22分别位于缓冲板21的两侧，两部分的安装板22的前侧均设置有多个真空吸头23；工作台2在前移过程中通过缓冲板21得到缓冲，移动到位后，通过真空吸头23吸附在工作台2前侧行程终点的构件上，即可使工作台2相对固定，构件一般为经过平整度处理的固定板；其中，安装板22上需要设置气路，供真空吸头23产生负压，缓冲板21的厚度应当小于安装板22与真空吸头23的厚度之和。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种多工能设备平台，其特征在于：包含固定台（1）、工作台（2）、前移缸（3）、复位定位组件和前移定位组件；所述固定台（1）上设置有滑轨（4），前移缸（3）设置在固定台（1）上，前移缸（3）带动工作台（2）沿滑轨（4）前后滑动；所述复位定位组件包含滑座（11）和电机丝杆组件（12），滑座（11）位于工作台（2）的后侧，滑座（11）与滑轨（4）配合，电机丝杆组件（12）设置在固定台（1）上，电机丝杆组件（12）带动滑座（11）沿滑轨（4）前后滑动；所述滑座（11）的前侧设置有配合凸台（13）和缓冲部件（14），工作台（2）的后侧部设置有与配合凸台（13）配合的定位槽（15），定位槽（15）上设置有定位孔，配合凸台（13）上设置有与该定位孔配合的气动顶销组件（16）；所述前移定位组件包含缓冲板（21）和安装板（22），缓冲板（21）通过弹簧导杆部件设置在工作台（2）的前端中部，安装板（22）分两部分设置在工作台（2）的前端，两部分的安装板（22）分别位于缓冲板（21）的两侧，两部分的安装板（22）的前侧均设置有多个真空吸头（23）。

2.根据权利要求1所述的多工能设备平台，其特征在于：所述固定台（1）的两侧上均设置有护板（5）。

3.根据权利要求1所述的多工能设备平台，其特征在于：所述前移缸（3）为油缸，前移缸（3）设置在工作台（2）一侧，工作台（2）上设置有与前移缸（3）配合的推块（6）。