CN208728633U - 一种便于取料的铸造模具 - Google Patents
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Abstract
一种便于取料的铸造模具，它涉及机械铸造模具领域，具体涉及一种便于取料的铸造模具。多个模具槽设置在架体上表面，模具孔开设在模具槽底部中央；模具槽底部对应模具孔位置设置有限位装置，限位销穿过顶针中部，顶针一端连接模具孔，并通过限位销卡在限位装置上；多根固定杆设置在架体前表面，连接杆两端连接机体与固定杆，把手通过连接杆连接弯顶把，弯把左端顶在顶针底部；模具槽四周还铺设有冷却管道。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：工作过程简单、易于操作、减少工时、降低成本，且工件冷却过程通过水循环加速冷却，过程中无渗透、无污染，设备简单、占地面积小。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械铸造模具领域，具体涉及一种便于取料的铸造模具。
背景技术
中国铸造模具工业发展到今天，经历了一个艰辛的历程，直到1976年仍处在落后状态。自1977年以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门的蓬勃发展，对铸造模具的需求在数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短。因此，引起了我国有关部门对铸造模具工业的高度重视，将模具列为“六五”和“七五”规划重点科研攻关项目，派人出国学习考察，引进国外铸造模具先进技术，制定有关铸造模具国家标准。通过这一系列措施，使得铸造模具工业有了很大发展，并在某些技术方面有所突破。
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型。精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型。铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称铸造模具工艺。
金属溶液冷却后与模具完全吻合。因此，要将工件从模具中取出就比较困难，有的采用将模具倒过来，锤子敲击，使锡条掉落等手段，然而，这种做法费时费力，会造成锡条制造成本的浪费。有鉴于此，需要提供一种能够轻松、方便从模具中将工件取出的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种便于取料的铸造模具，它加装了一个能够方便将工件从模具中取出的装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含架体1、模具槽2、顶针3、弯顶把4、连接杆5、把手6、限位装置7、限位销8、冷却管道9、冷却水箱10、高压水泵11、冷却软管12、进水口13、出水口14、固定杆18、模具孔19，多个模具槽2设置在架体1上表面，模具孔19开设在模具槽2底部中央；模具槽2底部对应模具孔19位置设置有限位装置7，限位销8穿过顶针3中部，顶针3一端连接模具孔19，并通过限位销8卡在限位装置7上；多根固定杆18设置在架体1前表面，连接杆5两端连接机体1与固定杆18，把手6通过连接杆5连接弯顶把4，弯把4左端顶在顶针3底部；模具槽2四周还铺设有冷却管道9，冷却管道9一端为进水口13并通过冷却软管12连接设置在冷却水箱10底部的高压水泵11，另一端为出水口14并通过冷却软管12连接冷却水箱10上端。
所述的架体1下方还设置有多根横加强筋15与竖加强筋16。
所述的架体1与冷却水箱10底部都设置有万向轮17。
所述的把手6为符合人体手掌结构的构造。
所述的冷却管道9为上下双层结构。
本实用新型的工作原理：把手固定连接弯顶把，并通过连接杆活动连接至架体与固定杆，压下把手带动弯顶把上顶将顶针顶出模具孔至模具槽，顶针将冷却固定后的工件顶出。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：工作过程简单、易于操作、减少工时、降低成本，且工件冷却过程通过水循环加速冷却，过程中无渗透、无污染，设备简单、占地面积小。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图。
附图标记说明：架体1、模具槽2、顶针3、弯顶把4、连接杆5、把手6、限位装置7、限位销8、冷却管道9、冷却水箱10、高压水泵11、冷却软管12、进水口13、出水口14、横加强筋15、竖加强筋16、万向轮17、固定杆18、模具孔19。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：：它包含架体1、模具槽2、顶针3、弯顶把4、连接杆5、把手6、限位装置7、限位销8、冷却管道9、冷却水箱10、高压水泵11、冷却软管12、进水口13、出水口14、固定杆18、模具孔19，多个模具槽2设置在架体1上表面，模具孔19开设在模具槽2底部中央；模具槽2底部对应模具孔19位置设置有限位装置7，限位销8穿过顶针3中部，顶针3一端连接模具孔19，并通过限位销8卡在限位装置7上；多根固定杆18设置在架体1前表面，连接杆5两端连接机体1与固定杆18，把手6通过连接杆5连接弯顶把4，弯把4左端顶在顶针3底部；模具槽2四周还铺设有冷却管道9，冷却管道9一端为进水口13并通过冷却软管12连接设置在冷却水箱10底部的高压水泵11，另一端为出水口14并通过冷却软管12连接冷却水箱10上端。
所述的架体1下方还设置有多根横加强筋15与竖加强筋16。
所述的架体1与冷却水箱10底部都设置有万向轮17。
所述的把手6为符合人体手掌结构的构造。
所述的冷却管道9为上下双层结构。
本实用新型的工作原理：把手固定连接弯顶把，并通过连接杆活动连接至架体与固定杆，压下把手带动弯顶把上顶将顶针顶出模具孔至模具槽，顶针将冷却固定后的工件顶出。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：工作过程简单、易于操作、减少工时、降低成本，且工件冷却过程通过水循环加速冷却，过程中无渗透、无污染，设备简单、占地面积小。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种便于取料的铸造模具，其特征在于：它包含架体(1)、模具槽(2)、顶针(3)、弯顶把(4)、连接杆(5)、把手(6)、限位装置(7)、限位销(8)、冷却管道(9)、冷却水箱(10)、高压水泵(11)、冷却软管(12)、进水口(13)、出水口(14)、固定杆(18)、模具孔(19)，多个模具槽(2)设置在架体(1)上表面，模具孔(19)开设在模具槽(2)底部中央；模具槽(2)底部对应模具孔(19)位置设置有限位装置(7)，限位销(8)穿过顶针(3)中部，顶针(3)一端连接模具孔(19)，并通过限位销(8)卡在限位装置(7)上；多根固定杆(18)设置在架体(1)前表面，连接杆(5)两端连接架体(1)与固定杆(18)，把手(6)通过连接杆(5)连接弯顶把(4)，弯顶把(4)左端顶在顶针(3)底部；模具槽(2)四周还铺设有冷却管道(9)，冷却管道(9)一端为进水口(13)并通过冷却软管(12)连接设置在冷却水箱(10)底部的高压水泵(11)，另一端为出水口(14)并通过冷却软管(12)连接冷却水箱(10)上端。
2.根据权利要求1所述的一种便于取料的铸造模具，其特征在于：所述的架体(1)下方还设置有多根横加强筋(15)与竖加强筋(16)。
3.根据权利要求1所述的一种便于取料的铸造模具，其特征在于：所述的架体(1)与冷却水箱(10)底部都设置有万向轮(17)。
4.根据权利要求1所述的一种便于取料的铸造模具，其特征在于：所述的把手(6)为符合人体手掌结构的构造。
5.根据权利要求1所述的一种便于取料的铸造模具，其特征在于：所述的冷却管道(9)为上下双层结构。
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