CN208722163U - 一种全面屏的触摸屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种全面屏的触摸屏，包括：玻璃盖板，玻璃盖板一侧顺次设置有触控薄膜和显示面板，触控薄膜包括高分子薄膜，高分子薄膜朝向所述玻璃盖板的一侧设置有导电层，其另一侧设置有多个透明导电电极引线，高分子薄膜宽度方向的两侧边框上设置有多个通孔，所述透明导电电极引线的一端连接至对应通孔处，其另一端连接至高分子薄膜长度方向的一侧边框设置的电极pin上，触控薄膜两侧分别与所述玻璃盖板及所述显示面板相贴合。本实用新型直接在高分子薄膜的边框上开孔，在高分子薄膜表面制备透明导电电极引线，透明导电电极引线通过通孔与导电层及电极pin连接，使得触摸屏的整面作为操作面，几乎没有边框，结构新颖，实用性强。

Description

一种全面屏的触摸屏

技术领域：

本实用新型涉及触摸屏技术领域，具体涉及一种全面屏的触摸屏。

背景技术：

全面屏是手机业界对于超高屏占比手机设计的一个比较宽泛的定义。从字面上解释就是手机的正面全部都是屏幕，四个边框位置都是采用无边框设计，追求接近100％的屏占比。但目前由于技术的限制，全面屏手机只是超高屏占比的手机，即真实屏占比可以达到80％以上，拥有超窄边框设计的手机。

全面屏手机提升了手机的颜值，让手机的看上去更有科技感，另外同样机身正面的面积可以容纳更大的屏幕，对于视觉体验有着显著的提升，但是由于全面屏到来，对于触控模组这一块挑战难度却比较大，主要是触控屏幕的边框需要做的更窄。

因此，需要提出一种更加适用的全面屏的触摸屏，以解决上述问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种全面屏的触摸屏，解决边框走线问题，同时提升了手机的颜值，让手机的看上去更有科技感。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种全面屏的触摸屏，包括：玻璃盖板，所述玻璃盖板一侧顺次设置有触控薄膜和显示面板，所述触控薄膜包括高分子薄膜，所述高分子薄膜朝向所述玻璃盖板的一侧设置有导电层，其另一侧设置有多个透明导电电极引线，所述高分子薄膜宽度方向的两侧边框上设置有多个通孔，每个所述透明导电电极引线的一端连接至对应通孔处，其另一端连接至高分子薄膜长度方向的一侧边框设置的电极pin上，所述触控薄膜两侧分别与所述玻璃盖板及所述显示面板相贴合。

所述高分子薄膜的材质为PI，或者为PET，其厚度小于等于50μm。

所述高分子薄膜朝向所述玻璃盖板的一侧溅射两层ITO膜，形成所述导电层。

所述触控薄膜两侧分别与所述玻璃盖板及所述显示面板均通过OCA光学胶贴合。

所述电极pin上设置有与外部进行电连接的软排线。

所述通孔沿边框呈线性分布。

所述透明导电电极引线在所述高分子薄膜上可以是线形分布，也可以是弯折形分布。

本实用新型一种全面屏的触摸屏的有益效果：本实用新型的触摸屏为多层复合结构，直接在高分子薄膜的边框上开孔，在高分子薄膜表面制备透明导电电极引线，透明导电电极引线通过通孔与导电层及电极pin连接，使得触摸屏的整面作为操作面，整个触摸屏几乎没有边框，更好的满足用户的使用需求，同时触控薄膜两侧与玻璃盖板及所述显示面板通过OCA胶贴合为一体，有效地减少了贴合时气泡的产生，从而保证产品较高的良率，结构新颖，实用性强。

附图说明：

图1为本实用新型一种全面屏的触摸屏的结构示意图；

图2为触控薄膜一侧的结构示意图；

图3为触控薄膜另一侧的结构示意图；

图中：1-玻璃盖板，2-触控薄膜，3-显示面板，4-OCA光学胶，5-导电层，6-透明导电电极引线，7-通孔，8-电极pin，9-第一边框，10-第二边框，11-软排线。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

根据图1所示，本实用新型提供的一种全面屏的触摸屏，包括：玻璃盖板1，所述玻璃盖板1一侧顺次设置有触控薄膜2和显示面板3，根据图2和图3所示，所述触控薄膜2包括高分子薄膜，所述高分子薄膜朝向所述玻璃盖板1的一侧设置有导电层5，其另一侧设置有多个透明导电电极引线6，所述高分子薄膜宽度方向的两侧第一边框9上设置有多个通孔7，所述通孔7沿第一边框9呈线性分布，每个所述透明导电电极引线6的一端连接至对应通孔7处，其另一端连接至高分子薄膜长度方向的一侧第二边框10设置的电极pin 8上，透明导电电极引线6通过通孔7与导电层5及电极pin 8连接，使得触摸屏的整面作为操作面，整个触摸屏几乎没有边框，所述触控薄膜2两侧分别与所述玻璃盖板1及所述显示面板3相贴合，且在本实施例中，是将所述触控薄膜2两侧分别与所述玻璃盖板1及所述显示面板3均通过OCA光学胶4贴合，可确保相互贴合的粘附面平整，不易脱落，使用寿命更长，且有效地减少了贴合时气泡的产生，从而保证产品较高的良率。

进一步地，所述高分子薄膜的材质为PI，或者为PET，其厚度小于等于50μm，是在所述高分子薄膜朝向所述玻璃盖板1的一侧溅射两层ITO膜，形成所述导电层5。

进一步地，所述电极pin 8上设置有与外部进行电连接的软排线11，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率。

进一步地，所述透明导电电极引线6在所述高分子薄膜上可以是线形分布，也可以是弯折形分布，以适应不同的设置需求。

下面结合附图详细描述本实用新型一种全面屏的触摸屏的一次制备过程：

先将高分子薄膜的一个面上的保护膜剥离；然后使用溅射技术在剥离保护膜的高分子薄膜上镀两层ITO膜，烘烤(温度为130-140℃，烘烤时间为50-65min)过后，使用黄光技术，经过曝光、显影、蚀刻等过程制备导电层图案，形成所述导电层2；在高分子薄膜的第一边框9上开设多个通孔7，在高分子薄膜的另一面采用丝网印刷的方式做透明导电电极引线6，并确保在通孔7处有所连结，透明导电电极引线6自高分子薄膜的背面连到电极Pin 8上，最后，将玻璃盖板1、触控薄膜2和显示面板3使用OCA光学胶4贴合在一起，然后脱泡处理，最终完成全面屏的触摸屏的制备；

最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种全面屏的触摸屏，其特征在于：包括：玻璃盖板，所述玻璃盖板一侧顺次设置有触控薄膜和显示面板，所述触控薄膜包括高分子薄膜，所述高分子薄膜朝向所述玻璃盖板的一侧设置有导电层，其另一侧设置有多个透明导电电极引线，所述高分子薄膜宽度方向的两侧边框上设置有多个通孔，每个所述透明导电电极引线的一端连接至对应通孔处，其另一端连接至高分子薄膜长度方向的一侧边框设置的电极pin上，所述触控薄膜两侧分别与所述玻璃盖板及所述显示面板相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种全面屏的触摸屏，其特征在于：所述高分子薄膜的材质为PI，或者为PET，其厚度小于等于50μm。

3.根据权利要求1所述的一种全面屏的触摸屏，其特征在于：所述高分子薄膜朝向所述玻璃盖板的一侧溅射两层ITO膜，形成所述导电层。

4.根据权利要求1所述的一种全面屏的触摸屏，其特征在于：所述触控薄膜两侧分别与所述玻璃盖板及所述显示面板均通过OCA光学胶贴合。

5.根据权利要求1所述的一种全面屏的触摸屏，其特征在于：所述电极pin上设置有与外部进行电连接的软排线。

6.根据权利要求1所述的一种全面屏的触摸屏，其特征在于：所述通孔沿边框呈线性分布。

7.根据权利要求1所述的一种全面屏的触摸屏，其特征在于：所述透明导电电极引线在所述高分子薄膜上可以是线形分布，也可以是弯折形分布。