CN208714368U - 一种法兰式水润滑橡胶轴承模具 - Google Patents

Abstract

一种法兰式水润滑橡胶轴承模具，属于硫化成型模具技术领域。包括上模、中模、下模、模芯，所述中模构成立式轴分式结构的中模，中模、上模、下模外侧壁分别设有手柄；上模顶部设有料腔，料腔内设有压铸塞，上模端部设有与料腔连通的注胶孔，料腔底部设有与注胶孔连通的进胶料道，注胶孔连通模腔，所述进胶料道呈上大下小的圆台状结构。本实用新型中，中模使用立式轴分式模具构造，采取定位销（两个）对两半模精确定位，模块间采取锥面配合，同轴度高，能保证准确的定心，操作方便，生产效率高，能改进橡胶制品的质量。

Description

一种法兰式水润滑橡胶轴承模具

技术领域

本实用新型涉及一种法兰式水润滑橡胶轴承模具，属于硫化成型模具技术领域。

背景技术

有橡胶轴瓦的轴承可以承受水中固体粒子的磨损，要是粒子进入金属轴与橡胶轴承缝隙中，则轴把它们压入橡胶轴承原料中，顺着其扭转方向把它们滚推到水槽内被水冲走。目前水润滑橡胶轴承模具存在一些缺陷，同轴度不高，定心不准确，操作也不方便，因此，需要改进模具，提高生产效率及橡胶制品的质量，尤其是可以硫化普通模压法所不能硫化的薄壁、超长和超厚的制品。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种法兰式水润滑橡胶轴承模具，以解决目前生产效率低及橡胶制品质量差的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种法兰式水润滑橡胶轴承模具，其特征是，包括上模、中模、下模、模芯，所述中模由两个横截面为弧形的半模对接而成，构成立式轴分式结构的中模，所述模芯置于所述中模空腔内，模芯与中模之间留有模腔；所述上模与下模分别连接于中模的两个端面，所述中模、上模、下模外侧壁分别设有手柄；所述上模顶部设有料腔，所述料腔内设有压铸塞，所述上模端部设有与料腔连通的注胶孔，所述料腔底部设有与注胶孔连通的进胶料道，注胶孔连通模腔，所述进胶料道呈上大下小的圆台状结构。

进一步地，所述进胶料道的大端直径为6mm，小端直径为4mm，高为20mm。

进一步地，所述中模的两端面分别设有圆台状凸起，所述上模、下模在与中模连接处的端面分别设有与圆台状凸起相匹配的圆台形凹槽，所述上模、下模分别通过圆台形凹槽、圆台状凸起与中模进行斜面定位连接。

进一步地，所述上模在与中模接触处的端面设有余胶槽，余胶槽水平设置，并与模具外连通。

进一步地，所述圆台状凸起的侧壁与圆台状凸起中轴线的夹角为15°，圆台形凹槽的侧壁与圆台形凹槽中轴线的夹角为15°。

进一步地，两个半模的两个对接处分别采用定位销定位，并分别采用5个螺栓紧固。

进一步地，所述模芯端部设有便于吊装的螺纹孔。

进一步地，所述手柄由8-12mm的钢筋弯曲制成，并分别对称焊接在中模、上模、下模侧壁。

本实用新型中，上模开气孔，与料腔采取圆柱销定位，设置有连接料腔与模腔的注胶孔，中模与上、下模斜面（锥面）定位连接（斜面的角度为15°），料腔底部带有多孔圆台进胶料道。中模采用立式轴分式模具结构，且两半模采用定位销（2个）准确定位，每边5个螺栓固紧。

本实用新型中，中模使用立式轴分式模具构造，采取定位销（两个）对两半模精确定位。本橡胶轴承模具模块间采取锥面配合，模具模块与模芯的定位采取圆柱面定位，同轴度高，能保证准确的定心，操作方便，采用先合模后加料，不易损坏的带有料腔的压铸模结构，这与传统的成型设备相比，生产效率高，能改进橡胶制品的质量，各模块尺寸较大，尤其是能硫化普通模压法所不能硫化的薄壁、超长和超厚的制品。

附图说明

图1为一种法兰式水润滑橡胶轴承模具结构示意图；

图2为本实用新型中上模的结构示意图；

图3为本实用新型中上模的剖面图；

图4为本实用新型中中模的结构示意图；

图5为本实用新型中半模的示意图；

图6为本实用新型中下模的结构示意图；

图7为本实用新型中下模的剖面图；

图8为本实用新型中模芯的结构示意图；

图9为本实用新型中模芯的截面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种法兰式水润滑橡胶轴承模具，包括上模1、中模2、下模3、模芯4，中模由两个横截面为弧形的半模对接而成，构成立式轴分式结构的中模，两个半模的两个对接处分别采用定位销13定位，并分别采用5个螺栓14紧固。模芯置于中模空腔内，模芯与中模之间留有模腔。

上模与下模分别连接于中模的两个端面，中模、上模、下模外侧壁分别设有手柄5；中模的两端面分别设有圆台状凸起10，上模、下模在与中模连接处的端面分别设有与圆台状凸起相匹配的圆台形凹槽11，上模、下模分别通过圆台形凹槽、圆台状凸起与中模进行斜面定位连接，圆台状凸起的侧壁与圆台状凸起中轴线的夹角为15°。

上模顶部设有料腔6，料腔内设有压铸塞7，上模端部设有与料腔连通的注胶孔8，料腔底部设有与注胶孔连通的进胶料道9，注胶孔连通模腔，所述进胶料道呈上大下小的圆台状结构，进胶料道的大端直径为6mm，小端直径为4mm，高为20mm。上模在与中模接触处的端面设有余胶槽12，余胶槽水平设置，并与模具外连通。

模芯端部设有便于吊装的螺纹孔15，手柄由8-12mm的钢筋弯曲制成，并分别对称焊接在中模、上模、下模侧壁。

料腔底部设计了12个进胶流道，它与模腔连接互通，进胶流道设计成圆台的轮廓，料腔与上模的定位，使用两个圆柱销定位，中模使用立式轴分式模具构造，而且采取2个定位销对两半模精确定位，使用10个螺栓紧固。模具模块间采取锥面配合，模具模块与模芯的定位采取圆柱面定位。

模芯与中模之间的间隙（模腔）内放置铜制轴套16，模芯外侧壁设有若干嵌条17和芯条18（嵌条和芯条各采用圆柱销定位），嵌条和芯条交错分布形成圆环状，并包覆于模芯外层，芯条为外凸结构。料腔中填入胶料，通过压铸塞压入进胶流道中，进入模腔，多余的胶料可通过余胶槽流出。最终在铜制轴套内腔形成橡胶层19，外凸结构的芯条使橡胶层内侧壁形成条形凹槽。进胶流道采用圆台形结构，大端直径为φ6mm，小端直径为φ4mm，h 为20mm，注胶孔的设计位置靠近铜制轴套内缘处。

本实用新型，生产效率高，橡胶制品的质量好，尤其是能硫化普通模压法所不能硫化的薄壁、超长和超厚的制品。

Claims (8)

1.一种法兰式水润滑橡胶轴承模具，其特征是，包括上模（1）、中模（2）、下模（3）、模芯（4），所述中模由两个横截面为弧形的半模对接而成，构成立式轴分式结构的中模，所述模芯置于所述中模空腔内，模芯与中模之间留有模腔；所述上模与下模分别连接于中模的两个端面，所述中模、上模、下模外侧壁分别设有手柄（5）；所述上模顶部设有料腔（6），所述料腔内设有压铸塞（7），所述上模端部设有与料腔连通的注胶孔（8），所述料腔底部设有与注胶孔连通的进胶料道（9），注胶孔连通模腔，所述进胶料道呈上大下小的圆台状结构。

2.根据权利要求1所述的一种法兰式水润滑橡胶轴承模具，其特征是，所述进胶料道的大端直径为6mm，小端直径为4mm，高为20mm。

3.根据权利要求1所述的一种法兰式水润滑橡胶轴承模具，其特征是，所述中模的两端面分别设有圆台状凸起（10），所述上模、下模在与中模连接处的端面分别设有与圆台状凸起相匹配的圆台形凹槽（11），所述上模、下模分别通过圆台形凹槽、圆台状凸起与中模进行斜面定位连接。

4.根据权利要求1所述的一种法兰式水润滑橡胶轴承模具，其特征是，所述上模在与中模接触处的端面设有余胶槽（12），余胶槽水平设置，并与模具外连通。

5.根据权利要求3所述的一种法兰式水润滑橡胶轴承模具，其特征是，所述圆台状凸起的侧壁与圆台状凸起中轴线的夹角为15°。

6.根据权利要求1所述的一种法兰式水润滑橡胶轴承模具，其特征是，两个半模的两个对接处分别采用定位销（13）定位，并分别采用5个螺栓（14）紧固。

7.根据权利要求1所述的一种法兰式水润滑橡胶轴承模具，其特征是，所述模芯端部设有便于吊装的螺纹孔（15）。

8.根据权利要求1所述的一种法兰式水润滑橡胶轴承模具，其特征是，所述手柄由8-12mm的钢筋弯曲制成，并分别对称焊接在中模、上模、下模侧壁。