CN208713659U - 一种钢丝表面自动除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除锈设备领域，具体是一种钢丝表面自动除锈装置，包括进料机构和除锈机构，所述除锈机构包括有挡屑框和U型固定板，挡屑框的底部设有两个间隔设置的支撑脚，挡屑框的横截面为六边形结构，U型固定板与挡屑框之间设有两个间隔设置的连接板，U型固定板的两端分别铰接有第一除锈组件和第二除锈组件，挡屑框的顶部设有驱动组件，挡屑框上设有呈倾斜设置的导料板，导料板的下方设有承接箱。本实用新型的有益效果是通过除锈机构能够完成对不同尺寸钢丝的除锈作业，无需更换额外的除锈装置，为工作者带来了较大的方便，同时通过进料机构能够对钢丝进行自动送料，无需人工手动进行上料，降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及除锈设备领域，具体是一种钢丝表面自动除锈装置。
背景技术
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝在制造时的首道工序是机械除锈，传统的除锈方式大多是工人手持除锈工具对钢丝进行除锈，人工手动除锈的方式比较费时费力，还需要工作者手动进行上料，人工长时间上料会给工作者带来较大的劳动强度，而传统的除锈装置只能对单一尺寸的钢丝进行除锈，大大限制了除锈装置的使用场景，不易在市场上进行推广。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢丝表面自动除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：包括有进料机构和除锈机构，所述除锈机构设置在进料机构的旁侧，所述除锈机构包括有挡屑框和水平设置在挡屑框内的U型固定板，所述挡屑框的底部设有两个间隔设置的支撑脚，所述挡屑框的横截面为六边形结构，所述U型固定板与挡屑框之间设有两个间隔设置的连接板，所述U型固定板的两端分别铰接有第一除锈组件和第二除锈组件，所述第一除锈组件和第二除锈组件对称设置，所述挡屑框的顶部设有用于驱动第一除锈组件和第二除锈组件同时转动的驱动组件，所述挡屑框上设有呈倾斜设置的导料板，所述导料板的下方设有敞口向上的承接箱。
在本实用新型一较佳实施例中，所述第一除锈组件和第二除锈组件结构相同且均包括有铰接在U型固定板一端的转动板，两个所述转动板相对的一端均设有除锈板，所述除锈板的侧壁上设有两个间隔设置并且贯穿转动板侧壁的连接杆，两个所述除锈板相对的一端设有弧面，所述弧面上设有第一除锈刷，每个所述除锈板的上下两端均设有第二除锈刷。
在本实用新型一较佳实施例中，所述连接杆的端部套设有限位环，且连接杆上套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧抵触在除锈板与转动板之间。
在本实用新型一较佳实施例中，所述驱动组件包括有连接盘和呈竖直设置的齿条，所述连接盘固定在齿条的底部，所述连接盘的两端均铰接有传动板，每个传动板均对应一个转动板，所述传动板和与其对应的转动板铰接。
在本实用新型一较佳实施例中，所述驱动组件还包括有自锁电机和两个间隔设置在挡屑框顶部的导向杆，两个导向杆均呈竖直设置，所述齿条设置在两个导向杆之间，所述齿条的两端均设有一个T型滑块，每个T型滑块均对应一个导向杆，所述T型滑动和与其对应的导向杆滑动配合，所述自锁电机的输出轴上套设有与齿条啮合的主动齿轮。
在本实用新型一较佳实施例中，所述进料机构包括有呈竖直设置的安装板和用于对钢丝进行限位的限位组件，所述安装板的下段设有两个间隔设置的送料部件，所述安装板上设有延伸板，该延伸板上设有供钢丝穿过的导向管道。
在本实用新型一较佳实施例中，所述限位组件包括有三个设置在安装板上段的移料槽，每个移料槽内均设有与安装板滑动配合的滑动块，所述滑动块上插设有呈水平设置的旋转轴，所述旋转轴上套设有能够转动的限位筒，所述滑动块的顶部设有呈竖直设置并且贯穿安装板的延伸杆，所述延伸杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别抵触在滑动块的顶部和移料槽的顶端。
在本实用新型一较佳实施例中，所述限位组件还包括有呈水平设置的移料板和输出轴朝上设置的液压缸，所述移料板设置在三个滑动块的侧壁上，所述液压缸的输出轴与移料板的底部固定连接。
在本实用新型一较佳实施例中，两个所述送料部件均包括有旋转电机和两个间隔设置在安装板上的转动轴，每个转动轴上均设有进料筒，两个所在转动轴的端部均套设有从动皮带轮，所述旋转电机的输出轴上套设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与两个从动皮带轮之间设有同步皮带，所述限位筒和进料筒上均设有限位槽。
本实用新型通过改进在此提供一种钢丝表面自动除锈装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：通过除锈机构能够完成对不同尺寸钢丝的除锈作业，无需更换额外的除锈装置，为工作者带来了较大的方便，同时通过进料机构能够对钢丝进行自动送料，无需人工手动进行上料，降低了工人的劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是除锈机构的立体结构示意图；
图3是图2中A处放大图；
图4是除锈机构的侧视示意图；
图5是除锈机构的剖视示意图；
图6是进料机构的立体结构示意图；
附图标记说明：
进料机构1，安装板1a，送料部件1b，旋转电机1b1，转动轴1b2，进料筒1b3，从动皮带轮1b4，主动皮带轮1b5，同步皮带1b6，限位槽1b7，除锈机构2，挡屑框2a，U型固定板2b，连接板2c，导料板2d，承接箱2e，第一除锈组件3，第二除锈组件3a，转动板3b，除锈板3c，连接杆3d，弧面3e，第二除锈刷3f，限位环3g，伸缩弹簧3h，驱动组件4，连接盘4a，齿条4b，传动板4c，导向杆4d，自锁电机4e，T型滑块4f，主动齿轮4g，限位组件5，移料槽5a，滑动块5b，旋转轴5c，限位筒5d，延伸杆5e，缓冲弹簧5f，液压缸5g，移料板5h，延伸板6，导向管道6a。
具体实施方式
下面将结合附图1至图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种钢丝表面自动除锈装置，如图1-图6所示，包括有进料机构1和除锈机构2，所述除锈机构2设置在进料机构1的旁侧，所述除锈机构2包括有挡屑框2a和水平设置在挡屑框2a内的U型固定板2b，所述挡屑框2a的底部设有两个间隔设置的支撑脚，所述挡屑框2a的横截面为六边形结构，所述U型固定板2b与挡屑框2a之间设有两个间隔设置的连接板2c，所述U型固定板2b的两端分别铰接有第一除锈组件3和第二除锈组件3a，所述第一除锈组件3和第二除锈组件3a对称设置，所述挡屑框2a的顶部设有用于驱动第一除锈组件3和第二除锈组件3a同时转动的驱动组件4，所述挡屑框2a上设有呈倾斜设置的导料板2d，所述导料板2d的下方设有敞口向上的承接箱2e；挡屑框2a能够避免铁屑乱溅，导料板2d能够将铁屑导入至承接箱2e内，挡屑框2a的底部设有通孔，六边形结构的挡屑框2a能够使挡屑框2a内的废屑能够自动滑入至挡屑框2a的底部，并且顺着导料板2d能够滑入至承接箱2e内，通过进料机构1能够对钢丝进行自动送料，无需人工手动进行上料，降低了工人的劳动强度，同时通过除锈机构2能够完成对不同尺寸钢丝的除锈作业，无需更换额外的除锈装置，为工作者带来了较大的方便。
所述第一除锈组件3和第二除锈组件3a结构相同且均包括有铰接在U型固定板2b一端的转动板3b，两个所述转动板3b相对的一端均设有除锈板3c，所述除锈板3c的侧壁上设有两个间隔设置并且贯穿转动板3b侧壁的连接杆3d，两个所述除锈板3c相对的一端设有弧面3e，所述弧面3e上设有第一除锈刷，每个所述除锈板3c的上下两端均设有第二除锈刷3f；位于两个除锈板3c上的第一除锈刷和第二除锈刷3f能够对钢丝的表面进行除锈，连接杆3d用于对除锈板3c和转动板3b进行连接。
所述连接杆3d的端部套设有限位环3g，且连接杆3d上套设有伸缩弹簧3h，所述伸缩弹簧3h抵触在除锈板3c与转动板3b之间；伸缩弹簧3h能够对除锈板3c起到伸缩的作用，使除锈板3c上的第一除锈刷和第二除锈刷3f能够与钢丝抵触。
所述驱动组件4包括有连接盘4a和呈竖直设置的齿条4b，所述连接盘4a固定在齿条4b的底部，所述连接盘4a的两端均铰接有传动板4c，每个传动板4c均对应一个转动板3b，所述传动板4c和与其对应的转动板3b铰接；齿条4b向上移动的同时能够带动连接盘4a向上移动，连接盘4a能够带动两个传动板4c发生转动，使第一除锈组件3和第二除锈组件3a能够相对移动，自锁电机4e能够快速停止以及能够使自锁电机4e的输出轴固定，使齿条4b固定，使两个传动板4c能够固定在不同的角度，使两个第一除锈刷之间的距离能够自动调节，使第一除锈组件3和第二除锈组件3a能够对不同尺寸的钢丝进行除锈作业。
所述驱动组件4还包括有自锁电机4e和两个间隔设置在挡屑框2a顶部的导向杆4d，两个导向杆4d均呈竖直设置，所述齿条4b设置在两个导向杆4d之间，所述齿条4b的两端均设有一个T型滑块4f，每个T型滑块4f均对应一个导向杆4d，所述T型滑动和与其对应的导向杆4d滑动配合，所述自锁电机4e的输出轴上套设有与齿条4b啮合的主动齿轮4g；导向杆4d对T型滑块4f的移动起到了导向作用，使齿条4b能够在竖直方向上进行移动，自锁电机4e工作能够驱动主动齿轮4g发生转动，主动齿轮4g能够带动齿条4b在竖直方向上进行移动，导向杆4d对齿条4b的移动起到了导向的作用，齿条4b向上移动的同时能够带动连接盘4a向上移动，连接盘4a能够带动两个传动板4c发生转动，使第一除锈组件3和第二除锈组件3a能够相对移动。
所述进料机构1包括有呈竖直设置的安装板1a和用于对钢丝进行限位的限位组件5，所述安装板1a的下段设有两个间隔设置的送料部件1b，所述安装板1a上设有延伸板6，该延伸板6上设有供钢丝穿过的导向管道6a；钢丝通过导向管道6a能够进入至挡屑框2a内，送料部件1b能够对钢丝进行自动送料。
所述限位组件5包括有三个设置在安装板1a上段的移料槽5a，每个移料槽5a内均设有与安装板1a滑动配合的滑动块5b，所述滑动块5b上插设有呈水平设置的旋转轴5c，所述旋转轴5c上套设有能够转动的限位筒5d，所述滑动块5b的顶部设有呈竖直设置并且贯穿安装板1a的延伸杆5e，所述延伸杆5e上套设有缓冲弹簧5f，所述缓冲弹簧5f的两端分别抵触在滑动块5b的顶部和移料槽5a的顶端；缓冲弹簧5f能够对滑动块5b的移动起到了缓冲的作用，同时能够使旋转轴5c上限位筒5d对钢丝进行压紧，延伸杆5e对滑动块5b的移动起到了作用。
所述限位组件5还包括有呈水平设置的移料板5h和输出轴朝上设置的液压缸5g，所述移料板5h设置在三个滑动块5b的侧壁上，所述液压缸5g的输出轴与移料板5h的底部固定连接；液压缸5g工作能够驱动移料板5h在竖直方向上进行移动，使三个滑动块5b能够同时抬起，此时工作者能够将钢丝放置在进料筒1b3上，液压缸5g再次工作能够使旋转轴5c上的限位筒5d对钢丝进行限位，使钢丝能够位于限位槽1b7内。
两个所述送料部件1b均包括有旋转电机1b1和两个间隔设置在安装板1a上的转动轴1b2，每个转动轴1b2上均设有进料筒1b3，两个所在转动轴1b2的端部均套设有从动皮带轮1b4，所述旋转电机1b1的输出轴上套设有主动皮带轮1b5，所述主动皮带轮1b5与两个从动皮带轮1b4之间设有同步皮带1b6，所述限位筒5d和进料筒1b3上均设有限位槽1b7；钢丝能够位于限位槽1b7内，旋转电机1b1工作能够驱动主动皮带轮1b5转动，在同步皮带1b6的作用下，主动皮带轮1b5能够带动两个从动皮带轮1b4同时发生转动，使进料筒1b3能够带动钢丝进行移动。
本实用新型的工作原理：液压缸5g工作能够驱动移料板5h在竖直方向上进行移动，使三个滑动块5b能够同时抬起，此时工作者能够将钢丝放置在进料筒1b3上，液压缸5g再次工作能够使旋转轴5c上的限位筒5d对钢丝进行限位，使钢丝能够位于限位槽1b7内，旋转电机1b1工作能够驱动主动皮带轮1b5转动，在同步皮带1b6的作用下，主动皮带轮1b5能够带动两个从动皮带轮1b4同时发生转动，使进料筒1b3能够带动钢丝进行移动，钢丝通过导向管道6a能够进入至挡屑框2a内，自锁电机4e工作能够驱动主动齿轮4g发生转动，主动齿轮4g能够带动齿条4b在竖直方向上进行移动，导向杆4d对齿条4b的移动起到了导向的作用，齿条4b向上移动的同时能够带动连接盘4a向上移动，连接盘4a能够带动两个传动板4c发生转动，使第一除锈组件3和第二除锈组件3a能够相对移动，转动板3b能够带动除锈板3c移动，使两个第一除锈刷之间的距离能够自动调节，使第一除锈组件3和第二除锈组件3a能够对不同尺寸的钢丝进行除锈作业，挡屑框2a能够避免铁屑乱溅，导料板2d能够将铁屑导入至承接箱2e内，完成对铁屑的收集处理。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种钢丝表面自动除锈装置，其特征在于：包括有进料机构(1)和除锈机构(2)，所述除锈机构(2)设置在进料机构(1)的旁侧，所述除锈机构(2)包括有挡屑框(2a)和水平设置在挡屑框(2a)内的U型固定板(2b)，所述挡屑框(2a)的底部设有两个间隔设置的支撑脚，所述挡屑框(2a)的横截面为六边形结构，所述U型固定板(2b)与挡屑框(2a)之间设有两个间隔设置的连接板(2c)，所述U型固定板(2b)的两端分别铰接有第一除锈组件(3)和第二除锈组件(3a)，所述第一除锈组件(3)和第二除锈组件(3a)对称设置，所述挡屑框(2a)的顶部设有用于驱动第一除锈组件(3)和第二除锈组件(3a)同时转动的驱动组件(4)，所述挡屑框(2a)上设有呈倾斜设置的导料板(2d)，所述导料板(2d)的下方设有敞口向上的承接箱(2e)。
2.根据权利要求1所述的钢丝表面自动除锈装置，其特征在于：所述第一除锈组件(3)和第二除锈组件(3a)结构相同且均包括有铰接在U型固定板(2b)一端的转动板(3b)，两个所述转动板(3b)相对的一端均设有除锈板(3c)，所述除锈板(3c)的侧壁上设有两个间隔设置并且贯穿转动板(3b)侧壁的连接杆(3d)，两个所述除锈板(3c)相对的一端设有弧面(3e)，所述弧面(3e)上设有第一除锈刷，每个所述除锈板(3c)的上下两端均设有第二除锈刷(3f)。
3.根据权利要求2所述的钢丝表面自动除锈装置，其特征在于：所述连接杆(3d)的端部套设有限位环(3g)，且连接杆(3d)上套设有伸缩弹簧(3h)，所述伸缩弹簧(3h)抵触在除锈板(3c)与转动板(3b)之间。
4.根据权利要求1所述的钢丝表面自动除锈装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括有连接盘(4a)和呈竖直设置的齿条(4b)，所述连接盘(4a)固定在齿条(4b)的底部，所述连接盘(4a)的两端均铰接有传动板(4c)，每个传动板(4c)均对应一个转动板(3b)，所述传动板(4c)和与其对应的转动板(3b)铰接。
5.根据权利要求4所述的钢丝表面自动除锈装置，其特征在于：所述驱动组件(4)还包括有自锁电机(4e)和两个间隔设置在挡屑框(2a)顶部的导向杆(4d)，两个导向杆(4d)均呈竖直设置，所述齿条(4b)设置在两个导向杆(4d)之间，所述齿条(4b)的两端均设有一个T型滑块(4f)，每个T型滑块(4f)均对应一个导向杆(4d)，所述T型滑动和与其对应的导向杆(4d)滑动配合，所述自锁电机(4e)的输出轴上套设有与齿条(4b)啮合的主动齿轮(4g)。
6.根据权利要求1所述的钢丝表面自动除锈装置，其特征在于：所述进料机构(1)包括有呈竖直设置的安装板(1a)和用于对钢丝进行限位的限位组件(5)，所述安装板(1a)的下段设有两个间隔设置的送料部件(1b)，所述安装板(1a)上设有延伸板(6)，该延伸板(6)上设有供钢丝穿过的导向管道(6a)。
7.根据权利要求6所述的钢丝表面自动除锈装置，其特征在于：所述限位组件(5)包括有三个设置在安装板(1a)上段的移料槽(5a)，每个移料槽(5a)内均设有与安装板(1a)滑动配合的滑动块(5b)，所述滑动块(5b)上插设有呈水平设置的旋转轴(5c)，所述旋转轴(5c)上套设有能够转动的限位筒(5d)，所述滑动块(5b)的顶部设有呈竖直设置并且贯穿安装板(1a)的延伸杆(5e)，所述延伸杆(5e)上套设有缓冲弹簧(5f)，所述缓冲弹簧(5f)的两端分别抵触在滑动块(5b)的顶部和移料槽(5a)的顶端。
8.根据权利要求7所述的钢丝表面自动除锈装置，其特征在于：所述限位组件(5)还包括有呈水平设置的移料板(5h)和输出轴朝上设置的液压缸(5g)，所述移料板(5h)设置在三个滑动块(5b)的侧壁上，所述液压缸(5g)的输出轴与移料板(5h)的底部固定连接。
9.根据权利要求7所述的钢丝表面自动除锈装置，其特征在于：两个所述送料部件(1b)均包括有旋转电机(1b1)和两个间隔设置在安装板(1a)上的转动轴(1b2)，每个转动轴(1b2)上均设有进料筒(1b3)，两个所在转动轴(1b2)的端部均套设有从动皮带轮(1b4)，所述旋转电机(1b1)的输出轴上套设有主动皮带轮(1b5)，所述主动皮带轮(1b5)与两个从动皮带轮(1b4)之间设有同步皮带(1b6)，所述限位筒(5d)和进料筒(1b3)上均设有限位槽(1b7)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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