CN208712779U - 熔模铸造组树结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种熔模铸造组树结构，包括浇口杯、连接浇口杯的浇道、连接浇道的若干内浇口、连接浇口杯与浇道的排气件、及连接各内浇口的若干熔模组件；各熔模组件包括熔模主体及内置于熔模主体的熔模芯；熔模主体包括支撑轴、连接支撑轴一端的第一轴套、及连接支撑轴另一端的第二轴套；各内浇口的一侧连接浇道，另一侧连接第一轴套的一侧。本实用新型的熔模铸造组树结构通过将各内浇口的一侧连接第一轴套的一侧，另一侧连接浇道，从而实现一次加工成型多个；通过将熔模芯内置于熔模主体，解决了熔模由于厚大而变形的问题。本熔模铸造组树结构显著提高了生产效率、改善了产品质量，大大降低生产成本。

Description

熔模铸造组树结构

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，特别是涉及一种结构简单的熔模铸造组树结构。

背景技术

熔模铸造又叫失蜡铸造，作为精密铸造领域中的一个分支，简单来说是由易熔材料白石蜡、硬脂酸敷耐火材料形成型壳，熔出模样，注入液态金属冷却后，获得铸件的方法，是一种少切削或不切削的先进工艺，用这种工艺生产的产品铸件，具有高的尺寸精度和表面光洁度，可以节约大量的设备及加工，提高金属的利用率，广泛运用到工业生产中。

刮冰杆作为家用冰砂机的核心配件，需成大批量生产，为控制制造成本,此件毛坯采用熔模精密铸造成型，该产品为中间部分是螺旋结构，一端为盲孔,另外一端为细小轴,呈两端小、中间大的结构。目前，在生产过程中存在如下问题：一、由于中间部分是螺旋线,无法放置铸件的内浇口，不易加工生产；二、采用整体蜡模成型时,由于中间厚大,内部蜡模无法冷却,所以经射蜡机上成型的蜡件,在放置过程中则会发生弯曲,导致所生产的铸件也产生弯曲,难以校形,严重影响生产进度与质量，生产成本高。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构简单、产品质量稳定的熔模铸造组树结构。

一种熔模铸造组树结构，包括浇口杯、连接浇口杯的浇道、连接浇道的若干内浇口、连接浇口杯与浇道的排气件、及连接各内浇口的若干熔模组件；各所述熔模组件包括熔模主体及内置于熔模主体的熔模芯；所述熔模主体包括支撑轴、连接支撑轴一端的第一轴套、及连接支撑轴另一端的第二轴套；各所述内浇口的一侧连接浇道，另一侧连接所述第一轴套的一侧。

本实用新型的熔模铸造组树结构通过将各内浇口的一侧连接第一轴套的一侧，另一侧连接浇道，从而实现一次加工成型多个；通过将熔模芯内置于熔模主体，解决了熔模由于厚大而变形的问题。本熔模铸造组树结构显著提高了生产效率、改善了产品质量，大大降低生产成本。

在其中一个实施例中，各所述内浇口的截面呈梯形，该内浇口长度较长的一侧连接所述浇道的一侧，另一侧连接所述第一轴套的一侧；各所述内浇口沿浇道的轴向依次排列。

在其中一个实施例中，所述浇口杯呈空心的圆台形，该浇口杯直径较小的一端连接所述浇道；所述排气件的一端连接浇口杯的侧壁，另一端连接所述浇道。

在其中一个实施例中，各所述熔模组件还包括成型芯，所述成型芯凸设于第二轴套的一端。

在其中一个实施例中，所述熔模芯自第一轴套的一端延长至第二轴套，该熔模芯包括第一熔模芯及连接第一熔模芯的第二熔模芯；所述第一熔模芯的直径大于第二熔模芯的直径，该第一熔模芯的直径与所述第一轴套的内径相等。

在其中一个实施例中，所述第一熔模芯自第一轴套的一端延长至所述支撑轴靠近第二轴套的一端，该第一熔模芯的长度相等于所述支撑轴的长度与第一轴套的长度之和；所述第二熔模芯的长度小于所述第二轴套的长度。

在其中一个实施例中，所述熔模主体包括连接环，所述连接环连接支撑轴靠近第二轴套的一端，该连接环的内径相等于第二轴套的直径；所述第一轴套的一端抵接所述连接环，所述第二轴套穿设所述连接环。

在其中一个实施例中，所述熔模主体包括连接支撑轴侧壁的螺旋件，所述螺旋件沿支撑轴的轴向自下而上螺旋。

在其中一个实施例中，所述第一轴套的内径相等于所述支撑轴的内径，所述第二轴套的直径小于所述支撑轴的外径。

在其中一个实施例中，所述支撑轴、第一轴套、第二轴套、及熔模芯均同轴设置。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的熔模铸造组树结构的立体结构示意图；

图2为图1中熔模组件及内浇口的结构示意图；

图3为图1的另一角度的示意图；

图4为图3中沿A-A线的剖面图；

图5为图1中熔模主体及熔模芯的立体结构示意图。

附图标注说明：

熔模铸造组树结构100；

浇口杯10、浇道20、内浇口30、排气件40、熔模组件50；

熔模主体51、支撑轴511、第一轴套512、第二轴套513、螺旋件514、连接环515、熔模芯52、第一熔模芯521、第二熔模芯522、成型芯53。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图5，为本实用新型一较佳实施方式的一种熔模铸造组树结构 100，包括浇口杯10、连接浇口杯10的浇道20、连接浇道20的若干内浇口30、连接浇口杯10与浇道20的排气件40、及连接各内浇口30的若干熔模组件50；各熔模组件50包括熔模主体51及内置于熔模主体51的熔模芯52；熔模主体 51包括支撑轴511、连接支撑轴511一端的第一轴套512、及连接支撑轴511另一端的第二轴套513；各内浇口30的一侧连接浇道20，另一侧连接第一轴套512 的一侧。本熔模铸造组树结构100通过将各内浇口30的一侧连接第一轴套512的一侧，另一侧连接浇道20，从而实现一次加工成型多个；通过将熔模芯52内置于熔模主体51，解决了熔模由于厚大而变形的问题。

如图1所示，在本实施例中，为了便于熔模铸造组树后期的处理，本熔模铸造组树结构100设置一在后续形成浇铸孔的浇口杯10，在后续金属工件的制作工艺中，融化后的浇口杯10位置即形成了模具上浇铸孔；可选地，浇口杯10 呈空心的圆台形，该浇口杯10直径较小的一端连接浇道20；浇口杯10设置于浇道20的外侧中部。进一步地，浇道20为长方体。为了保证产品无缺陷，热节处设置若干内浇口30；为了后续浇铸加工，各内浇口30的截面呈梯形，该内浇口30长度较长的一侧连接浇道20的一侧，各内浇口30沿浇道20的轴向依次排列。可选地，浇道20的两侧各对称粘接内浇口30五个，内浇口30共为十个，以便一次成型多个，提高生产效率。为了后续金属工件铸造时减少气孔，排气件40的一端连接浇口杯10的侧壁，另一端连接浇道20。可选地，排气件 40的一端连接浇口杯10直径较大的一端；进一步地，排气件40为两个，两排气件40分别连接浇口杯10的两侧；排气件40为管状。浇口杯10、浇道20及排气件40为在同一模具中同时浇铸成型的一体结构。

请一并参阅图2至图4，由于熔模铸件熔模厚大,易造成熔模凹陷,生产率低下,熔模变形弯曲,所以，将支撑轴511设为中空的圆柱形；第一轴套512连接支撑轴511的一端以增大熔模芯52的直径，满足熔模铸件的工艺要求,保证产品无铸造缺陷,无缩孔；第一轴套512的内径相等于支撑轴511的内径，第二轴套513的直径小于支撑轴511的外径。可选地，第二轴套513远离支撑轴511 的一端沿中心轴设有卡槽，该第二轴套513靠近支撑轴511的一端沿中心轴设有凹槽。进一步地，第一轴套512的外径小于支撑轴511的外径便于后期产品打磨加工时减少工作量。熔模主体51包括连接支撑轴511侧壁的螺旋件514，螺旋件514沿支撑轴511的轴向自下而上螺旋。进一步地，熔模主体51包括连接环515，连接环515连接支撑轴511靠近第二轴套513的一端。具体地，连接环515的内径相等于第二轴套513的直径；第一轴套512的一端抵接连接环515，第二轴套513穿设连接环515。内浇口30连接第一轴套512的一侧，以利于顺序凝固,保证产品通过72小时以上的盐雾测试。

请一并参阅图5，熔模芯52自第一轴套512的一端延长至第二轴套513，该熔模芯52包括第一熔模芯521及连接第一熔模芯521的第二熔模芯522；第一熔模芯521的直径大于第二熔模芯522的直径，该第一熔模芯521的直径与第一轴套512的内径相等。可选地，第一熔模芯521自第一轴套512的一端延长至支撑轴511靠近第二轴套513的一端，该第一熔模芯521的长度相等于支撑轴511的长度与第一轴套512的长度之和；第二熔模芯522的长度小于第二轴套513的长度。进一步地，熔模主体51及熔模芯52均为模型蜡以便于熔模成型。为保证成品率最大化,提高生产效率,各熔模组件50还包括成型芯53，成型芯53凸设于第二轴套513的一端。为了便于成型芯53***卡槽，成型芯53 的侧边为弧形，该成型芯53的形状对应卡槽的形状。为了便于加工后拔出，成型芯53凸设于第二轴套513靠近卡槽的一端。将成型芯53卡接凹槽,确保了盲孔的生产质量,此处废品率降低为零，且生产周期缩短，成本降低。可选地，成型芯53为陶瓷以防止熔蜡时高温变形。为了便于加工，支撑轴511、第一轴套512、第二轴套513、熔模芯52、及成型芯53均同轴设置。

使用本熔模铸造组树结构100时，先将浇口杯10、浇道20、内浇口30、排气件40、及熔模组件50单独蜡制成型，再将熔模芯52穿设熔模主体51，使熔模芯52的一端与第一套轴512平齐；将成型芯53卡接卡槽，再将内浇口30的一侧粘接至第一轴套512的一侧，另一侧粘接至浇道20的一侧；同理，其他的依次粘接于浇道20的一侧，得到熔模铸造组树结构100。

本实用新型的熔模铸造组树结构100通过将各内浇口30的一侧连接第一轴套512的一侧，另一侧连接浇道20，从而实现一次加工成型多个；通过将熔模芯52内置于熔模主体51，解决了熔模由于厚大而变形的问题。本熔模铸造组树结构100显著提高了生产效率、改善了产品质量，大大降低生产成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种熔模铸造组树结构，其特征在于，包括浇口杯、连接浇口杯的浇道、连接浇道的若干内浇口、连接浇口杯与浇道的排气件、及连接各内浇口的若干熔模组件；各所述熔模组件包括熔模主体及内置于熔模主体的熔模芯；所述熔模主体包括支撑轴、连接支撑轴一端的第一轴套、及连接支撑轴另一端的第二轴套；各所述内浇口的一侧连接浇道，另一侧连接所述第一轴套的一侧。

2.根据权利要求1所述的熔模铸造组树结构，其特征在于，各所述内浇口的截面呈梯形，该内浇口长度较长的一侧连接所述浇道的一侧，另一侧连接所述第一轴套的一侧；各所述内浇口沿浇道的轴向依次排列。

3.根据权利要求1所述的熔模铸造组树结构，其特征在于，所述浇口杯呈空心的圆台形，该浇口杯直径较小的一端连接所述浇道；所述排气件的一端连接浇口杯的侧壁，另一端连接所述浇道。

4.根据权利要求1所述的熔模铸造组树结构，其特征在于，各所述熔模组件还包括成型芯，所述成型芯凸设于第二轴套的一端。

5.根据权利要求1所述的熔模铸造组树结构，其特征在于，所述熔模芯自第一轴套的一端延长至第二轴套，该熔模芯包括第一熔模芯及连接第一熔模芯的第二熔模芯；所述第一熔模芯的直径大于第二熔模芯的直径，该第一熔模芯的直径与所述第一轴套的内径相等。

6.根据权利要求5所述的熔模铸造组树结构，其特征在于，所述第一熔模芯自第一轴套的一端延长至所述支撑轴靠近第二轴套的一端，该第一熔模芯的长度相等于所述支撑轴的长度与第一轴套的长度之和；所述第二熔模芯的长度小于所述第二轴套的长度。

7.根据权利要求5所述的熔模铸造组树结构，其特征在于，所述熔模主体包括连接环，所述连接环连接支撑轴靠近第二轴套的一端，该连接环的内径相等于第二轴套的直径；所述第一轴套的一端抵接所述连接环，所述第二轴套穿设所述连接环。

8.根据权利要求1所述的熔模铸造组树结构，其特征在于，所述熔模主体包括连接支撑轴侧壁的螺旋件，所述螺旋件沿支撑轴的轴向自下而上螺旋。

9.根据权利要求1所述的熔模铸造组树结构，其特征在于，所述第一轴套的内径相等于所述支撑轴的内径，所述第二轴套的直径小于所述支撑轴的外径。

10.根据权利要求1所述的熔模铸造组树结构，其特征在于，所述支撑轴、第一轴套、第二轴套、及熔模芯均同轴设置。