CN208711160U - 一种化工用固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工用固液分离装置，包括壳体、进料斗、支撑架、搅拌轮、集料箱，所述壳体顶部设置有所述进料斗，所述壳体内部顶端设置有电动推杆，所述电动推杆下方设置有第一电机，所述第一电机下方设置有所述搅拌轮，所述搅拌轮下方设置有所述支撑架，所述支撑架上设置有过滤网，所述支撑架一端设置有第二电机，所述壳体内部底端设置有支撑板。有益效果在于：本实用新型不仅能在固液分离时进行搅拌工作，提高了过滤分离效率，还避免了过滤网的堵塞，还能将过滤后的固体自动推入所述集箱中，减轻了工作人员的工作量，同时提高了工作效率，本实用新型操作简单，使用方便，自动化程度高，大大提高了化工固液分离工作的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及固液分离装置领域，特别是涉及一种化工用固液分离装置。
背景技术
人类与化工的关系十分密切，化工产品普及到生活的方方面面，在化工生产过程中，经常需要用到固液分离器进行产物的分离，有的固液分离器虽然结果简单，但是固液分离的效果一般，分离速率也较慢，人为手动操作较多，不仅不便于实际的使用，而且分离精度较差，导致后期处理要求更高，从而影响整个生产线的工作质量和工作速率，增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工用固液分离装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种化工用固液分离装置，包括壳体、进料斗、支撑架、搅拌轮、集料箱，所述壳体顶部设置有所述进料斗，所述壳体内部顶端设置有电动推杆，所述电动推杆下方设置有第一电机，所述第一电机下方设置有所述搅拌轮，所述搅拌轮下方设置有所述支撑架，所述支撑架上设置有过滤网，所述支撑架一端设置有第二电机，所述壳体内部底端设置有支撑板，所述支撑板下方设置有推杆，所述推杆下方设置有气缸，所述气缸一侧设置有控制器，所述壳体内侧设置有液位传感器，所述壳体远离所述液位传感器一侧设置有电磁阀，所述电磁阀一侧设置有排水管，所述壳体正面设置有触摸屏，所述触摸屏下方设置有所述集料箱，所述壳体内部靠近所述集料箱一侧设置有挡板，所述挡板两侧设置有电动滑块。
上述结构中，通过所述触摸屏设置有设备的工作参数，通过所述进料斗向所述壳体内倒入固体和液体混合的原料，进行固液分离工作时，所述电动推杆向下移动，使所述搅拌轮完全被液体淹没，所述第一电机带动所述搅拌轮转动，对原料进行搅拌工作，提高过滤分离的效率，同时也避免了固体物料堵塞所述过滤网，固体物料被阻挡在所述过滤网上方，液体物料落入所述过滤网下方，同时所述电磁阀打开，液体物料通过所述排水管排出，当检测到液体物料全部排出后，所述第二电机带动所述支撑架向下转动，所述过滤网上的固体物料落在所述支撑板上，所述电动滑块带动所述挡板向上移动，所述气缸工作，所述推杆使所述支撑板一端升高，所述支撑板上的固体物落入所述集料箱中。
为了进一步提高化工固液分离工作的效率，所述控制器与所述第一电机、所述第二电机、所述电动推杆、所述气缸、所述电动滑块和所述触摸屏电连接。
为了进一步提高化工固液分离工作的效率，所述第一电机与所述搅拌轮传动连接，所述第二电机与所述支撑架传动连接。
为了进一步提高化工固液分离工作的效率，所述过滤网与所述支撑架通过卡槽固定连接。
为了进一步提高化工固液分离工作的效率，所述集料箱和所述触摸屏与所述壳体通过螺钉固定连接。
为了进一步提高化工固液分离工作的效率，所述进料斗与所述壳体通过卡槽固定连接。
为了进一步提高化工固液分离工作的效率，所述挡板与所述壳体通过卡槽固定连接。
有益效果在于：本实用新型不仅能在固液分离时进行搅拌工作，提高了过滤分离效率，还避免了过滤网的堵塞，还能将过滤后的固体自动推入所述集箱中，减轻了工作人员的工作量，同时提高了工作效率，本实用新型操作简单，使用方便，自动化程度高，大大提高了化工固液分离工作的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型所述一种化工用固液分离装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种化工用固液分离装置的正视图；
图3是本实用新型所述一种化工用固液分离装置的挡板结构示意图。
附图标记说明如下：
1、进料斗；2、壳体；3、过滤网；4、支撑架；5、第二电机；6、液位传感器；7、支撑板；8、推杆；9、气缸；10、控制器；11、排水管；12、电磁阀；13、搅拌轮；14、第一电机；15、电动推杆；16、触摸屏；17、挡板；18、集料箱；19、电动滑块。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如图1-图3所示，一种化工用固液分离装置，包括壳体2、进料斗1、支撑架4、搅拌轮13、集料箱18，壳体2顶部设置有进料斗1，便于进料工作的进行，壳体2内部顶端设置有电动推杆15，带动搅拌轮13上下移动，电动推杆15下方设置有第一电机14，带动搅拌轮13转动，第一电机14下方设置有搅拌轮13，进行搅拌工作，搅拌轮13下方设置有支撑架4，支撑架4上设置有过滤网3，液体落下的同时阻挡固体，支撑架4一端设置有第二电机5，带动支撑架4从水平位置向下转动或从下方回到水平位置，壳体2内部底端设置有支撑板7，支撑板7下方设置有推杆8，便于将支撑板7一端推起，推杆8下方设置有气缸9，带动推杆8运动，气缸9一侧设置有控制器10，控制设备工作，壳体2内侧设置有液位传感器6，检测液体是否全部排出，壳体2远离液位传感器6一侧设置有电磁阀12，控制排水管11的通断，电磁阀12一侧设置有排水管11，方便液体流出，壳体2正面设置有触摸屏16，显示和设置工作参数，触摸屏16下方设置有集料箱18，盛放固体物料，壳体2内部靠近集料箱18一侧设置有挡板17，控制固体物料是否落入集料箱18中，挡板17两侧设置有电动滑块19，便于挡板17上下移动。
上述结构中，通过触摸屏16设置有设备的工作参数，通过进料斗1向壳体2内倒入固体和液体混合的原料，进行固液分离工作时，电动推杆15向下移动，使搅拌轮13完全被液体淹没，第一电机14带动搅拌轮13转动，对原料进行搅拌工作，提高过滤分离的效率，同时也避免了固体物料堵塞过滤网3，固体物料被阻挡在过滤网3上方，液体物料落入过滤网3下方，同时电磁阀12打开，液体物料通过排水管11排出，当检测到液体物料全部排出后，第二电机5带动支撑架4向下转动，过滤网3上的固体物料落在支撑板7上，电动滑块19带动挡板17向上移动，气缸9工作，推杆8使支撑板7一端升高，支撑板7上的固体物落入集料箱18中。
为了进一步提高化工固液分离工作的效率，控制器10与第一电机14、第二电机5、电动推杆15、气缸9、电动滑块19和触摸屏16电连接，第一电机14与搅拌轮13传动连接，第二电机5与支撑架4传动连接，过滤网3与支撑架4通过卡槽固定连接，集料箱18和触摸屏16与壳体2通过螺钉固定连接，进料斗1与壳体2通过卡槽固定连接，挡板17与壳体2通过卡槽固定连接。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种化工用固液分离装置，其特征在于：包括壳体(2)、进料斗(1)、支撑架(4)、搅拌轮(13)、集料箱(18)，所述壳体(2)顶部设置有所述进料斗(1)，所述壳体(2)内部顶端设置有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)下方设置有第一电机(14)，所述第一电机(14)下方设置有所述搅拌轮(13)，所述搅拌轮(13)下方设置有所述支撑架(4)，所述支撑架(4)上设置有过滤网(3)，所述支撑架(4)一端设置有第二电机(5)，所述壳体(2)内部底端设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)下方设置有推杆(8)，所述推杆(8)下方设置有气缸(9)，所述气缸(9)一侧设置有控制器(10)，所述壳体(2)内侧设置有液位传感器(6)，所述壳体(2)远离所述液位传感器(6)一侧设置有电磁阀(12)，所述电磁阀(12)一侧设置有排水管(11)，所述壳体(2)正面设置有触摸屏(16)，所述触摸屏(16)下方设置有所述集料箱(18)，所述壳体(2)内部靠近所述集料箱(18)一侧设置有挡板(17)，所述挡板(17)两侧设置有电动滑块(19)。
2.根据权利要求1所述的一种化工用固液分离装置，其特征在于：所述控制器(10)与所述第一电机(14)、所述第二电机(5)、所述电动推杆(15)、所述气缸(9)、所述电动滑块(19)和所述触摸屏(16)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工用固液分离装置，其特征在于：所述第一电机(14)与所述搅拌轮(13)传动连接，所述第二电机(5)与所述支撑架(4)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工用固液分离装置，其特征在于：所述过滤网(3)与所述支撑架(4)通过卡槽固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工用固液分离装置，其特征在于：所述集料箱(18)和所述触摸屏(16)与所述壳体(2)通过螺钉固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工用固液分离装置，其特征在于：所述进料斗(1)与所述壳体(2)通过卡槽固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种化工用固液分离装置，其特征在于：所述挡板(17)与所述壳体(2)通过卡槽固定连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108671600A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-10-19 | 林德添 | 一种化工用固液分离装置 |
| CN111330325A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-06-26 | 安徽彭氏食品有限公司 | 一种薯类淀粉浆渣分离设备及其工作方法 |
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2018
- 2018-08-01 CN CN201821232146.9U patent/CN208711160U/zh not_active Expired - Fee Related
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