CN208707976U - 一种电热发热膜生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电热发热膜生产装置，包括底座支架，所述底座支架的上表面固定安装有传动台，所述传动台的上表面开设有输送装置，所述输送装置的上表面左端紧密贴合有加工基板，先后通过各腔室调节温度，待加工基板依次通过升温腔室、固温腔室、稳定腔室、喷涂腔室、固化腔室后加工成成品内外温度均匀后开始进入冷却室内的壳体内进行冷却，当壳体内的光电传感器检测到成品时，将发送信号给单片机控制器，然后单片机控制器对电动推杆的开关进行控制启动，电动推杆向下运动进而带动水冷板向下运动，通过蛇形弯水管对成品进行冷却，水冷的冷却可以使冷却效果更好的制得电热模板。
Description
技术领域
本实用新型涉及发热膜技术加工领域，具体为一种电热发热膜生产装置。
背景技术
纳米电热膜板是对耐高温绝缘载体在高温条件下喷涂电热膜液而形成的电发热体，绝缘载体一般为微晶玻璃，陶瓷等。纳米电热板工作时，有效放射5.6um-15um的远红外线，占整体波长90%以上。高达98% 的热效率让纳米电热膜发热板在发热领域首屈一指，使用过程无发红，灼热现象，物理和化学性能稳定，热稳定性、耐酸碱性、耐磨性好。发热膜自身熔点高达1000℃，纳米电热膜无毒性物质，无磁场辐射，零污染，且有远红外理疗作用。用纳米电热膜取代电热丝、电热盘、电热管等传统电热产品元件，只需改变载体基材，任何几何形状都可，既压缩了体积又轻薄化，且比传统发热丝发热盘节电 40%，是新一代电热的最好选择，而电热发热膜在生产过程中最后的冷却大部分使用风扇，不能对成品进行更好的冷却效果。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种电热发热膜生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电热发热膜生产装置，包括底座支架，所述底座支架的上表面固定安装有传动台，所述传动台的上表面开设有输送装置，所述输送装置的上表面左端紧密贴合有加工基板，所述传动台的外侧壁从左向右依次套接有升温腔室、固温腔室、稳定腔室、喷涂腔室、固化腔室和冷却室，所述升温腔室的左端开设有进料口，所述冷却室的右端开设有出料口，所述升温腔室与固温腔室相连通，所述固温腔室与稳定腔室相连通，所述稳定腔室与喷涂腔室相连通，所述喷涂腔室与固化腔室相连通，所述固化腔室与冷却室相连通；
所述冷却室包括壳体，且壳体固定安装于传动台的外侧壁，所述壳体的内侧壁顶部开设有冷却槽，所述冷却槽的内侧壁滑动安装有电动推杆的一端，所述电动推杆的另一端固定安装有水冷板，所述壳体的内侧壁顶部右端固定安装有光电传感器，所述壳体的内侧壁顶部右端固定安装有单片机控制器，且单片机控制器电连接光电传感器，所述单片机控制器电连接电动推杆，所述单片机控制器电连接外部电源。
优选的，所述输送装置包括电机底座，所述电机底座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有主动转轴，所述主动转轴的外侧壁前后两端均固定安装有主动轮，所述主动轮的外侧壁套接有传动皮带的一端，所述传动皮带的另一端前后两侧均套接有从动轮，两个所述从动轮之间插接有从动转轴，所述传动皮带的内侧壁紧密贴合有传动辊。
优选的，所述水冷板的下表面固定安装有蛇形弯水管。
优选的，所述升温腔室、固温腔室、稳定腔室、喷涂腔室以及固化腔室内均开设有电加热管。
优选的，所述升温腔室、固温腔室、稳定腔室、喷涂腔室以及固化腔室内均开设有测温热电偶。
优选的，所述传动辊为陶瓷辊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先将加工基板放置在输送装置上，启动电机，电机转动进而带动主动转轴转动，主动装轴转动进而带动主动轮转动，由于主动轮与传送皮带之间相互摩擦进而带动传动皮带传动，进而带动从动轮转动，这时从动转轴转动，传动皮带转动会带动传动辊转动，进而将加工基板在传动台上进行传动加工，在其前进过程中，先后通过各腔室调节温度，待加工基板依次通过升温腔室、固温腔室、稳定腔室、喷涂腔室、固化腔室后加工成成品内外温度均匀后开始进入冷却室内的壳体内进行冷却，当壳体内的光电传感器检测到成品时，将发送信号给单片机控制器，然后单片机控制器对电动推杆的开关进行控制启动，电动推杆向下运动进而带动水冷板向下运动，通过蛇形弯水管对成品进行冷却，水冷的冷却可以使冷却效果更好的制得电热模板。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的冷却室右视图。
图中：1底座支架、2传动台、3输送装置、31电机底座、32电机、33主动转轴、34主动轮、35传动皮带、36从动轮、37从动转轴、38传动辊、4加工基板、5升温腔室、6固温腔室、7稳定腔室、8喷涂腔室、9冷却室、91壳体、92冷却槽、93电动推杆、94水冷板、95光电传感器、96单片机控制器、97蛇形弯水管、10固化腔室、11进料口、12出料口、13电加热管、14测温热电偶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电热发热膜生产装置，包括底座支架1，底座支架1的上表面固定安装有传动台2，传动台2的上表面开设有输送装置3，输送装置3的上表面左端紧密贴合有加工基板4，传动台2的外侧壁从左向右依次套接有升温腔室5、固温腔室6、稳定腔室7、喷涂腔室8、固化腔室10和冷却室9，升温腔室5的左端开设有进料口11，冷却室9的右端开设有出料口12，升温腔室5与固温腔室6相连通，固温腔室6与稳定腔室7相连通，稳定腔室7与喷涂腔室8相连通，喷涂腔室8与固化腔室10相连通，固化腔室10与冷却室9相连通；
冷却室9包括壳体91，且壳体91固定安装于传动台2的外侧壁，壳体91的内侧壁顶部开设有冷却槽92，冷却槽92的内侧壁滑动安装有电动推杆93的一端，电动推杆93的另一端固定安装有水冷板94，壳体91的内侧壁顶部右端固定安装有光电传感器95，壳体91的内侧壁顶部右端固定安装有单片机控制器96，且单片机控制器96电连接光电传感器95，光电传感器的型号为EE-SX67，单片机控制器96的型号为AT89S52，单片机控制器96电连接电动推杆93，单片机控制器96电连接外部电源。
具体而言，为了可以更好的对加工基板4依次通过升温腔室5、固温腔室6、稳定腔室7、喷涂腔室8、固化腔室10和冷却室9进行加工，即启动电机32，电机32转动进而带动主动转轴33转动，主动装轴33转动进而带动主动轮34转动，由于主动轮34与传送皮带35之间相互摩擦进而带动传动皮带35传动，进而带动从动轮36转动，这时从动转轴38转动，传动皮带35转动会带动传动辊38转动，进而将加工基板4在传动台2上进行传动加工，在输送装置3包括电机底座31，电机底座31的顶部固定安装有电机32，电机32的输出端固定安装有主动转轴33，主动转轴33的外侧壁前后两端均固定安装有主动轮34，主动轮34的外侧壁套接有传动皮带35的一端，传动皮带35的另一端前后两侧均套接有从动轮36，两个从动轮之间插接有从动转轴37，传动皮带35的内侧壁紧密贴合有传动辊38，电机32电连接外部电源。
具体而言，为了通过水冷对加工后的成品进行冷却，，蛇形弯水管97时冷却效果更好，水冷板94的下表面固定安装有蛇形弯水管97。
具体而言，为了所述基板经过升温腔室5的升温时间为 5-10 分钟，经过固温腔室6和稳定腔室7的时间各为 1-10 分钟，经过喷涂腔室7的时间为 3-10 分钟，经过固化腔室10的时间为 1-5 分钟，便于可以独立对加工基板4进行加工，以此达到更好的保温，各腔室电加热管13的根数、层数和功率可根据需要达到的目标温度来设置控温效果好，升温腔室5、固温腔室6、稳定腔室7、喷涂腔室8以及固化腔室10内均开设有电加热管13。
具体而言，通过热电偶测得各腔室的温度后，反馈给各自的温控***进行控制，升温腔室5、固温腔室6、稳定腔室7、喷涂腔室8及固化腔室10内均开设有测温热电偶14。
具体而言，传动辊38为陶瓷辊，陶瓷辊具有耐腐蚀、耐高温的优点。
工作原理：首先将加工基板4放置在输送装置3上，启动电机32，电机32转动进而带动主动转轴33转动，主动装轴33转动进而带动主动轮34转动，由于主动轮34与传送皮带35之间相互摩擦进而带动传动皮带35传动，进而带动从动轮36转动，这时从动转轴38转动，传动皮带35转动会带动传动辊38转动，进而将加工基板4在传动台2上进行传动加工，在其前进过程中，先后通过各腔室调节温度，待加工基板4依次通过升温腔室5、固温腔室6、稳定腔室7、喷涂腔室8、固化腔室10后加工成成品内外温度均匀后开始进入冷却室9内的壳体91内进行冷却，当壳体91内的光电传感器95检测到成品时，将发送信号给单片机控制器96，然后单片机控制器96对电动推杆93的开关进行控制启动，电动推杆93向下运动进而带动水冷板94向下运动，通过蛇形弯水管97对成品进行冷却，水冷的冷却可以使冷却效果更好的制得电热模板。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电热发热膜生产装置，包括底座支架（1），其特征在于：所述底座支架（1）的上表面固定安装有传动台（2），所述传动台（2）的上表面开设有输送装置（3），所述输送装置（3）的上表面左端紧密贴合有加工基板（4），所述传动台（2）的外侧壁从左向右依次套接有升温腔室（5）、固温腔室（6）、稳定腔室（7）、喷涂腔室（8）、固化腔室（10）和冷却室（9），所述升温腔室（5）的左端开设有进料口（11），所述冷却室（9）的右端开设有出料口（12），所述升温腔室（5）与固温腔室（6）相连通，所述固温腔室（6）与稳定腔室（7）相连通，所述稳定腔室（7）与喷涂腔室（8）相连通，所述喷涂腔室（8）与固化腔室（10）相连通，所述固化腔室（10）与冷却室（9）相连通；
所述冷却室（9）包括壳体（91），且壳体（91）固定安装于传动台（2）的外侧壁，所述壳体（91）的内侧壁顶部开设有冷却槽（92），所述冷却槽（92）的内侧壁滑动安装有电动推杆（93）的一端，所述电动推杆（93）的另一端固定安装有水冷板（94），所述壳体（91）的内侧壁顶部右端固定安装有光电传感器（95），所述壳体（91）的内侧壁顶部左端固定安装有单片机控制器（96），且单片机控制器（96）电连接光电传感器（95），所述单片机控制器（96）电连接电动推杆（93），所述单片机控制器（96）电连接外部电源。
2.根据权利要求1所述的一种电热发热膜生产装置，其特征在于：所述输送装置（3）包括电机底座（31），所述电机底座（31）的顶部固定安装有电机（32），所述电机（32）的输出端固定安装有主动转轴（33），所述主动转轴（33）的外侧壁前后两端均固定安装有主动轮（34），所述主动轮（34）的外侧壁套接有传动皮带（35）的一端，所述传动皮带（35）的另一端前后两侧均套接有从动轮（36），两个所述从动轮之间插接有从动转轴（37），所述传动皮带（35）的内侧壁紧密贴合有传动辊（38）。
3.根据权利要求1所述的一种电热发热膜生产装置，其特征在于：所述水冷板（94）的下表面固定安装有蛇形弯水管（97）。
4.根据权利要求1所述的一种电热发热膜生产装置，其特征在于：所述升温腔室（5）、固温腔室（6）、稳定腔室（7）、喷涂腔室（8）以及固化腔室（10）内均开设有电加热管（13）。
5.根据权利要求1所述的一种电热发热膜生产装置，其特征在于：所述升温腔室（5）、固温腔室（6）、稳定腔室（7）、喷涂腔室（8）以及固化腔室（10）内均开设有测温热电偶（14）。
6.根据权利要求2所述的一种电热发热膜生产装置，其特征在于：所述传动辊（38）为陶瓷辊。
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2018
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