CN208705185U - 一种砍刀坚韧性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砍刀坚韧性检测装置，包括底座、砧块、支架、砍切驱动机构、砍刀夹持机构和照相机；砧块下端固定在底座上；砧块的上表面设有长条形的标样放置用沟槽和刀刃切入用沟槽，刀刃切入用沟槽与标样放置用沟槽相交叉；砍切驱动机构包括摇臂，摇臂的一端通过铰轴可转动地铰接在支架上，摇臂的另一端固定安装有砍刀夹持机构；砍刀夹持机构用于夹持固定砍刀，且夹持固定在砍刀夹持机构上的砍刀绕铰轴旋转下落后，砍刀的刀刃能够进入刀刃切入用沟槽内；照相机固定安装在底座上且照相机的镜头正对刀刃切入用沟槽与标样放置用沟槽相交叉处。本实用新型的砍刀坚韧性检测装置具有结构简洁合理，能够客观检测砍刀坚韧性的优点。

Description

一种砍刀坚韧性检测装置

技术领域

本实用新型属于砍刀领域，具体涉及一种砍刀坚韧性检测装置。

背景技术

砍刀是人们常用的一种厨房用具。然而，砍刀质量参差不齐，普通消费者难以知晓砍刀质量的好坏。

目前，对于砍刀质量的检查还停留在由人通过眼观手摸的主观评测阶段，缺乏一个客观评价砍刀质量好坏的标准。而砍刀质量好坏，由砍刀上使用频率最高的刀刃的坚韧性来决定，坚韧性差的砍刀在使用后容易出现“卷刃”（即：刀刃上出现微微弯折的情形，用手从刃侧摸会轻微挂手）或“崩口”（即：刀刃局部断裂出现小缺口）。

基于此，申请人考虑设计一种结构合理，能够帮助判别砍刀坚韧性的砍刀坚韧性检测装置。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构合理，能够帮助判别砍刀坚韧性的砍刀坚韧性检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种砍刀坚韧性检测装置，包括底座、砧块、支架、砍切驱动机构、砍刀夹持机构和照相机；

所述砧块下端固定安装在所述底座的上表面；所述砧块的上表面设有长条形的标样放置用沟槽，所述标样放置用沟槽用于供长条形的标样落放于其中；所述砧块的上表面还设置有刀刃切入用沟槽，所述刀刃切入用沟槽与所述标样放置用沟槽相交叉，且所述刀刃切入用沟槽的宽度大于砍刀刃口的厚度，所述刀刃切入用沟槽的深度大于所述标样放置用沟槽的深度；

所述支架竖向固定在所述底座的上表面；

所述砍切驱动机构包括摇臂，所述摇臂整体为长条形杆状结构，所述摇臂的一端通过铰轴可转动地铰接在所述支架上，所述摇臂的另一端固定安装有所述砍刀夹持机构；所述砍刀夹持机构用于夹持固定砍刀，且夹持固定在所述砍刀夹持机构上的砍刀绕铰轴旋转下落后，砍刀的刀刃能够进入所述刀刃切入用沟槽内；

所述照相机固定安装在所述底座上且所述照相机的镜头正对所述刀刃切入用沟槽与所述标样放置用沟槽相交叉处。

#本技术方案首次提出了一种能够对砍刀坚韧性进行检测的装置，在使用时：首先，在砧块的标样放置用沟槽放好标样；

随后，将待检砍刀夹持固定在砍刀夹持机构；

最后，绕铰轴旋转提升摇臂夹固有砍刀的一端至一定高度后，砍刀绕铰轴作自由落体运动并砍向标样。采用照相机来客观拍摄该待检砍刀刀刃的变形情况（如针对同一种标样，待检砍刀的刀刃没变形，则待检砍刀刀刃坚韧性可定为“能够胜任该标样”；反之，则“不能够胜任该标样”），从而能够帮助更为客观的判别砍刀的坚韧性。

由上可见，本技术方案不仅能够对砍刀坚韧性进行检测，还巧妙地利用了砍刀相较于菜刀而言普遍更重的特性，可利用砍刀自身的重力来向标样砍切，使得砍刀坚韧性检测装置构造更为简洁。

附图说明

图1为本实用新型砍刀坚韧性检测装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型砍刀坚韧性检测装置的侧视图。

图3为本实用新型砍刀坚韧性检测装置的正视图。

图中标记为：

1底座；

2砧块：21标样放置用沟槽，22刀刃切入用沟槽；

3支架；

砍切驱动机构：41摇臂，42限位板，43条形孔，44驱动电机，45转盘，46连接杆；

砍刀夹持机构：51固定安装板，52紧固夹钳，53锁紧用螺栓；

6照相机；

7石墨铅笔；

标样推移机构：81推杆，82推顶板；

砧块2微调机构：91固定板，92导轨，93丝杠，94滑块，95螺母，96支承台，97调节手柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图3所示，一种砍刀坚韧性检测装置，包括底座1、砧块22、支架3、砍切驱动机构、砍刀夹持机构和照相机6；

所述砧块2下端固定安装在所述底座1的上表面；所述砧块2的上表面设有长条形的标样放置用沟槽21，所述标样放置用沟槽21用于供长条形的标样落放于其中；所述砧块2的上表面还设置有刀刃切入用沟槽22，所述刀刃切入用沟槽22与所述标样放置用沟槽21相交叉，且所述刀刃切入用沟槽22的宽度大于砍刀刃口的厚度，所述刀刃切入用沟槽22的深度大于所述标样放置用沟槽21的深度；

所述支架3竖向固定在所述底座1的上表面；

所述砍切驱动机构包括摇臂41，所述摇臂41整体为长条形杆状结构，所述摇臂41的一端通过铰轴可转动地铰接在所述支架3上，所述摇臂41的另一端固定安装有所述砍刀夹持机构；所述砍刀夹持机构用于夹持固定砍刀，且夹持固定在所述砍刀夹持机构上的砍刀绕铰轴旋转下落后，砍刀的刀刃能够进入所述刀刃切入用沟槽22内；

所述照相机6固定安装在所述底座1上且所述照相机6的镜头正对所述刀刃切入用沟槽22与所述标样放置用沟槽21相交叉处。

其中，所述砍切驱动机构还包括限位板42，所述限位板42整体为圆弧形板状结构，所述限位板42竖向固定安装在所述支架3上，且所述限位板42圆心与所述铰轴的轴心线相重合；

所述限位板42的板面上邻近径向的外侧端处开设有圆弧形的条形孔43，所述条形孔43自身的圆弧形的轴心线与所述铰轴的轴心线相重合；

所述摇臂41的表面外凸形成有可滑动插接在所述条形孔43内的插柱。

#实施时，所述插柱的外直径小于所述条形孔43在限位板42圆弧形板状结构的径向上的宽度。这样一来，只要条形孔43的最高点和最低点能够对插柱进行限位，条形孔43上的其余位置不会与插柱相接触，从而确保装有砍刀的摇臂41能够自由下落。

#采用以上包括限位板42的砍切驱动机构后，能够利用上述限位板42和插柱的结构来对摇臂41的摇转的上下止点形成限位，摇臂41在每次检测时都具有同样的砍切行程，获得更为一致的检测标准，促使最终的砍刀坚韧性检测结果更为真实准确。

其中，所述砍切驱动机构还包括电驱动结构，所述电驱动结构包括驱动电机44、转盘45和连接杆46；

所述驱动电机44固定安装在铰轴上方的所述支架3上，且所述驱动电机44的转轴的轴心线与所述铰轴的轴心线平行；

所述转盘45同轴向固定安装在所述驱动电机44的转轴上，所述转盘45上背离所述驱动电机44的表面固定设置有偏心的枢轴；

所述连接杆46整体为长条形杆状结构，且所述连接杆46的一端与所述枢轴铰接相连，另一端与所述摇臂41上靠近铰轴的位置铰接相连。

#实施时，驱动电机44为永磁无刷电机。永磁无刷电机可帮助获得恒定的大扭矩，获得恒定的砍切力。

#采用上述电驱动结构即可通过驱动电机44的旋转，带动转盘45旋转，转盘45随即又拉动连接杆46的一端，连接杆46的另一端即带动摇臂41上下摇摆，实现砍切作业。

由上，上述电驱动结构的设置，能够提升砍刀坚韧性检测装置使用的便捷性和智能化。

其中，所述砍刀夹持机构包括一块固定安装板51和紧固夹钳52；

所述固定安装板51整体为长条形平板状结构，所述固定安装板51的长度方向与摇臂41的长度方向一致，且所述固定安装板51的整体固定在所述摇臂41上，所述固定安装板51的下板面沿长度方向固定连接有至少两个紧固夹钳52；每个紧固夹钳52整体呈开口朝下的“冂”型结构，每个紧固夹钳52“冂”型结构的其中一个竖向块上贯穿设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有一个锁紧用螺栓53。

#上述砍刀夹持机构，通过多个紧固夹钳52来夹固砍刀的刀背，使得砍刀刀刃朝下；与此同时，每个紧固夹钳52呈“冂”型结构的优点是：不仅可通过“冂”型结构顶部的横向块来用于与固定安装板51固定相连，还能够利用“冂”型结构顶部的横向块来与刀背相抵接，从而可施加更大的竖向力给砍刀进行砍切。

其中，所述标样为各类硬度等级的石墨铅笔7。

#石墨铅笔7是铅笔芯以石墨为主要原料的铅笔，铅笔芯包裹有木材。

现有石墨铅笔7上均印制有石墨铅芯的硬度标志，一般用“H”表示硬质铅笔，“B”表示软质铅笔，“HB”表示软硬适中的铅笔，“F”表示硬度在HB和H之间的铅笔。此外，石墨铅笔7共分 6B、5B、4B、3B、2B、B、HB、F、H、2H、3H、4H、5H、6H、7H、8H、9H、10H等18个硬度等级，字母前面的数字愈大，分别表明愈硬或愈软。

#本方案选用各种硬度的石墨铅笔7来作为标样，不仅具有采购方便的优点，还能够使得各种硬度等级的标样的一致性更好，使得砍刀坚韧性检测结果更为客观准确与合理。

其中，所述照相机6为工业相机。

#相比于传统的民用相机（摄像机）而言，工业相机具有高的图像稳定性、高传输能力和高抗干扰能力等。工业相机的快门时间非常短，可以抓拍高速运动的物体，获得更高的成像质量，能够更为精准的反应出砍刀坚韧性检测结果。

其中，砍刀坚韧性检测装置还包括标样推移机构，所述标样推移机构固定安装在所述底座1上，且所述标样推移机构具有可伸缩的推杆81，所述推杆81的外端邻近并与所述标样放置用沟槽21的一端相正对。

#采用上述标样推移机构后，可使得单根标样某部分被切割后，通过推杆81来推顶标样，并使得单根标样上未被切割的部分重新位于刀刃切入用沟槽22与所述标样放置用沟槽21相交叉的位置，这样就能够更为充分利用单根标样来获得更多的检测结果，节省检测成本的同时，也能够提升检测操作的安全性。

#实施时，优选在推杆81的外端垂直固定安装有一块推顶板82，所述推顶板82的上端高度略高于所述标样放置用沟槽21内最低位置处1-3毫米。这样一来，即可通过推顶板82来准确推顶标样，并能够避免推顶板82对照相机6拍摄位置处的遮挡。

其中，所述推杆81为电动推杆81。

#电动推杆81具有使用方便，移动精度高的优点。

其中，砍刀坚韧性检测装置还包括砧块微调机构，所述砧块微调机构包括固定板91、导轨92、丝杠93、滑块94、螺母95、支承台96和调节手柄97；

所述固定板91固定安装在所述底座1的上表面，且所述固定板91为在所述标样放置用沟槽21的长度方向平行间隔设置的两块，两块固定板91之间垂直固定有所述导轨92和丝杠93，所述丝杠93上套接有所述螺母95，所述支承台96的下表面与所述螺母95固定相连，且所述支承台96的下表面还固定安装有滑动套接在所述导轨92上的滑块94；所述支承台96的上表面固定安装有所述砧块2；

所述丝杠93的一端贯穿所述固定板91且固定安装有所述调节手柄97。

#因为各种砍刀刃口的厚度不一致，且将各种厚度不一致的砍刀夹固在砍刀夹持机构后，各种砍刀刀刃在同一平面上的竖向上的投影的位置不同。

所以，采用上述砧块微调机构，即可通过旋转调节手柄97来使得支承台96在标样放置用沟槽21的长度方向上微移，使得各种砍刀刀刃均能够正对刀刃切入用沟槽22。

与此同时，丝杠93与螺母95配合的结构也具有自锁功能（即不操作调节手柄97，螺母95不会移动），提高支承台96定位的稳固性，确保检测的可靠性。

可见，上述砧块微调机构的采用，有效提升了砧块2的实用性；与此同时，上述砧块微调机构的采用还能够进一步缩短刀刃切入用沟槽22的宽度，以提升标样放置用沟槽21槽底对标样支承的可靠性，避免切割过程中标样被下移砍刀的冲击力冲断的情形。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种砍刀坚韧性检测装置，其特征在于：包括底座、砧块、支架、砍切驱动机构、砍刀夹持机构和照相机；所述砍切驱动机构包括摇臂，所述摇臂整体为长条形杆状结构，所述摇臂的一端通过铰轴可转动地铰接在所述支架上，所述摇臂的另一端固定安装有砍刀夹持机构，所述砍刀夹持机构用于夹持固定砍刀，且夹持固定在所述砍刀夹持机构上的砍刀绕铰轴旋转下落后，砍刀的刀刃能够进入所述刀刃切入用沟槽内。

2.根据权利要求1所述的砍刀坚韧性检测装置，其特征在于：所述砍切驱动机构还包括限位板，所述限位板整体为圆弧形板状结构，所述限位板竖向固定安装在所述支架上，且所述限位板圆心与所述铰轴的轴心线相重合；

所述限位板的板面上邻近径向的外侧端处开设有圆弧形的条形孔，所述条形孔自身的圆弧形的轴心线与所述铰轴的轴心线相重合；

所述摇臂的表面外凸形成有可滑动插接在所述条形孔内的插柱。

3.根据权利要求1所述的砍刀坚韧性检测装置，其特征在于：所述砍切驱动机构还包括电驱动结构，所述电驱动结构包括驱动电机、转盘和连接杆；

所述驱动电机固定安装在铰轴上方的所述支架上，且所述驱动电机的转轴的轴心线与所述铰轴的轴心线平行；

所述转盘同轴向固定安装在所述驱动电机的转轴上，所述转盘上背离所述驱动电机的表面固定设置有偏心的枢轴；

所述连接杆整体为长条形杆状结构，且所述连接杆的一端与所述枢轴铰接相连，另一端与所述摇臂上靠近铰轴的位置铰接相连。

4.根据权利要求1所述的砍刀坚韧性检测装置，其特征在于：所述砍刀夹持机构包括一块固定安装板和紧固夹钳；

所述固定安装板整体为长条形平板状结构，所述固定安装板的长度方向与摇臂的长度方向一致，且所述固定安装板的整体固定在所述摇臂上，所述固定安装板的下板面沿长度方向固定连接有至少两个紧固夹钳；每个紧固夹钳整体呈开口朝下的“冂”型结构，每个紧固夹钳“冂”型结构的其中一个竖向块上贯穿设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有一个锁紧用螺栓。