CN208702159U - 一种带有升降操作平台的侧墙单侧立模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有升降操作平台的侧墙单侧立模装置，所述装置包括支撑骨架、伸缩架、操作平台、电机伸缩杆、全钢模板、预埋支架固定装置、可调丝杆、行走轮，其中支撑骨架用于为整个装置提供底座，伸缩架固定于支撑骨架的内侧，操作平台固定于伸缩架上，电机伸缩杆与伸缩架连接，全钢模板固定于支撑骨架外侧，预埋支架固定装置用于将支撑骨架与地面固定，可调丝杆用于调整支撑骨架的平整度，行走轮安装于支撑骨架下方以方便运输。采用本实用新型所述装置能够在施工现场快速、低成本、高质量地完成侧墙的立模与浇筑工作，同时为施工人员提供监测和操作空间。

Description

一种带有升降操作平台的侧墙单侧立模装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程领域中的侧墙单侧立模装置，具体地，涉及一种带有升降操作平台的侧墙单侧立模装置。

背景技术

目前，全国各大城市正在大规模建设城市地下空间构筑物，其中地铁车站等浅埋结构具有侧墙跨度大且常需高支模作业的特点，对于侧墙立模工作提出较高的要求。常见的工程现场单侧立模工艺搭设、拆卸时间均较长，且存在侧墙立模支护不稳定等风险，容易造成施工效率低下，施工质量不过关等问题。此外，对于需要进行高支模的侧墙，传统的单侧立模工艺需进行多次支模作业才能满足高度要求，使得支模过程中易出现模板平整度不达标的现象，进一步增加侧墙施工步骤，降低施工效率。此外，当支模高度较高时，施工人员受操作空间等限制，无法对立模及随后的浇筑过程进行有效监控，使得发生混凝土浇筑不均、凝固过快等问题的风险大大提升，严重影响侧墙施工质量。

经过对现有技术文献的检索发现，专利申请号为：201610212911.X，专利名称为：侧墙自行式三角桁架及其施工方法，该专利自述为：“本发明公开了侧墙自行式三角桁架，三角桁架的侧面通过背楞装置与全钢大模板连接，其包括三角桁架上段和三角桁架下段”，以及“该三角桁架的施工方法，包括施工准备、对施工侧墙分段、完成侧墙模板和侧墙支架模板加工、预埋件安装以及完成模板安装。”

上述专利中用于侧墙立模支护工作的型钢三角桁架没有设置相应合理的固定与支撑装置，也没有针对不同高度侧墙立模工作采用不同模板的应对调整。同时，上述施工工艺中所述的轨道轮***搭建成本高、耗时长，不利于工程实际现场的推广使用。另外，该专利中没有考虑施工人员与设备在现场的观察、操作空间问题，容易出现因未及时观察预警而发生的混凝土浇筑不均存在孔洞，或部分混凝土凝固过快影响侧墙质量等现象。因此上述专利存在施工成本较高、施工效率低、施工质量难以保证、无法满足不同施工现场多种要求以及无法及时对现场施工情况做出预警和调整的问题。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种带有升降操作平台的侧墙单侧立模装置，利用所述装置能够在施工现场快速、低成本、高质量地完成侧墙的立模与浇筑工作，同时为施工人员提供监测和操作空间，解决现有技术施工效率比较低，成本较高，无法及时观察侧墙施工情况，施工质量难以保证的问题。

为实现以上目的，本实用新型提供一种带有升降操作平台的侧墙单侧立模装置，包括：支撑骨架、伸缩架、操作平台、电机伸缩杆、全钢模板、预埋支架固定装置、可调丝杆、行走轮，其中：

所述支撑骨架为由竖直边和水平边组成的L型支架，其中：所述支撑骨架的竖直边竖直摆放，所述支撑骨架的水平边水平摆放，支撑骨架通过预埋支架固定装置固定在地面上；

所述伸缩架固定于所述支撑骨架内侧，所述操作平台固定于所述伸缩架上端，所述电机伸缩杆位于所述支撑骨架的水平边上远离直角处的一端，并与所述伸缩架的下端连接，所述电机伸缩杆沿着所述支撑骨架的水平边伸长/收缩，带动所述伸缩架沿所述支撑骨架的竖直边伸缩，实现所述操作平台的升降；

所述全钢模板位于所述支撑骨架的竖直边外侧并与所述支撑骨架的竖直边固定连接，用于为侧墙立模工作提供模板；

所述可调丝杆有两个并分别位于所述支撑骨架的水平边靠近直角处、所述支撑骨架的水平边远离侧墙处；

所述行走轮位于所述支撑骨架的水平边下方。

优选地，所述伸缩架由预设轨道和可伸缩支架组成，所述操作平台由平台固定架和平台板组成，其中：

所述预设轨道包括三条轨道，三条轨道分别安装在支撑骨架的竖直边、支撑骨架的水平边、平台固定架下方，在三条轨道中各安装有可沿轨道方向自由滑动的滑块，可伸缩支架通过滑块与预设轨道连接，预设轨道使得可伸缩支架通过滑块在支撑骨架所确定的截面内、沿支撑骨架的竖直边自由伸缩移动；

所述平台固定架用于为操作平台提供支撑作用，平台固定架通过安装在其下方预设轨道上的滑块与可伸缩支架连接；平台板焊接固定于平台固定架。

优选地，所述支撑骨架为由型钢组成的支架，支撑骨架的竖直边和水平边为两支在腰处焊接组成的双槽钢，比如选用宽度为160-180mm的槽钢。

优选地，所述操作平台中：所述平台固定架为一单支型钢。

更优选地，所述平台固定架为宽度80-120mm工字钢，长度在0.8m-1.5m的范围内。

优选地，所述操作平台中：所述平台板为长2.0-2.5m、宽0.8-1.2m、厚15-30mm的全钢板。

优选地，所述预设轨道为钢制轨道，其中：安装于支撑骨架的竖直边处预设轨道与支撑骨架竖直边平行并焊接固定，安装于支撑骨架的水平边处轨道与支撑骨架水平边平行并焊接固定，安装于平台固定架下方的轨道与平台固定架平行并与平台固定架下边缘焊接固定。

优选地，三条所述预设轨道内分别设置有沿轨道方向自由滑动的滑块，其中：支撑骨架竖直边处预设轨道有两个滑块，支撑骨架水平边处预设轨道、平台固定架下方预设轨道各安装有一个滑块，四个滑块分别沿各自所在的轨道方向自由滑动，通过与可伸缩支架铰接带动可伸缩支架收缩伸展并沿支撑骨架的竖直边伸缩移动。

更优选地，所述滑块侧面为工字型，所述滑块的下半部分位于预设轨道的槽内，且其宽度与所述预设轨道的槽宽度一致，所述滑块的上半部分位于所述预设轨道的槽外并安装有可伸缩支架的固定装置。比如，所述预设轨道的槽可以为宽度120-150mm的条钢制滑轨槽。

优选地，所述可伸缩支架均为双槽钢闭口焊接而成的矩形截面空心钢管，且每两支钢管在各自中点处铰接固定以组成一组组合构件，整个可伸缩支架共由三组组合构件组成。

优选地，所述电机伸缩杆由电动机和可伸缩钢杆组成，其中：

所述可伸缩钢杆与支撑骨架的水平边处预设轨道中的滑块固定连接，电动机与可伸缩钢杆连接固定，所述电动机能调控所述可伸缩钢杆的伸长/收缩。比如，所述电机伸缩杆距支撑骨架的水平边外端100-150mm；所述可伸缩钢杆为直径50-80mm的圆柱形伸缩套钢件，可伸缩钢杆的长度以确保满足伸缩架升降范围的要求。

优选地，所述预埋支架固定装置包括预埋地锚和固定螺纹钢，其中：

所述预埋地锚位于支撑骨架直角处并与支撑骨架水平边平行，预埋地锚的一端埋入地面，预埋地锚的另一端与支撑骨架的竖直边连接，以固定整个立模装置；

所述固定螺纹钢位于支撑骨架的水平边中部并距支撑骨架的直角处1-1.2m处；固定螺纹钢的一端埋入地面，固定螺纹钢的另一端横穿支撑骨架水平边，用于固定立模装置。

更优选地，所述预埋地锚选用直径为25-30mm的一级钢筋，所述固定螺纹钢选用直径25-30mm的三级热轧带肋钢筋。

优选地，所述可调丝杆有两个并分别位于支撑骨架的水平边靠近直角处80-150mm处，以及支撑骨架的水平边远离侧墙端80-150mm处，用于帮助支撑所述支撑骨架以及调整所述支撑骨架平整度，保证施工质量。

更优选地，所述可调丝杆为直径50-60mm、螺距5-8mm的螺纹丝杆。

优选地，所述支撑骨架配有两只行走轮，两只行走轮分别位于距支撑骨架的直角处0.8-1.2m处与2.0-2.2m处；所述行走轮为外径250-300mm的圆形滚轮；

在安装立模装置时方便运输支撑骨架，从而提高安装、拆卸的工作效率。

优选地，所述全钢模板与支撑骨架的竖直边通过勾头螺栓固定连接。

本实用新型中：所述支撑骨架为全钢模板、伸缩架、操作平台提供支撑，所述伸缩架根据不同立模工作要求将操作平台升至不同高度，所述操作平台为立模施工设备放置以及人员操作提供空间，所述预埋支架固定装置为整体装置提供支撑，所述可调丝杆为整体装置提供支撑，并调整、维持装置平整度，所述行走轮为安装、拆卸立模施工整体结构提供更便利的操作。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型针对施工现场场地空间复杂、有限，立模桁架搬运、安装效率低下等实际情况，通过添加行走轮、可调丝杆等部件实现相对高效、高质量地安装立模型钢桁架等结构，提高施工效率，另外还通过针对不同高度侧墙段立模工作的要求，无级调节伸缩架高度，从而将施工人员及设备抬至理想高度，保证立模施工时，可全程同步观察混凝土浇筑、凝固过程，防止出现空洞、浇筑不均、凝固过快等问题，保证立模工作理想进行。

针对不同情况，可以相应选用不同模板，满足各类实际工程要求，利用所述装置实施进行的立模工作，能够满足工程需要，符合施工现场的要求，具有很好的工程应用前景。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一优选实施例的装置立面装配图；

图2为本实用新型一优选实施例的装置侧面示意图；

图3为本实用新型一优选实例轨道槽及滑块侧面示意图；

图中：

1为支撑骨架，2为伸缩架，3为电机伸缩杆，4为操作平台，5为全钢模板，6为预埋支架固定装置，7为可调丝杆，8为行走轮，9为滑块，10为轨道槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，一种带有升降操作平台的侧墙单侧立模装置，包括：支撑骨架1、伸缩架2、电机伸缩杆3、操作平台4、全钢模板5、预埋支架固定装置6、可调丝杆7以及行走轮8；其中：

所述支撑骨架1为由竖直边和水平边组成的L型支架；所述伸缩架2固定于支撑骨架1的内侧，利用预埋支架固定装置6和可调丝杆7固定；所述全钢模板5固定于支撑骨架1的竖直边外侧，二者通过勾头螺栓连接；所述操作平台4固定于伸缩架2上，与伸缩架2上方的平台固定架焊接固定；所述电机伸缩杆3的电动机固定于支撑骨架1的水平边外端，电机伸缩杆3的可伸缩钢杆与伸缩架2中位于支撑骨架的水平边轨道上的滑块通过焊接固定连接；所述行走轮8固定于支撑骨架1的水平边下方。

作为一优选的实施方式，所述支撑骨架1的竖直边与水平边均由两支在腰处焊接组成的双槽钢组成，选用的为宽度180mm的槽钢，且竖直边高度5m、水平边长度3m，每相邻两个支撑骨架1相距1.5m。

作为一优选的实施方式，所述伸缩架2由可伸缩支架和预设轨道组成，具体的：

所述可伸缩支架由三组宽度为10mm的双槽钢闭口焊接而成的方钢组成，焊接而成的方钢为两根在中点处铰接固定的矩形截面空心钢管，方钢之间铰接固定，并在铰接点与相应的滑块相互铰接固定；

所述预设轨道为钢制轨道，轨道上设有轨道槽10，钢制轨道共三条并分别位于支撑骨架1的竖直边、水平边与操作平台4的平台固定架下方，并与各边焊接固定；所述轨道槽10内槽宽140mm，槽内形状为T字形，轨道槽10两边伸出的翼缘可防止滑块固定装置的滑块脱离轨道槽10，轨道槽10上装有可沿轨道槽10方向自由滑动的滑块9，其中：支撑骨架1的竖直边处的预设轨道有两个滑块9并与可伸缩支架铰接；支撑骨架1的水平边处预设轨道有一个滑块9并与可伸缩支架、电机伸缩杆的可伸缩钢杆铰接；平台固定架下方的预设轨道有一个滑块9并与可伸缩支架铰接。

如图3所示，进一步的，所述滑块9为工字型滑块，滑块9的翼缘一端固定在轨道槽10内，其宽度与槽内宽度相同，为140mm；滑块9的翼缘另一端在轨道槽10外，宽度为120mm；滑块9的外表面装有与可伸缩支架、电机伸缩杆中的可伸缩钢杆铰接连接的固定装置；所述滑块9的腹板长30mm。

作为一优选的实施方式，所述电机伸缩杆3由电动机和可伸缩钢杆组成，其中：可伸缩支架的外部为外径80mm、宽5mm的圆筒，可伸缩支架的内部为直径70mm的实心圆柱杆。

作为一优选的实施方式，所述操作平台4由平台固定架和平台板组成，其中：

所述平台固定架为宽度120mm、长度1.3m的槽钢；

所述平台板为长度5m、宽度1.2m、厚度30mm的矩形钢板。

作为一优选的实施方式，所述预埋支架固定装置6包括预埋地锚和固定螺纹钢，其中：

所述预埋地锚为直径22mm的螺纹钢筋，预埋地锚的一端预埋至地下，埋深550mm；预埋地锚的另一端在支撑骨架1的竖直边距直角端200mm处，露出80mm，与竖直边利用螺栓连接；

所述固定螺纹钢为直径25mm的螺纹钢筋，位于支撑骨架1的水平边中段、距支撑骨架1的直角1.2m处；固定螺纹钢的一端预埋入地面、埋深200mm，固定螺纹钢的另一端与支撑骨架1的水平边利用螺栓连接固定；

所述预埋支架固定装置6可保证立模装置整体结构稳定，不发生侧倾、失稳等问题。

作为一优选的实施方式，所述可调丝杆7为直径60mm、螺距7mm的螺纹丝杆，共两支并分别位于支撑骨架1的水平边左端和右端，其中：左端的可调丝杆7距支撑骨架1的直角处100mm处，右端的可调丝杆7距支撑骨架1的水平边外端100mm处；可调丝杆7的一端固定于地面，可调丝杆7的另一端横穿支撑骨架1的水平边并用螺栓连接固定；

所述可调丝杆7能够帮助固定支撑骨架1以及调整支撑骨架1平整度，保证施工质量。

作为一优选的实施方式，所述行走轮8为外径300mm的圆形滚轮；

每个支撑骨架1配有两只行走轮8，并分别位于距支撑骨架1的直角处1m处与1.8m处；

在安装立模结构时，所述行走轮8能够方便运输支撑骨架1，提高安装、拆卸的工作效率。

所述立模装置的工作原理为：

将全钢模板5利用勾头螺栓固定在支撑骨架1上；利用行走轮8将支撑骨架1移动至目标位置；利用预埋支架固定装置6将支撑骨架1固定在单侧墙边。骨架固定完成后，利用可调丝杆7进一步固定支撑骨架1位置和调整支撑骨架1水平度，保证施工质量。然后立模工作施工人员携带工作设备登上伸缩架2上方的操作平台4，利用电机伸缩杆3推动支撑骨架1的水平边处预设轨道上的滑块，从而使伸缩架2中的可伸缩支架伸长，抬升操作平台4至施工所需高度，方便立模工作人员进行立模施工工作并时刻观察施工情况，及时做出预警或调整工作。

本实用新型综合考虑不同施工现场对不同高度的立模工作的要求，使用电子控制、可无级调节高度的伸缩架2来满足，通过调节电机伸缩杆3可伸缩支架的长度，来实现无级调节操作平台4的位置高度，保证立模工作人员在理想高度进行立模工作并可时刻观察施工情况，方便做出预警或调整工作；同时，还可以相应选用不同模板，满足各类实际工程要求；而且，整个立模装置通过添加行走轮8、可调丝杆7等部件实现相对高效、高质量的安装工作。

因此，本实用新型所述立模装置简化了立模施工步骤，减少了生产安全隐患，提高了生产效率，可适应各种不同的工程要求；利用所述立模装置实施进行的立模工作，能够满足工程需要，符合施工现场的要求，具有很好的工程应用前景。

以上是本实用新型中的部分优选结构设计，当然在其他实施例中，各个优选结构可以单独使用，在互相不冲突的前提下，也可以任意组合使用，组合使用时效果会更好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本实用新型简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (10)

1.一种带有升降操作平台的侧墙单侧立模装置，其特征在于，包括：支撑骨架、伸缩架、操作平台、电机伸缩杆、全钢模板、预埋支架固定装置、可调丝杆、行走轮，其中：

所述支撑骨架为由竖直边和水平边组成的L型支架，其中：所述支撑骨架的竖直边竖直摆放，所述支撑骨架的水平边水平摆放，支撑骨架通过预埋支架固定装置固定在地面上；

所述伸缩架固定于所述支撑骨架内侧，所述操作平台固定于所述伸缩架上端，所述电机伸缩杆位于所述支撑骨架的水平边上远离直角处的一端，并与所述伸缩架的下端连接，所述电机伸缩杆沿着所述支撑骨架的水平边伸长/收缩，带动所述伸缩架沿所述支撑骨架的竖直边伸缩，实现所述操作平台的升降；

所述全钢模板位于所述支撑骨架的竖直边外侧并与所述支撑骨架的竖直边固定连接，用于为侧墙立模工作提供模板；

所述可调丝杆有两个并分别位于所述支撑骨架的水平边靠近直角处、所述支撑骨架的水平边远离侧墙处；

所述行走轮位于所述支撑骨架的水平边下方。

2.根据权利要求1所述的一种带有升降操作平台的侧墙单侧立模装置，其特征在于，所述伸缩架由预设轨道和可伸缩支架组成，所述操作平台由平台固定架和平台板组成，其中：

所述预设轨道包括三条轨道，三条轨道分别安装在支撑骨架的竖直边、支撑骨架的水平边、平台固定架下方，在三条轨道中各安装有可沿轨道方向自由滑动的滑块，可伸缩支架通过滑块与预设轨道连接，预设轨道使得可伸缩支架通过滑块在支撑骨架所确定的截面内、沿支撑骨架的竖直边自由伸缩移动；

所述平台固定架用于为操作平台提供支撑作用，平台固定架通过安装在其下方预设轨道上的滑块与可伸缩支架连接；平台板焊接固定于平台固定架。

3.根据权利要求2所述的一种带有升降操作平台的侧墙单侧立模装置，其特征在于，所述支撑骨架为由型钢组成的支架，支撑骨架的竖直边和水平边为两支在腰处焊接组成的双槽钢。

4.根据权利要求2所述的一种带有升降操作平台的侧墙单侧立模装置，其特征在于，所述预设轨道中：安装于支撑骨架竖直边处预设轨道与支撑骨架竖直边平行并焊接固定，安装于支撑骨架水平边处预设轨道与支撑骨架水平边平行并焊接固定，安装于平台固定架下方的预设轨道与平台固定架平行并与平台固定架下边缘焊接固定；

三条所述预设轨道内分别设置有沿轨道方向自由滑动的滑块，其中：支撑骨架竖直边处预设轨道有两个滑块，支撑骨架水平边处预设轨道、平台固定架下方预设轨道各安装有一个滑块，四个滑块分别沿各自所在的轨道方向自由滑动，通过与可伸缩支架铰接带动可伸缩支架收缩/伸展并沿支撑骨架的竖直边伸缩移动。

5.根据权利要求4所述的一种带有升降操作平台的侧墙单侧立模装置，其特征在于，所述滑块侧面为工字型，所述滑块的下半部分位于预设轨道的槽内，且其宽度与预设轨道的槽宽度一致，所述滑块的上半部分位于预设轨道的槽外并安装有可伸缩支架的固定装置。

6.根据权利要求2所述的一种带有升降操作平台的侧墙单侧立模装置，其特征在于，所述可伸缩支架均为双槽钢闭口焊接而成的矩形截面空心钢管，且每两支钢管在各自中点处铰接固定以组成一组组合构件，整个可伸缩支架共由三组组合构件组成。

7.根据权利要求2所述的一种带有升降操作平台的侧墙单侧立模装置，其特征在于，所述电机伸缩杆由电动机和可伸缩钢杆组成，其中：

所述可伸缩钢杆与支撑骨架水平边处预设轨道中的滑块固定连接，电动机与可伸缩钢杆连接固定，所述电动机调控可伸缩钢杆的伸长/收缩。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种带有升降操作平台的侧墙单侧立模装置，其特征在于，所述预埋支架固定装置包括预埋地锚和固定螺纹钢，其中：

所述预埋地锚位于支撑骨架直角处并与支撑骨架水平边平行，预埋地锚的一端埋入地面，预埋地锚的另一端与所撑骨架的竖直边连接，以固定整个立模装置；

所述固定螺纹钢位于支撑骨架的水平边中部，固定螺纹钢的一端埋入地面，固定螺纹钢的另一端横穿支撑骨架水平边，用于固定立模装置。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种带有升降操作平台的侧墙单侧立模装置，其特征在于，所述可调丝杆有两个并位于分别位于支撑骨架的水平边靠近直角处80-150mm处，以及支撑骨架的水平边远离侧墙端80-150mm处，用于帮助支撑支撑骨架以及调整支撑骨架平整度。

10.根据权利要求1-7任一项所述的一种带有升降操作平台的侧墙单侧立模装置，其特征在于，所述支撑骨架配有两只行走轮，两只行走轮分别位于距支撑骨架的直角处0.8-1.2m处与2.0-2.2m处；

所述行走轮为外径250-300mm的圆形滚轮。