CN208697900U - 一种保温板挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温板挤出设备，属于保温板生产制造技术领域，解决了现有的保温板在生产制造时未经过过滤、含有的杂质较多的技术问题，其技术方案要点是一种保温板挤出设备，包括粗料混料机，粗料混料机上连通设置有出料管，粗料混料机的一侧设置有敞口的接料箱，接料箱位于出料管的正下方，所述接料箱的敞口处设置有过滤组件，过滤组件包括盖设于接料箱上的过滤架以及与过滤架固定连接的过滤网，过滤网上设置有用于拨动从出料管掉落的原料的拨动组件，达到对原料进行过滤从而提高板材的成型质量的效果。

Description

一种保温板挤出设备

技术领域

本实用新型涉及保温板生产制造领域，特别涉及一种保温板挤出设备。

背景技术

为了节省能源以利国利民，我国建筑行业中目前普遍要求建筑物需要设置外墙保温结构，一般的外墙保温结构，是靠建筑物墙体外粘贴保温板构成保温层，保温板一般是采用聚苯乙烯材料制得的保温板，又简称为聚苯板。

现有的保温板生产工艺中，一般有挤塑成型和发泡挤压切割成型两种工艺，挤塑保温板生产时，一般需要先经过进料***进行进料，使得配好的原料进入到挤塑机，然后靠挤塑机进行加热加压发泡等步骤，最终使得原料呈类似熔融流动状态的板材从出口模具中挤出，并靠进一步挤压拓宽得到所需的板型。

现有的可参考公告号为CN205238514U的中国专利，其公开了一种聚苯板挤塑装置进料***，包括粗料混料机，粗料混料机出口连接有一个敞口的接料斗，接料斗下端出口连接到一个储料仓上端，储料仓下端出口和挤塑机的进料口连接；还包括一个阻燃剂进料斗，阻燃剂进料斗下方出口连接有一个水平设置的阻燃剂进料筒，阻燃剂进料筒内设置有匹配的阻燃剂进料用螺旋轴，阻燃剂进料筒出口和挤塑机的进料口连接，储料仓下端出口还连接有一个水平设置的粗料进料筒，粗料进料筒内设置有匹配的粗料进料用螺旋轴，粗料进料筒出口和挤塑机的进料口连接。通过电机控制螺旋轴旋转速度，实现对粗料与阻燃剂进料比例的控制，使得粗料和阻燃剂按照配比实时进料，提高了进料均匀度。

但是上述进料***将原料暂存于接料斗后由螺旋送料机进入储料仓，然后直接进入挤塑机后参与挤塑成型，原料未进行过滤，其中含有的杂质直接参与挤塑成型会导致成型的板材质量不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种保温板挤出设备，达到对原料进行过滤从而提高板材成型质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种保温板挤出设备，包括粗料混料机，粗料混料机上连通设置有出料管，粗料混料机的一侧设置有敞口的接料箱，接料箱位于出料管的正下方，所述接料箱的敞口处设置有过滤组件，过滤组件包括盖设于接料箱上的过滤架以及与过滤架固定连接的过滤网，过滤网上设置有用于拨动从出料管掉落的原料的拨动组件。

通过上述技术方案，将原料加入粗料混料机后，在粗料混料机混合均匀后，再从出料管进入接料箱，由于初次混合的原料会存在较多的杂质，因此在接料箱的敞口端设置过滤组件，通过过滤网的过滤作用将一些杂质进行过滤剔除，从而提高原料的纯净程度，进而提高成型后板材的质量。拨动组件可以对从出料管掉落的原料进行拨动，加速原料从过滤网上进行过滤后掉落至接料箱中，提高过滤效率。

较佳的，所述拨动组件包括与过滤架固定连接的拨动架，拨动架上固定连接有竖直朝下的拨动电机，拨动电机的输出轴固定连接有拨动板，拨动板靠近出料管的开口位置设置。

通过上述技术方案，拨动电机带动与自身输出轴固定连接的拨动板转动，拨动板位于靠近出料管开口的位置处，因此拨动板会不断地将从出料管排出的原料进行拨动，从而加速过滤过程，提高了过滤效率。

较佳的，所述拨动电机的输出轴的底部固定连接有转动圆盘，转动圆盘的周向固定设置有多个拨动板。

通过上述技术方案，拨动电机带动转动圆盘转动，从而带动与转动圆盘相固定的多个拨动板一起转动，因为多个拨动板沿着转动圆盘的周向设置，因此多个拨动板在转动时会不断地拨动原料，与一个拨动板相比，大大缩短了拨动原料的时间间隔，因而进一步提高了过滤效率，同时也有效防止了原料过多地堆积于过滤网上，提高了原料过滤的质量。

较佳的，所述过滤架相对的两端固定设置有提手，过滤架的周向竖直固定设置有挡板，将过滤架架设于接料箱上时，挡板与过滤架形成一个盖合在接料箱上的盖状体。

通过上述技术方案，通过提手可以便于过滤架的取放。在将过滤板盖设于接料箱上时，挡板和过滤架固接，形成盖合在接料箱上的盖状体，因此使得过滤架可以更稳定地放置在接料箱上，提高了过滤过程的稳定性。

较佳的，所述粗料混料机呈漏斗状，包括筒身以及位于筒身下部的筒颈，筒身和筒颈相连通，粗料混料机内设置有上料绞龙，上料绞龙自筒颈的底端一直竖直向上伸入筒身内，上料绞龙的底部固定连接有上料电机，筒颈的底端位置处设置有进料口，进料口与筒颈底部连通。

通过上述技术方案，上料绞龙将原料从筒颈底部的进料口带入筒身内，由于粗料混料机呈漏斗状，因此通过截面尺寸较小的筒颈上料时绞龙内的原料不会掉落、上料过程更加稳定可靠，同时，由于上料口位于底部，上料时只需将原料通过人工倒入进料口即可，大大降低了人力消耗。

较佳的，所述进料口的位置处设置有暂放板，暂放板与粗料混料机相对固定连接。

通过上述技术方案，在上料时，可以将装满原料的容器暂时性放在暂放板，然后再往进料口内倒入原料，通过暂放板可以降低上料难度，当装满原料较多的容器重量比较大时，暂放板可以使上料过程变得轻松。

较佳的，所述粗料混料机的顶部盖设有闭合盖，闭合盖上设置有搅拌组件，搅拌组件包括与闭合盖固定连接的搅拌电机以及与搅拌电机的输出轴固接的搅拌轴，搅拌轴竖直朝下***筒身内部，搅拌轴上固定设置有多个搅拌叶片。

通过上述技术方案，将闭合盖盖设于粗料混料机的顶端，可以将粗料混料机与外界环境隔离开来，避免空气中的灰尘以及其他杂质等进入到粗料混料机中，从而对原料造成污染，盖上闭合盖后，搅拌电机带动搅拌轴转动，然后通过搅拌叶片对粗料混料机内的原料进行混合，从而提高了原料的混合均匀程度，提高了板材的成型质量。

较佳的，所述搅拌组件包括两组，每组均包括与闭合盖固定连接的搅拌电机以及与搅拌电机的输出轴固接的搅拌轴、搅拌轴上固定设置有多个搅拌叶片，两组搅拌组件分别位于上料绞龙的两侧。

通过上述技术方案，两组搅拌组件分别位于上料绞龙的两侧，一方面可以提高对原料的搅拌效果，另一方面也可以避免搅拌组件对上料绞龙的干涉，从而提高搅拌效果。

较佳的，所述粗料混料机上还连通设置有排料管，排料管的高度不高于出料管的高度，排料管上设置有开闭阀门。

通过上述技术方案，每次工作完毕后，需要将粗料混料机内残留的部分原料通过排料管排出，排料管的高度不高于出料管的高度，因此排料会更加彻底，开闭阀门可以控制排料管的开启或关闭状态。

较佳的，所述接料箱的底部连通设置有螺旋送料组件，螺旋送料组件包括与接料箱连通的送料管，送料管朝着远离粗料混料机的方向倾斜朝上延伸，送料管内转动设置有送料绞龙。

通过上述技术方案，经过搅拌以及过滤后的原料再通过螺旋送料组件输送至挤塑机中，通过送料绞龙的转动，从而将原料从送料管内送入挤塑机，由于绞龙的转动带动着进行送料，因此在送料时也能起到一定的搅拌作用，进一步提高原料的均匀度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在接料箱上设置过滤组件，从而对原料进行过滤从而提高板材的成型质量；

2、通过设置搅拌组件，提高原料的搅拌均匀度；

3、通过设置螺旋送料组件，便于将搅拌过滤后的原料输送至挤塑机中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为接料箱上过滤组件以及拨动组件的结构示意图；

图3为粗料混料机的***示意图。

附图标记：1、粗料混料机；11、筒身；111、出料管；112、排料管；1121、开闭阀门；113、闭合盖；12、筒颈；121、进料口；1211、连接板；122、暂放板；2、上料绞龙；21、上料电机；3、接料箱；4、挤塑机；5、过滤组件；51、过滤架；511、提手；512、挡板；52、过滤网；6、拨动组件；61、拨动架；62、拨动电机；63、拨动板；631、转动圆盘；632、连接轴；7、搅拌组件；71、搅拌电机；72、搅拌轴；73、搅拌叶片；8、螺旋送料组件；81、送料管；82、送料绞龙；821、送料电机；9、爬梯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种保温板挤出设备，如图1所示，包括依次连接的粗料混料机1、接料箱3以及挤塑机4，接料箱3为上端敞口的矩形箱体，接料箱3上设置有过滤组件5，原料从粗料混料机1进入，然后经过过滤组件5的过滤排至接料箱3中，过滤组件5能够对原料中的杂质进行清除，提高原料的纯净程度，从而提高挤塑成型后板材的质量。

如图3所示，粗料混料机1呈漏斗状，包括相互连通的筒身11以及筒颈12，筒颈12位于筒身11的下方，且筒颈12的截面尺寸小于筒身11的截面尺寸，粗料混料机1内设置有上料绞龙2，上料绞龙2自筒颈12的底端一直竖直向上延伸至筒身11内部，上料绞龙2的底部固定连接有上料电机21，上料电机21的输出轴带动上料绞龙2转动从而进行上料。

如图3所示，筒颈12的底部位置处连通设置有进料口121，进料口121由多块相互固接的连接板1211构成，使得进料口121的尺寸较大，进料口121通过伸出筒颈12的上料绞龙2与粗料混料机1相连通，进料口121的开口位置处设置有与粗料混料机1相固接的暂放板122，暂放板122水平设置。在进行上料时，可以将装有原料的容器暂放于暂放板122上，然后往进料口121内投放原料，上料电机21带动上料绞龙2转动，从而带动原料进入粗料混料机1内完成上料过程。

如图3所示，筒身11上连通设置有相邻的出料管111以及排料管112，且排料管112的高度不高于出料管111的高度，本实施例中优选地排料管112的高度低于出料管111的高度。出料管111的端部开口位于接料箱3的正上方，用于输送原料从而进行过滤，而排料管112是在上料结束后将粗料混料机1内残存的原料排出，以避免残存的原料对下次使用造成质量上的影响。排料管112靠近筒身11的位置处设置有用于控制开闭状态的开闭阀门1121。

如图2所示，过滤组件5包括过滤架51以及与过滤架51固定连接的过滤网52，过滤架51为与接料箱3端面相适配的矩形框架，当将过滤架51架设于接料箱3上时，过滤网52恰好与接料箱3的敞口尺寸相匹配。

如图2所示，过滤架51的四周固定连接有竖直的挡板512，且挡板512与过滤架51共同构成一个与接料箱3敞口相适配的盖状体，通过挡板512的设置，可以将过滤网52更稳定地放置在接料箱3上，从而提高过滤的稳定性、保证了过滤效果。过滤架51相对的两侧还固定设置有提手511，通过提手511，可以便于对过滤架51的取放，从而使得过滤组件5便于拆装和检修。

如图2所示，过滤网52上还设置有拨动组件6，拨动组件6包括与过滤架51固定连接的拨动架61，拨动架61上固定设置有拨动电机62，拨动电机62的输出轴竖直朝下，且拨动电机62输出轴的底端固定连接有转动圆盘631，转动圆盘631的圆周上固定连接有多个连接轴632，相邻的连接轴632之间的圆心角相等，连接轴632的端部固定连接有拨动板63，拨动板63与过滤网52垂直，当拨动电机62带动转动圆盘631以及拨动板63转动时，拨动板63的转动轨迹靠近出料管111管口，且拨动板63转动时不会碰到出料管111。当出料管111管口排出原料时，拨动电机62带动拨动板63转动，多个拨动板63不断地将从出料管111排出的原料拨开，一方面防止原料堆积在出料管111的管口导致下料不顺畅，另一方面也加速了 原料的过滤过程，从而提高了过滤效率。

结合图1和图3，粗料混料机1的顶部盖设有闭合盖113，闭合盖113上固定设置有搅拌组件7，且搅拌组件7包括两组，分别位于上料绞龙2的两侧。每组搅拌组件7包括与闭合盖113固定连接的搅拌电机71以及与搅拌电机71的输出轴固接的搅拌轴72，搅拌轴72竖直朝下伸入粗料混料机1内，搅拌轴72上固定设置有多个搅拌叶片73。当搅拌电机71带动搅拌轴72转动时，搅拌轴72带动搅拌叶片73转动，从而对粗料混料机1内的原料进行搅拌，且两组搅拌组件7使得搅拌效果更佳，提高了原料的均匀度。

结合图1和图2，接料箱3远离粗料混料机1的一侧设置有螺旋送料组件8，螺旋送料组件8包括与接料箱3连通的送料管81以及位于送料管81内的送料绞龙82，送料管81与接料箱3远离粗料混料机1一侧的底端连通，送料管81朝着远离粗料混料机1的方向倾斜向上延伸，接料箱3的底部固定设置有送料电机821，送料电机821与送料绞龙82固定连接，送料管81远离接料箱3的一端与挤塑机4连接，通过将搅拌均匀、过滤干净的原料送入挤塑机4，从而对原料进行热压挤塑形成板材，板材的质量会更高。

如图1所示，粗料混料机1的侧边还设置有爬梯9，爬梯9一直倾斜向上延伸至粗料混料机1的顶端。通过爬梯9可以爬上粗料混料机1顶部，此时可打开闭合盖113，对粗料混料机1内部情况进行观察。

本实用新型的工作原理如下：将需要的原料投入进料口121，通过上料绞龙2将原料带入粗料混料机1内，并且搅拌电机71带动搅拌轴72以及搅拌叶片73转动，从而对粗料混料机1内的原料进行搅拌，搅拌后的原料通过出料管111排至过滤网52上，通过过滤网52的过滤将原料中含有的一些较大的杂质去除，同时拨动电机62带动拨动板63转动，从而加速原料的过滤过程，经过过滤的原料再通过螺旋送料组件8送入挤塑机4内。综上所述，通过设置过滤组件5，降低原料内的杂质含量，从而提高板材的成型效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种保温板挤出设备，包括粗料混料机(1)，粗料混料机(1)上连通设置有出料管(111)，粗料混料机(1)的一侧设置有敞口的接料箱(3)，接料箱(3)位于出料管(111)的正下方，其特征在于：所述接料箱(3)的敞口处设置有过滤组件(5)，过滤组件(5)包括盖设于接料箱(3)上的过滤架(51)以及与过滤架(51)固定连接的过滤网(52)，过滤网(52)上设置有用于拨动从出料管(111)掉落的原料的拨动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种保温板挤出设备，其特征在于：所述拨动组件(6)包括与过滤架(51)固定连接的拨动架(61)，拨动架(61)上固定连接有竖直朝下的拨动电机(62)，拨动电机(62)的输出轴固定连接有拨动板(63)，拨动板(63)靠近出料管(111)的开口位置设置。

3.根据权利要求2所述的一种保温板挤出设备，其特征在于：所述拨动电机(62)的输出轴的底部固定连接有转动圆盘(631)，转动圆盘(631)的周向固定设置有多个拨动板(63)。

4.根据权利要求1所述的一种保温板挤出设备，其特征在于：所述过滤架(51)相对的两端固定设置有提手(511)，过滤架(51)的周向竖直固定设置有挡板(512)，将过滤架(51)架设于接料箱(3)上时，挡板(512)与过滤架(51)形成一个盖合在接料箱(3)上的盖状体。

5.根据权利要求1所述的一种保温板挤出设备，其特征在于：所述粗料混料机(1)呈漏斗状，包括筒身(11)以及位于筒身(11)下部的筒颈(12)，筒身(11)和筒颈(12)相连通，粗料混料机(1)内设置有上料绞龙(2)，上料绞龙(2)自筒颈(12)的底端一直竖直向上伸入筒身(11)内，上料绞龙(2)的底部固定连接有上料电机(21)，筒颈(12)的底端位置处设置有进料口(121)，进料口(121)与筒颈(12)底部连通。

6.根据权利要求5所述的一种保温板挤出设备，其特征在于：所述进料口(121)的位置处设置有暂放板(122)，暂放板(122)与粗料混料机(1)相对固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种保温板挤出设备，其特征在于：所述粗料混料机(1)的顶部盖设有闭合盖(113)，闭合盖(113)上设置有搅拌组件(7)，搅拌组件(7)包括与闭合盖(113)固定连接的搅拌电机(71)以及与搅拌电机(71)的输出轴固接的搅拌轴(72)，搅拌轴(72)竖直朝下***筒身(11)内部，搅拌轴(72)上固定设置有多个搅拌叶片(73)。

8.根据权利要求7所述的一种保温板挤出设备，其特征在于：所述搅拌组件(7)包括两组，每组均包括与闭合盖(113)固定连接的搅拌电机(71)以及与搅拌电机(71)的输出轴固接的搅拌轴(72)、搅拌轴(72)上固定设置有多个搅拌叶片(73)，两组搅拌组件(7)分别位于上料绞龙(2)的两侧。

9.根据权利要求1所述的一种保温板挤出设备，其特征在于：所述粗料混料机(1)上还连通设置有排料管(112)，排料管(112)的高度不高于出料管(111)的高度，排料管(112)上设置有开闭阀门(1121)。

10.根据权利要求1所述的一种保温板挤出设备，其特征在于：所述接料箱(3)的底部连通设置有螺旋送料组件(8)，螺旋送料组件(8)包括与接料箱(3)连通的送料管(81)，送料管(81)朝着远离粗料混料机(1)的方向倾斜朝上延伸，送料管(81)内转动设置有送料绞龙(82)。