CN208694730U - 高效溶铜设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种溶铜设备，包括：乳化液反应仓、液氧混合器以及溶液循环泵；溶液循环泵的进水口与乳化液反应仓连通；溶液循环泵的出水口通过液氧混合器与反应仓的上部连通；乳化液反应仓适于投入铜料以及注入电解液进行反应；溶液循环泵适于将乳化反应仓内的溶液吸取、加压后进入液氧混合器；液氧混合器适于将加压后的溶液与含氧气体混合后注入到乳化液反应仓中。溶铜设备采用加压充氧法，使氧气与溶液混合，提高了氧的利用率，同时，加压后的溶液和气体混合物，进入乳化反应仓，对乳化反应仓内的电解进行搅拌，提高了氧气与铜的接触时间，进而提高了溶铜效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及高效溶铜设备技术领域，具体涉及一种溶铜设备。
背景技术
在电解铜箔生产过程中，铜的溶解工艺是将固体铜料溶解成铜离子。目前国内外主要采用逆向通风喷淋法，相应配套设备为低温喷淋溶铜罐，其缺点在于溶铜速度低，热损失较大，同时需要使用大规模工艺设备提高产量，占用了大量资源用地和流动资金。常规中和槽同样存在溶铜速度慢的问题（一般为每立方米每小时2 kg左右）。
如何解决上述问题，是目前亟待解决的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种溶铜设备，以实现提高融铜效率的目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种溶铜设备，包括：乳化液反应仓、液氧混合器以及溶液循环泵；所述溶液循环泵的进水口与所述乳化液反应仓连通；所述溶液循环泵的出水口通过所述液氧混合器与所述反应仓的上部连通；所述乳化液反应仓适于投入铜料以及注入电解液进行反应；所述溶液循环泵适于将所述乳化反应仓内的溶液吸取、加压后进入所述液氧混合器；所述液氧混合器适于将加压后的溶液与含氧气体混合后注入到乳化液反应仓中。
进一步地，所述溶铜设备还包括延伸管；所述液氧混合器的出口通过所述延伸管与所述乳化液反应仓的底部连通。
进一步地，所述乳化液反应仓的顶部设置有消泡器；所述消泡器适于打碎所述乳化液反应仓内形成的泡沫。
进一步地，所述乳化液反应仓的顶部开设有补液口；所述补液口适于补充电解液。
进一步地，所述补液口内设置有气液分离器；所述气液分离器适于将所述乳化液反应仓内的气体排出。
进一步地，所述乳化液反应仓设置有显示所述乳化液反应仓内温度的温度计。
进一步地，所述溶铜设备还包括设置于所述乳化液反应仓上部的液位控制器；所述液位控制器适于控制所述乳化液反应仓的液面位置。
进一步地，所述液氧混合器以及溶液循环泵的数量相同且为多个。
进一步地，所述液氧混合器还设置有气体入口；
所述气体入口适于将气体通入所述液氧混合器中。
进一步地，所述气体为空气或氧气。
本实用新型的有益效果是，本实用新型提供了一种溶铜设备，包括：乳化液反应仓、液氧混合器以及溶液循环泵；溶液循环泵的进水口与乳化液反应仓连通；溶液循环泵的出水口通过液氧混合器与反应仓的上部连通；乳化液反应仓适于投入铜料以及注入电解液进行反应；溶液循环泵适于将乳化反应仓内的溶液吸取、加压后进入液氧混合器；液氧混合器适于将加压后的溶液与含氧气体混合后注入到乳化液反应仓中。溶铜设备采用加压充氧法，使氧气与溶液混合，提高了氧的利用率，同时，加压后的溶液和气体混合物，进入乳化反应仓，对乳化反应仓内的电解进行搅拌，提高了氧气与铜的接触时间，进而提高了溶铜效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型提供的溶铜设备的结构示意图。
图中：110-乳化液反应仓；120-溶液循环泵；130-液氧分离器；131-延伸管；132-气体入口； 140-消泡器；150-补液口；151-气液分离器；160-温度计；170-液位控制器。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例
如图1所示，本实施例提供了一种溶铜设备。溶铜设备包括：乳化液反应仓110、液氧混合器130以及溶液循环泵120；所述溶液循环泵120的进水口与所述乳化液反应仓110连通；所述溶液循环泵120的出水口通过所述液氧混合器与所述反应仓的上部连通；所述乳化液反应仓110适于投入铜料以及注入电解液进行反应；所述溶液循环泵120适于将所述乳化反应仓内的溶液吸取、加压后进入所述液氧混合器130；所述液氧混合器130适于将加压后的溶液与含氧气体混合后注入到乳化液反应仓110中。溶铜设备采用加压充氧法，使氧气与溶液混合，提高了氧的利用率，同时，加压后的溶液和气体混合物，进入乳化反应仓，对乳化反应仓内的电解进行搅拌，提高了氧气与铜的接触时间，进而提高了溶铜效率。
其中，溶液循环泵120采用气液喷射泵，完成对液体的加压。
在本实施例中，所述溶铜设备还包括延伸管131；所述液氧混合器130的出口通过所述延伸管131与所述乳化液反应仓110的底部连通。通过延伸管131，直接将液氧混合器130流出的液体送入乳化液反应仓110的电解液中，避免了在空气中暴露，导致气体与液体分离，导致进入溶液的液体中的含氧量减少。
在本实施例中，延伸管131与乳化液反应仓110的底部靠近的部分的横截面街大于与气液分离器151连接部分的横截面积，进而提高从液氧混合器130流出的液体与乳化液反应仓110内的电解液的接触面积，从而提高了搅拌效率。
在本实施例中，所述乳化液反应仓110的顶部设置有消泡器140；所述消泡器140适于打碎所述乳化液反应仓110内形成的泡沫。同时残余气体在液面仍然保持微泡状态，形成液封，抑制了电解液的蒸发，起到了环保作用。
在本实施例中，所述乳化液反应仓110的顶部开设有补液口150；所述补液口150适于补充电解液。补液口150用于连续补液，维持设备连续运行。
在本实施例中，所述补液口150内设置有气液分离器151；所述气液分离器151适于将所述乳化液反应仓110内的气体排出。通过气液分离器151，将从乳化反应仓内生成的水汽进行分离，将液体留下，减少反应物的流失，同时平衡了乳化反应仓内的压强，起到泄压的功能。
在本实施例中，所述乳化液反应仓110设置有显示所述乳化液反应仓110内温度的温度计160。优选地，温度计160为电子温度计160，便于显示反应温度。
在本实施例中，所述溶铜设备还包括设置于所述乳化液反应仓110上部的液位控制器170；所述液位控制器170适于控制所述乳化液反应仓110的液面位置。通过液位控制器170，防止溢流，同时，保持反应器中的液面处于合适位置。
在本实施例中，所述液氧混合器130以及溶液循环泵120的数量相同且为多个。在本实施例中，液氧混合器130的数量为两个，溶液循环泵120的数量为一个。
在本实施例中，所述液氧混合器130还设置有气体入口132；所述气体入口132适于将气体通入所述液氧混合器130中。所述气体为空气或氧气。
综上所述，本实用新型提供了一种溶铜设备，包括：乳化液反应仓、液氧混合器以及溶液循环泵；溶液循环泵的进水口与乳化液反应仓连通；溶液循环泵的出水口通过液氧混合器与反应仓的上部连通；乳化液反应仓适于投入铜料以及注入电解液进行反应；溶液循环泵适于将乳化反应仓内的溶液吸取、加压后进入液氧混合器；液氧混合器适于将加压后的溶液与含氧气体混合后注入到乳化液反应仓中。溶铜设备采用加压充氧法，使氧气与溶液混合，提高了氧的利用率，同时，加压后的溶液和气体混合物，进入乳化反应仓，对乳化反应仓内的电解进行搅拌，提高了氧气与铜的接触时间，进而提高了溶铜效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种溶铜设备，其特征在于，包括：乳化液反应仓、液氧混合器以及溶液循环泵；
所述溶液循环泵的进水口与所述乳化液反应仓连通；
所述溶液循环泵的出水口通过所述液氧混合器与所述反应仓的上部连通；
所述乳化液反应仓适于投入铜料以及注入电解液进行反应；
所述溶液循环泵适于将所述乳化液反应仓内的溶液吸取、加压后进入所述液氧混合器；
所述液氧混合器适于将加压后的溶液与含氧气体混合后注入到乳化液反应仓中。
2.如权利要求1所述的溶铜设备，其特征在于，
所述溶铜设备还包括延伸管；
所述液氧混合器的出口通过所述延伸管与所述乳化液反应仓的底部连通。
3.如权利要求1所述的溶铜设备，其特征在于，
所述乳化液反应仓的顶部设置有消泡器；
所述消泡器适于打碎所述乳化液反应仓内形成的泡沫。
4.如权利要求1所述的溶铜设备，其特征在于，
所述乳化液反应仓的顶部开设有补液口；
所述补液口适于补充电解液。
5.如权利要求4所述的溶铜设备，其特征在于，
所述补液口内设置有气液分离器；
所述气液分离器适于将所述乳化液反应仓内的气体排出。
6.如权利要求1所述的溶铜设备，其特征在于，
所述乳化液反应仓设置有显示所述乳化液反应仓内温度的温度计。
7.如权利要求1所述的溶铜设备，其特征在于，
所述溶铜设备还包括设置于所述乳化液反应仓上部的液位控制器；
所述液位控制器适于控制所述乳化液反应仓的液面位置。
8.如权利要求1所述的溶铜设备，其特征在于，
所述液氧混合器以及溶液循环泵的数量相同且为多个。
9.如权利要求1所述的溶铜设备，其特征在于，
所述液氧混合器还设置有气体入口；
所述气体入口适于将气体通入所述液氧混合器中。
10.如权利要求9所述的溶铜设备，其特征在于，
所述气体为空气或氧气。
Priority Applications (1)
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| CN201821347159.0U CN208694730U (zh) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | 高效溶铜设备 |
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| CN201821347159.0U CN208694730U (zh) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | 高效溶铜设备 |
Publications (1)
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| CN201821347159.0U Active CN208694730U (zh) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | 高效溶铜设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113634215A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-12 | 江西铜博科技有限公司 | 一种铜箔生产用溶铜装置 |
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2018
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| CN113634215A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-12 | 江西铜博科技有限公司 | 一种铜箔生产用溶铜装置 |
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