CN208690085U - 一种新型变压器导电杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型变压器导电杆，包括接线端子，所述接线端子顶部的中间位置设有导杆，且导杆圆周的顶部焊接有固定翼，所述导杆顶部的中间位置焊接有等距离分布的延伸齿，且导杆圆周的顶部螺纹连接有中空的导电线夹，所述导电线夹底部的圆周处开设有凹槽，且导电线夹圆周内壁的底部焊接有密封圈，所述导电线夹一侧外壁的底部开设有进油孔，所述导电线夹圆周内壁的顶部开设有三个等距离分布的固定槽。本实用新型适用于不同尺寸的线缆，当连接较细线缆时无需浇注大量填充材料，操作方便且节约能源，使得导杆与线缆充分接触，避免由于线缆截面不均匀导致其与导杆接触不充分的情况，提高导电效果，密封性能好。

Description

一种新型变压器导电杆

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种新型变压器导电杆。

背景技术

变压器导电杆用于变压器线圈引出线与外线连接，安装于变压器顶，一般由高压导电杆三套，低压导电杆四套组成，外部分别用磁瓶套管绝缘、一个耐油胶珠和一个耐油胶垫密封，导电杆按材质可分为黄铜导电杆和紫铜导电杆，目前由于导电线夹的尺寸固定，难以适用于不同尺寸的线缆，当连接较细线缆时需要浇注大量的填充材料，费事费力且浪费资源，且在连接时存在由于线缆截面不均匀而导致线缆与导杆接触不充分的情况，影响导电的效果，现有的导电线夹和导杆之间的密封性不够好。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型变压器导电杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型变压器导电杆，包括接线端子，所述接线端子顶部的中间位置设有导杆，且导杆圆周的顶部焊接有固定翼，所述导杆顶部的中间位置焊接有等距离分布的延伸齿，且导杆圆周的顶部螺纹连接有中空的导电线夹，所述导电线夹底部的圆周处开设有凹槽，且导电线夹圆周内壁的底部焊接有密封圈，所述导电线夹一侧外壁的底部开设有进油孔，所述导电线夹圆周内壁的顶部开设有三个等距离分布的固定槽，且三个固定槽的一侧内壁均开设有两个滑槽，三个所述固定槽底部内壁的一侧均开设有卡槽，且三个卡槽的内部均卡接有卡齿，三个所述卡齿的顶部均焊接有调节块，且三个调节块的一侧均设有四个滑轮，三个所述调节块的顶部均设有手柄，且相邻两个固定槽之间设置有分隔齿，四个所述分隔齿靠近调节块的一侧均设置有限位齿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导电线夹一侧外壁的底部焊接有固定板，且固定板的一侧粘接有缓冲垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封圈位于凹槽的顶部，且进油孔的一端延伸至凹槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节块的两侧均开设有限位槽，且限位齿的外径和限位槽的内径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑轮的外径和滑槽的内径相适配，且调节块的外径和固定槽的内径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定翼的横截面为L形结构，且导电线夹圆周外壁的底部和固定翼的圆周内壁为螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进油孔远离凹槽的一端内壁螺纹连接有密封塞，且三个手柄的两侧均设置有防滑纹。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置调节块、固定槽、滑槽和滑轮，根据线缆的粗细尺寸，将厚度适宜的调节块***固定槽内，同时滑轮在滑槽内滑动，卡齿和限位齿分别***卡槽和限位槽内，适用于不同尺寸的线缆，当连接较细线缆时无需浇注大量填充材料，操作方便且节约能源；

2.通过设置延伸齿，延伸齿使得导杆与线缆充分接触，避免由于线缆截面不均匀导致其与导杆接触不充分的情况，提高导电效果；

3.通过设置凹槽和注油孔，通过进油孔向凹槽内注入密封油，盖上密封塞，实现对导电线夹和导杆之间的密封，密封性能好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型变压器导电杆的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型变压器导电杆的导线杆端头侧面结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种新型变压器导电杆的导线杆端头俯视结构剖视图。

图中：1接线端子、2导杆、3固定翼、4导电线夹、5延伸齿、6滑槽、7滑轮、8调节块、9手柄、10固定板、11缓冲垫、12凹槽、13密封圈、14进油孔、15卡槽、16卡齿、17固定槽、18分隔齿、19限位齿、20限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型变压器导电杆，包括接线端子1，接线端子1顶部的中间位置通过紧固螺栓连接有导杆2，且导杆2圆周的顶部焊接有固定翼3，导杆2顶部的中间位置焊接有等距离分布的延伸齿5，且导杆2圆周的顶部螺纹连接有中空的导电线夹4，导电线夹4底部的圆周处开设有凹槽12，且导电线夹4圆周内壁的底部焊接有密封圈13，导电线夹4一侧外壁的底部开设有进油孔14，导电线夹4圆周内壁的顶部开设有三个等距离分布的固定槽17，且三个固定槽17的一侧内壁均开设有两个滑槽6，三个固定槽17底部内壁的一侧均开设有卡槽15，且三个卡槽15的内部均卡接有卡齿16，三个卡齿16的顶部均焊接有调节块8，且三个调节块8的一侧均通过紧固螺栓连接有四个滑轮7，三个调节块8的顶部均通过紧固螺栓连接有手柄9，且相邻两个固定槽17之间设置有分隔齿18，四个分隔齿18靠近调节块8的一侧均设置有限位齿19。

本实用新型中，导电线夹4一侧外壁的底部焊接有固定板10，且固定板10的一侧粘接有缓冲垫11，密封圈13位于凹槽12的顶部，且进油孔14的一端延伸至凹槽12的内部，调节块8的两侧均开设有限位槽20，且限位齿19的外径和限位槽20的内径相适配，滑轮7的外径和滑槽6的内径相适配，且调节块8的外径和固定槽17的内径相适配，固定翼3的横截面为L形结构，且导电线夹4圆周外壁的底部和固定翼3的圆周内壁为螺纹连接，进油孔14远离凹槽12的一端内壁螺纹连接有密封塞，且三个手柄9的两侧均设置有防滑纹。

工作原理：使用时，将导电线夹4和导杆2套接直至导电线夹4与固定翼3螺纹连接，根据线缆的粗细尺寸，将厚度适宜的调节块8***固定槽17内，同时滑轮7在滑槽6内滑动，卡齿16和限位齿19分别***卡槽15和限位槽20内，将线缆的一端延伸至导电线夹4内，延伸齿5使得导杆2与线缆充分接触，避免由于线缆截面不均匀导致其与导杆2接触不充分的情况，提高导电效果，通过固定板10将导电线夹4固定，通过进油孔14向凹槽12内注入密封油，盖上密封塞，实现对导电线夹4和导杆2之间的密封。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型变压器导电杆，包括接线端子（1），其特征在于，所述接线端子（1）顶部的中间位置设有导杆（2），且导杆（2）圆周的顶部焊接有固定翼（3），所述导杆（2）顶部的中间位置焊接有等距离分布的延伸齿（5），且导杆（2）圆周的顶部螺纹连接有中空的导电线夹（4），所述导电线夹（4）底部的圆周处开设有凹槽（12），且导电线夹（4）圆周内壁的底部焊接有密封圈（13），所述导电线夹（4）一侧外壁的底部开设有进油孔（14），所述导电线夹（4）圆周内壁的顶部开设有三个等距离分布的固定槽（17），且三个固定槽（17）的一侧内壁均开设有两个滑槽（6），三个所述固定槽（17）底部内壁的一侧均开设有卡槽（15），且三个卡槽（15）的内部均卡接有卡齿（16），三个所述卡齿（16）的顶部均焊接有调节块（8），且三个调节块（8）的一侧均设有四个滑轮（7），三个所述调节块（8）的顶部均设有手柄（9），且相邻两个固定槽（17）之间设置有分隔齿（18），四个所述分隔齿（18）靠近调节块（8）的一侧均设置有限位齿（19）。

2.根据权利要求1所述的一种新型变压器导电杆，其特征在于，所述导电线夹（4）一侧外壁的底部焊接有固定板（10），且固定板（10）的一侧粘接有缓冲垫（11）。

3.根据权利要求1所述的一种新型变压器导电杆，其特征在于，所述密封圈（13）位于凹槽（12）的顶部，且进油孔（14）的一端延伸至凹槽（12）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种新型变压器导电杆，其特征在于，所述调节块（8）的两侧均开设有限位槽（20），且限位齿（19）的外径和限位槽（20）的内径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种新型变压器导电杆，其特征在于，所述滑轮（7）的外径和滑槽（6）的内径相适配，且调节块（8）的外径和固定槽（17）的内径相适配。

6.根据权利要求1所述的一种新型变压器导电杆，其特征在于，所述固定翼（3）的横截面为L形结构，且导电线夹（4）圆周外壁的底部和固定翼（3）的圆周内壁为螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型变压器导电杆，其特征在于，所述进油孔（14）远离凹槽（12）的一端内壁螺纹连接有密封塞，且三个手柄（9）的两侧均设置有防滑纹。