CN203070890U - 变压器铁芯钢拉带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器铁芯钢拉带，包括铁芯、布置在铁芯左右两边的夹件、两端均连接有螺杆的钢拉带，在左右两边的夹件上相对布置有第一固定板和第二固定板，其中第一固定板上开有通孔，钢拉带一端的螺杆穿过该通孔，并套有垫圈和第一螺母，第二固定板上开有“U”形槽，所述“U”形槽的槽底呈直径较大的圆形，钢拉带另一端的螺杆压入“U”形槽的槽底，这一根螺杆的表面与“U”形槽的槽壁之间隔有绝缘套，该螺杆的端头也套有垫圈和第一螺母。本实用新型采用上述结构，使钢拉带可以便捷地安装在左右两边的夹件之间，具有构思巧妙、结构简单、改造容易和改造成本低等特点。

Description

变压器铁芯钢拉带

技术领域

本实用新型属于变压器技术领域，具体地讲，特别涉及一种变压器铁芯钢拉带。

背景技术

目前，变压器的铁芯用左右对称布置的夹件夹持，所述左右两边的夹件之间安装有拉紧装置，用于将铁芯紧固在夹件之间。市场上使用较多的拉紧装置是钢拉带，现有钢拉带的两端均连接有螺杆，所述螺杆穿过夹件上相对布置的固定板，并通过螺母紧固。现有的固定板上均为通孔结构。

采用上述结构，在安装钢拉带时，只能先将钢拉带一端的螺杆穿过固定板，并用螺母紧固，再对钢拉带进行弯折，使钢拉带另一端的螺杆穿过另一块固定板。由于钢拉带为2-6mm厚、15-25mm宽的钢板，其弯折十分困难，在钢拉带另一端的螺杆穿过另一块固定板时，很容易因为钢拉带弯折不当，使螺杆上的丝牙被固定板通孔周侧损坏，影响螺杆与螺母的紧固。尤其是在安装铁芯下端的钢拉带时，其安装位置狭小，钢拉带的弯折更加不易，钢拉带的安装十分不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种安装方便的变压器铁芯钢拉带。

本实用新型的技术方案如下：一种变压器铁芯钢拉带，包括铁芯(11)、夹件(7)、钢拉带(9)、螺杆(6)、垫圈(3)和第一螺母(2)，其中铁芯(11)的左右两边相对布置有夹件(7)，所述钢拉带(9)的两端均连接有螺杆(6)，其特征在于：在左右两边的夹件(7)上相对布置有第一固定板(12)和第二固定板(5)，其中第一固定板(12)上开有通孔，所述钢拉带(9)一端的螺杆(6)穿过该通孔，该螺杆(6)的穿出端套有垫圈(3)和第一螺母(2)；所述第二固定板(5)上开有“U”形槽，所述“U”形槽的槽底呈直径较大的圆形，所述钢拉带(9)另一端的螺杆(6)压入“U”形槽的槽底，这一根螺杆(6)的表面与“U”形槽的槽壁之间隔有绝缘套(4)，该螺杆(6)的端头也套有垫圈(3)和第一螺母(2)。

采用上述结构，在夹件上相对布置第一固定板和第二固定板，第一固定板上开通孔，第二固定板上开“U”形槽，该“U”形槽的槽底呈直径较大的圆形，在安装钢拉带时，只需要先将钢拉带一端的螺杆穿过第一固定板上的通孔，并用垫圈和第一螺母固定，再将钢拉带另一端的螺杆压入第二固定板上“U”形槽的槽底，再在该螺杆上套上绝缘套，使绝缘套隔在这一根螺杆的表面与“U”形槽底部的槽壁之间，最后用垫圈和第一螺母紧固这一根螺杆的端头，即可使钢拉带便捷地安装在左右两边的夹件之间，避免了安装钢拉带时，对钢拉带进行弯折，防止由于钢拉带弯折不当造成螺杆上的丝牙损坏。并且“U”形槽的槽底呈直径较大的圆形，压入“U”形槽槽底的螺杆与“U”形槽的槽壁之间隔有绝缘套，不仅可以避免上、下钢拉带组成电磁环，烧毁铁心，而且绝缘套套在螺杆上，使绝缘套和螺杆一起被卡在“U”形槽的槽底，防止螺杆从“U”形槽脱落，使钢拉带安装牢固。

在所述钢拉带(9)外套有热收缩套(8)，在所述热收缩套(8)与铁芯(11)之间垫有“U”形绝缘垫(10)，所述热收缩套(8)位于绝缘垫(10)的“U”形槽内。热收缩套和绝缘垫的设置，可以对钢拉带进行绝缘。将绝缘垫设置成“U”形，不仅外形美观、规范，而且可以防止绝缘垫脱落，使绝缘垫与热收缩套之间配合更加稳固。

所述绝缘垫(10)为厚1.9-2.1mm的聚酰胺板。绝缘垫采用聚酰胺板，其耐热性能比常用的环氧板更好。当绝缘垫的厚度小于1.9mm时，绝缘垫太薄，其强度和绝缘性能不够；当绝缘垫的厚度大于2.1mm时，不仅没有必要，而且浪费材料，增加成本。

所述螺杆(6)的端头还套有第二螺母(1)，所述第二螺母(1)紧挨第一螺母(2)的外端。设置第二螺母对第一螺母进行紧固，使钢拉带的安装结构强度更高。

所述螺杆(6)与钢拉带(9)相连的端头伸入热收缩套(8)中，并且螺杆(6)的该端头开有槽口，所述钢拉带(9)的端头***该槽口中，钢拉带(9)与螺杆(6)之间焊接。螺杆与钢拉带之间采用这种连接结构，工艺简单、强度高。

有益效果：本实用新型通过在左右两边的夹件上相对布置开通孔的第一固定板和开“U”形槽的第二固定板，在相应螺杆与第二固定板“U”形槽的槽壁之间隔绝缘套，从而使钢拉带可以便捷地安装在左右两边的夹件之间，具有构思巧妙、结构简单、改造容易和改造成本低等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为第一固定板的结构示意图。

图4为第二固定板的结构示意图。

图5为绝缘垫的结构示意图。

图6为图5的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2、图5和图6所示，本实用新型包括第二螺母1、第一螺母2、垫圈3、绝缘套4、第二固定板5、螺杆6、夹件7、热收缩套8、钢拉带9、绝缘垫10、铁芯11和第一固定板12。其中钢拉带9为2-5mm厚、15-25mm宽的钢板，本实施例优选钢拉带9厚4mm、宽20mm。所述钢拉带9外套有热收缩套8，所述热收缩套8将钢拉带9完全包裹。该钢拉带9的两端均连接有螺杆6，所述螺杆6与钢拉带9相连的端头伸入热收缩套8中，并且螺杆6的该端头开有扁平槽口，所述钢拉带9的端头***该槽口中，钢拉带9与螺杆6之间焊接相连。

如图1、图2、图3和图4所示，所述铁芯11的左右两边相对布置有夹件7，在左右两边的夹件7上相对布置有第一固定板12和第二固定板5，第一固定板12和第二固定板5的下端均与夹件7的上端焊接固定。所述第一固定板12上开有圆形通孔，钢拉带9一端的螺杆6穿过该通孔，并且，该螺杆6的穿出端依次套有垫圈3和第一螺母2。所述第二固定板5上开有“U”形槽，所述“U”形槽的槽底呈直径较大的圆形。钢拉带9另一端的螺杆6压入“U”形槽的槽底，这一根螺杆6的表面与“U”形槽的槽壁之间隔有圆筒形的绝缘套4，该螺杆6的端头也套有垫圈3和第一螺母2。在所述螺杆6的端头还套有第二螺母1，所述第二螺母1紧挨第一螺母2的外端。在所述热收缩套8与铁芯11之间垫有绝缘垫10，该绝缘垫10呈“U”形，所述热收缩套8位于绝缘垫10的“U”形槽内。所述绝缘垫10为厚1.9-2.1mm的聚酰胺板，本实施例优选绝缘垫10厚2mm。

尽管以上结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型不限于上述具体实施方式，上述具体实施方式仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以作出多种类似的表示，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种变压器铁芯钢拉带，包括铁芯(11)、夹件(7)、钢拉带(9)、螺杆(6)、垫圈(3)和第一螺母(2)，其中铁芯(11)的左右两边相对布置有夹件(7)，所述钢拉带(9)的两端均连接有螺杆(6)，其特征在于：在左右两边的夹件(7)上相对布置有第一固定板(12)和第二固定板(5)，其中第一固定板(12)上开有通孔，所述钢拉带(9)一端的螺杆(6)穿过该通孔，该螺杆(6)的穿出端套有垫圈(3)和第一螺母(2)；所述第二固定板(5)上开有“U”形槽，所述“U”形槽的槽底呈直径较大的圆形，所述钢拉带(9)另一端的螺杆(6)压入“U”形槽的槽底，这一根螺杆(6)的表面与“U”形槽的槽壁之间隔有绝缘套(4)，该螺杆(6)的端头也套有垫圈(3)和第一螺母(2)。

2.根据权利要求1所述的变压器铁芯钢拉带，其特征在于：在所述钢拉带(9)外套有热收缩套(8)，在所述热收缩套(8)与铁芯(11)之间垫有“U”形绝缘垫(10)，所述热收缩套(8)位于绝缘垫(10)的“U”形槽内。

3.根据权利要求1或2所述的变压器铁芯钢拉带，其特征在于：所述绝缘垫(10)为厚1.9-2.1mm的聚酰胺板。

4.根据权利要求3所述的变压器铁芯钢拉带，其特征在于：所述螺杆(6)的端头还套有第二螺母(1)，所述第二螺母(1)紧挨第一螺母(2)的外端。

5.根据权利要求4所述的变压器铁芯钢拉带，其特征在于：所述螺杆(6)与钢拉带(9)相连的端头伸入热收缩套(8)中，并且螺杆(6)的该端头开有槽口，所述钢拉带(9)的端头***该槽口中，钢拉带(9)与螺杆(6)之间焊接。

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