CN208687196U - 一种连接管道与支架的快拆式结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连接管道与支架的快拆式结构，涉及管道的快速拆装技术领域。其中，这种连接管道与支架的快拆式结构，包括管道，支架，固定板以及夹具。固定板的中部与管道固定连接，固定板两侧分别开设有通孔。夹具固定于支架上，包括第一搭扣以及第二搭扣，第一搭扣穿过通孔，且第一搭扣的卡勾伸出固定板的表面，第二搭扣与卡勾扣接或分离。通过本实用新型，省去了管道与支架拆装时U型螺栓螺母拧紧与松开的操作，大大缩短了操作人员的时间，使管道与支架之间的拆装简单快速。

Description

一种连接管道与支架的快拆式结构

技术领域

本实用新型涉及管道的快速拆装技术领域，具体而言，涉及一种连接管道与支架的快拆式结构。

背景技术

管道是工业机械上的关键组成部分，不仅能够支撑机械重量，还能参与机械的工作，在工程中的应用十分广泛。一般工业管道与支架的连接都采用U型螺栓与螺母来进行固定，因此工业管道的连接与固定结构需要使用大量的螺栓螺母结构，而且操作人员拆装管道需要对多个螺栓螺母进行松开和拧紧的操作，步骤繁琐，十分耗费时间。

鉴于此，发明人提出了本实用新型。

实用新型内容

本实用新型提供了一种连接管道与支架的快拆式结构，旨在使管道之间以及管道和支架之间的连接更加简单快速。

本实用新型是这样实现的：

一种连接管道与支架的快拆式结构，包括管道，支架。

固定板，固定板的中部与管道固定连接，固定板两侧分别开设有通孔。

夹具，固定于支架上，包括第一搭扣以及第二搭扣，第一搭扣穿过通孔，且第一搭扣的卡勾伸出固定板的表面，第二搭扣与卡勾扣接或分离。

进一步地，管道的端部设有连接结构，两个管道通过彼此的连接结构的配合相互连接。

进一步地，连接结构包括至少一对压扣和压板，压扣突出连接结构的端面，压板设置于连接结构的端面上，压扣和压板在连接结构的端面上沿周向间隔设置，一个管道的压扣与另一个管道的压板扣接。

进一步地，连接结构的端面上开设有沿周向的环形槽，压板设在环形槽的上方，压扣沿环形槽滑动至与压板配合。

进一步地，连接结构的外表面上设有加强筋。两个相互配合的连接结构的中心处设有密封圈

进一步地，连接结构包括至少两个压扣与至少两个压板。

进一步地，连接结构进一步包括定位销，连接结构上开设有沿轴向的定位孔，两个相互配合的连接结构的定位孔正对，且二者的定位孔内***定位销。

进一步地，通孔限制第一搭扣沿管道轴向的移动。

进一步地，夹具采用304不锈钢板冲压制成，304不锈钢板的厚度为 1.5mm-2.5mm。

进一步地，连接结构与管道可拆卸连接。

本实用新型通过采用上述的快拆式组合结构，使用时，省去了管道与支架拆装时U型螺栓螺母拧紧与松开的操作，通过简单的扣压即可实现管道与支架的连接，大大缩短了操作人员的时间，使管道与支架之间的拆装十分便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是实施例中管道与支架连接结构的示意图；

图2是实施例中管道之间连接的结构示意图；

图3是实施例中连接结构端面部分的示意图；

图4是实施例在第一视角下的结构示意图。

图标：1-管道；2-支架；3-固定板；31-通孔；4-第一搭扣；5-第二搭扣；6-连接结构；61-压扣；62-压板；63-环形槽；64-定位孔；7-加强筋； 8-密封圈；9-定位销。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种连接管道与支架的快拆式结构，包括管道1，支架2，固定板3和夹具。其中固定板3，所述固定板3的中部与所述管道1固定连接，所述固定板3两侧分别开设有通孔31。

本实施例中管道1的材料可以采用PPR(无规共聚丙烯)、PE(聚乙烯) 或金属等可焊接的材料。固定板3可以是铁片，通过焊接固定在管道外表面上，当然可以理解，其他适合焊接的材料也可以用于固定板3。并且在固定板3的两侧开设通孔31，通孔31的形状需要与夹具配合，本实施例中的通孔31为长方形。

夹具，固定于所述支架2上，包括第一搭扣4以及第二搭扣5，第一搭扣4和第二搭扣5配套使用，本实施例中第二搭扣5为一可转动的U型件。安装管道1时，所述第一搭扣4穿过所述通孔31，且所述第一搭扣4的卡勾伸出所述固定板3的表面，扣勾凹口背向第二搭扣5，所述第二搭扣5与所述卡勾扣接后，所述第二搭扣5按压固定板3，使固定板3与支架2连接。所述第二搭扣5与所述卡勾松开后，固定板3就可以从支架2上直接分离。

通过采用上述的快拆式组合结构，使用时，省去了管道与支架拆装时U 型螺栓螺母拧紧与松开的操作，通过简单的扣压即可实现管道与支架的连接，大大缩短了操作人员的时间，使管道与支架之间的拆装十分便利。

实施例中，所述通孔31限制所述第一搭扣4沿所述管道1轴向的移动，即固定板3上的长方形通孔31在管道1径向上的尺寸设置为大于所述第一搭扣4，而在管道1的轴向方向上的尺寸设置为与所述第一搭扣4过渡配合。当然可以理解，两个方向的尺寸只要保证一个大于所述第一搭扣4，一个与所述第一搭扣4过渡配合即可，大于所述第一搭扣4的尺寸用以避免了实际连接操作中由于通孔31的制造误差和固定板3焊接误差导致第一搭扣4 的卡勾无法通过所述通孔31，而与所述第一搭扣4过渡配合的尺寸则用以使管道1与支架2之间不会相对移动。

如图2-4所示，实施例中还设有两个管道1之间的快速拆装结构，所述管道1的端部设有连接结构6，两个所述管道1通过彼此的连接结构6的配合相互连接。

具体的，所述连接结构6包括至少一对压扣61和压板62。其中所述压扣61突出所述连接结构6的端面，所述压板62设置于所述连接结构6的端面上。压扣61为钩形件，连接时，一个所述管道1的压扣61与另一个所述管道1的压板62扣接，即另一个所述管道1的压板62的板面压紧所述管道1的压扣61上的钩形部位。

所述连接结构6的端面上开设有沿周向的环形槽63，用于连接时容纳压扣61。所述压板62设在环形槽63的上方，所述压扣61和所述压板62 在所述连接结构6的端面上沿周向间隔设置，压扣61和压板62之间的环形槽的宽度大于压扣61在周向上的宽度。所述压扣61可以沿所述环形槽 63滑动至与所述压板62配合。

所述连接结构6包括至少两个所述压扣61与至少两个所述压板62。一个压扣61和压板62的结构虽然可以实现轴向固定，但是在结构强度方面的效果较差，而设置两个以上的压扣61和压板62可以使连接结构更加稳定牢固。同时也不建议过多地设置上述结构，因为会使所述的连接结构6 尺寸过大，反而使加工困难，连接不稳固，一般设置2-4组的压扣61和压板62结构。

由于常用管道1之间的连接往往采用多对螺栓螺母连接，拆装时很费时，采用上述结构后，只需要通过扣压和旋转的简单操作就可以使两个所述管道1在轴向相对固定。

本实施例的连接结构6进一步包括定位销9，所述连接结构6上开设有沿轴向的定位孔64，两个相互配合的所述连接结构6的定位孔64正对，且二者的定位孔64内***所述定位销9。

通过该结构可以使两个连接的管道1在周向上相对固定，配合上述的轴向固定结构实现管道1之间连接固定。

在所述连接结构6的外表面上还设有加强筋7，用以使径向上突出管道 1的连接结构6更加牢固，尤其是可以辅助压扣61和压板62之间的配合结构，使连接处的强度增加。

为了使连接后的管道1中的流动物体不会在连接处泄漏，本实施例在两个相互配合的所述连接结构6的中心处设有密封圈8。

本实施例中的所述夹具采用304不锈钢板冲压制成，所述304不锈钢板的厚度为1.5mm-2.5mm。在上述尺寸范围内的304不锈钢板具有良好的防腐蚀性能，可以适应管道1在恶劣工作环境下的使用，增加夹具的使用寿命。

本实施例中的所述连接结构6与所述管道1可拆卸连接，这样连接结构6本身可以反复使用，连接结构6与管道1之间可以通过紧定螺钉连接。在一些情况下，如管道1管身部分磨损严重时，可拆分式的连接结构6可以保留下来而只更换管道，从而节约了材料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接管道与支架的快拆式结构，其特征在于，包括：

管道(1)；

支架(2)；

固定板(3)，所述固定板(3)的中部与所述管道(1)固定连接，所述固定板(3)两侧分别开设有通孔(31)；

夹具，固定于所述支架(2)上，包括第一搭扣(4)以及第二搭扣(5)，所述第一搭扣(4)穿过所述通孔(31)，且所述第一搭扣(4)的卡勾伸出所述固定板(3)的表面，所述第二搭扣(5)与所述卡勾扣接或分离。

2.根据权利要求1所述的一种连接管道与支架的快拆式结构，其特征在于：所述管道(1)的端部设有连接结构(6)，两个所述管道(1)通过彼此的连接结构(6)的配合相互连接。

3.根据权利要求2所述的一种连接管道与支架的快拆式结构，其特征在于：所述连接结构(6)包括至少一对压扣(61)和压板(62)，所述压扣(61)突出所述连接结构(6)的端面，所述压板(62)设置于所述连接结构(6)的端面上，所述压扣(61)和所述压板(62)在所述连接结构(6)的端面上沿周向间隔设置；一个所述管道(1)的压扣(61)与另一个所述管道(1)的压板(62)扣接。

4.根据权利要求3所述的一种连接管道与支架的快拆式结构，其特征在于：所述连接结构(6)的端面上开设有沿周向的环形槽(63)，所述压板(62)设在环形槽(63)的上方，所述压扣(61)沿所述环形槽(63)滑动至与所述压板(62)配合。

5.根据权利要求4所述的一种连接管道与支架的快拆式结构，其特征在于：所述连接结构(6)的外表面上设有加强筋(7)；

两个相互配合的所述连接结构(6)的中心处设有密封圈(8)。

6.根据权利要求5所述的一种连接管道与支架的快拆式结构，其特征在于：所述连接结构(6)包括至少两个所述压扣(61)与至少两个所述压板(62)。

7.根据权利要求6所述的一种连接管道与支架的快拆式结构，其特征在于：进一步包括定位销(9)，所述连接结构(6)上开设有沿轴向的定位孔(64)，两个相互配合的所述连接结构(6)的定位孔(64)正对，且二者的定位孔(64)内***所述定位销(9)。

8.根据权利要求7所述的一种连接管道与支架的快拆式结构，其特征在于：所述通孔(31)限制所述第一搭扣(4)沿所述管道(1)轴向的移动。

9.根据权利要求8所述的一种连接管道与支架的快拆式结构，其特征在于：所述夹具采用304不锈钢板冲压制成，所述304不锈钢板的厚度为1.5mm-2.5mm。

10.根据权利要求9所述的一种连接管道与支架的快拆式结构，其特征在于：所述连接结构(6)与所述管道(1)可拆卸连接。