CN208684522U - 一种转角推流器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种转角推流器，包括竖直固定于氧化沟弯道处的推流器本体，所述推流器本体由减速电机、传动基座及叶轮装置构成，所述减速电机的输出轴伸入传动基座内，与固定于传动基座内部的凸缘联轴器输入端相连接，所述凸缘联轴器输出端与固定有叶轮装置的搅拌轴相连接，所述叶轮装置包括沿驱动轴周向均匀布置的直板式叶轮叶片，所述叶轮叶片的高度至少低于液位高度300mm，所述传动基座通过两侧对称设置于底部的固定支点与凸缘联轴器相连接。本实用新型能够保证在低速的运动状态下创建出柔和的水流，且所有工作均在液面以上完成，相后期维护更加简单，较于传统的潜水推流器，维护操作更加的便捷，安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转角推流器，属于污水处理技术领域。
背景技术
目前用于推流的都是潜水推流器，布置在渠道直段上，这里的水头损失最小，在这里布置推流器只能产生一般的推进效率，并且渠道转角处易形成死角，推流器本身容易形成缠绕等等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种结构合理、使用方便、能够提供更高曝气效率的转角推流器。
为了达到以上目的，本实用新型提供的一种转角推流器，包括竖直固定于氧化沟弯道处的推流器本体，所述推流器本体由减速电机、传动基座及叶轮装置构成，所述减速电机的输出轴伸入传动基座内，与固定于传动基座内部的凸缘联轴器输入端相连接，所述凸缘联轴器输出端与固定有叶轮装置的搅拌轴相连接，所述叶轮装置包括沿驱动轴周向均匀布置的直板式叶轮叶片，所述叶轮叶片的高度至少低于液位高度300mm。
进一步的，所述叶轮叶片的高度低于高度500mm。由于该转角推流器主要是靠叶轮旋转，带动水流旋转同时将水流通过弯道排出。叶轮的横截面与过水面积之比一般需小于0.9，这样既保证了水流的流速，又能在不同工艺段使用，叶轮过高容易将空气带入水中，这样就不利于污水工艺对于厌氧或者缺氧状态的需要。
进一步的，所述叶轮叶片沿驱动轴周向均匀布置，各叶轮叶片的直径为2000mm，叶片的宽度为920mm，沿圆周布置10~16片。
进一步的，所述叶轮装置具有工作状态及静止状态，当处于静止状态时，叶轮叶片沿驱动轴轴向垂直于液面放置，当处于工作状态时，叶轮叶片张开并分布于驱动轴的周围，与液面位置相平行，通过叶轮叶片旋转，从而带动直道上的水流跟着一起形成连续不间断的循环水流，达到创建水流的目的。
进一步的，所述传动基座包括外部的双支点机架，所述机架的内部设有为整体式部件的联轴器，所述联轴器通过两端的连接凸缘与减速电机的输出轴及叶轮装置的搅拌轴进行联接；所述连接凸缘通过开槽螺母及销轴固定在连接轴两端，所述连接轴依次通过轴承、密封垫、衬套、油封、端盖、钢丝固定在机架本体内。
本实用新型的有益效果为：本实用新型安装于污水处理工艺流程中，用于氧化沟推流，保证在低速的运动状态下创建出柔和的水流。本实用新型的后期维护更加简单，所有工作均在液面以上完成，相较于传统的潜水推流器，维护操作更加的便捷，安全。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的叶轮装置结构示意图。
图3为本实用新型的传动基座结构示意图。
附图说明：1-减速电机，2-传动基座，3-叶轮装置，4-固定支点，5-水下轴承，6-基座机架，7-凸缘联轴器，8-轴承座。
具体实施方式
本实施例提供的一种转角推流器，如图1至图3所示，包括竖直固定于氧化沟弯道处的推流器本体，由减速电机、传动基座及叶轮装置构成。其中，减速电机的输出轴伸入传动基座内，与固定于传动基座内部的凸缘联轴器输入端相连接，而凸缘联轴器输出端与固定有叶轮装置的搅拌轴相连接。
其中，传动基座包括外部的双支点机架，在机架的内部设有为整体式部件的联轴器，该联轴器通过两端的连接凸缘与减速电机的输出轴及叶轮装置的搅拌轴进行联接。而连接凸缘通过开槽螺母及销轴固定在连接轴两端，连接轴依次通过轴承、密封垫、衬套、油封、端盖、钢丝固定在机架本体内。
叶轮装置则包括沿驱动轴周向均匀布置的直板式叶轮叶片，叶轮叶片沿驱动轴周向均匀布置，各叶轮叶片的直径为2000mm，叶片的宽度为920mm，沿圆周布置10~16片。同时，叶轮叶片的高度还需低于高度500mm。由于该转角推流器主要是靠叶轮旋转，带动水流旋转同时将水流通过弯道排出。叶轮的横截面与过水面积之比一般需小于0.9，这样既保证了水流的流速，又能在不同工艺段使用，叶轮过高容易将空气带入水中，这样就不利于污水工艺对于厌氧或者缺氧状态的需要。
本实施例中，转角推流器的电机转动后，带动叶轮转动，叶轮材质可以为不锈钢和玻璃钢材质两种，其结构为直板式周向均布形式，叶片高度=液位高度-500mm，叶片分布在传动轴的一周，通过叶片的旋转，带动大流量的水流旋转，水流在弯道处形成强力的推动力，从而带动直道上的水流跟着一起形成连续不间断的循环水流，达到创建水流的目的。安装在氧化沟弯道处，这里水头损失最大，在这里推动水流通常会形成最高的推进效率。此外，它能提供连续的、无紊流的、无流速梯度的循环水流。不需要考虑与曝气头的间距问题，与曝气***配合，能够提供更高的曝气效率。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种转角推流器，其特征在于：包括竖直固定于氧化沟弯道处的推流器本体，所述推流器本体由减速电机、传动基座及叶轮装置构成，所述减速电机的输出轴伸入传动基座内，与固定于传动基座内部的凸缘联轴器输入端相连接，所述凸缘联轴器输出端与固定有叶轮装置的搅拌轴相连接，所述叶轮装置包括沿驱动轴周向均匀布置的直板式叶轮叶片，所述叶轮叶片的高度至少低于液位高度300mm，所述传动基座通过两侧对称设置于底部的固定支点与凸缘联轴器相连接。
2.根据权利要求1所述的转角推流器，其特征在于：所述叶轮叶片的高度低于高度500mm。
3.根据权利要求2所述的转角推流器，其特征在于：所述叶轮叶片沿驱动轴轴向均匀布置，所述驱动轴的输出端固定有水下轴承，各叶轮叶片的直径为2000mm，叶片的宽度为920mm。
4.根据权利要求3所述的转角推流器，其特征在于：所述叶轮叶片沿圆周布置10~16片。
5.根据权利要求2所述的转角推流器，其特征在于：所述叶轮装置具有工作状态及静止状态，当处于静止状态时，叶轮叶片沿驱动轴轴向垂直于液面放置，当处于工作状态时，叶轮叶片张开并分布于驱动轴的周围，与液面位置相平行，通过叶轮叶片旋转，从而带动直道上的水流跟着一起形成连续不间断的循环水流，达到创建水流的目的。
6.根据权利要求1所述的转角推流器，其特征在于：所述传动基座包括外部的双支点机架，所述机架的内部设有为整体式部件的联轴器，所述联轴器通过两端的连接凸缘与减速电机的输出轴及叶轮装置的搅拌轴进行联接；所述连接凸缘通过开槽螺母及销轴固定在连接轴两端，所述连接轴依次通过轴承、密封垫、衬套、油封、端盖、钢丝固定在机架本体内。
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Applications Claiming Priority (1)
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- 2018-07-16 CN CN201821118335.3U patent/CN208684522U/zh active Active
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