CN208683159U - 一种缠绕膜用缠绕机上的全自动制绳*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种缠绕膜用缠绕机上的全自动制绳***，包括滑动撑板，导向杆，传动丝杠，操作台面，支撑板和底板，所述操作台面上贯穿冲设有若干处不同形状不同规格的安装孔，且操作台面的顶置支撑于两处支撑板的顶端；所述操作台面的左侧底部位置螺纹锁紧吊置安装有一处制绳电机，且此制绳电机顶端的电机皮带轮支撑置于操作台面的上方；所述导向杆与传动丝杠并排间隔支撑设置于操作台面与底板之间，且导向杆传动丝杠位于装置整体的左端位置并与左侧支撑板间隔有一定的间距，本实用新型导向杆设置，导向杆具有导向限位功能，且能够避免滑动撑板跟随传动丝杠旋转，进而使滑动撑板可以在传动丝杠的螺纹旋转推进下连动制绳轮架沿导向杆上下滑动。
Description
技术领域
本实用新型属于制绳机配套设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种缠绕膜用缠绕机上的全自动制绳***。
背景技术
缠绕机(缠绕包装机)，广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用。
基于上述两处专利并结合现有技术本发明人发现，现有的设备虽然能够进行常规的包装缠绕使用，但是其在实际应用中存在，只能在包货物底部时进行制绳以提高货物底部缠绕强度及货物和栈板之间的包裹力，不能实现包裹货物的整个过程的全程制绳的问题。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种缠绕膜用缠绕机上的全自动制绳***，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种缠绕膜用缠绕机上的全自动制绳***，以解决现有缠绕机只能在包货物底部时进行制绳以提高货物底部缠绕强度及货物和栈板之间的包裹力，不能实现包裹货物的整个过程的全程制绳的问题。
本实用新型缠绕膜用缠绕机上的全自动制绳***的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种缠绕膜用缠绕机上的全自动制绳***，包括制绳电机，电机皮带轮，同步皮带轮，传动皮带轮，制绳滚轮，制绳轮架，滑动撑板，导向杆，导向杆固定座，传动丝杠，操作台面，支撑板和底板，所述底板其上冲制有多处不同形状规格的安装孔，且底板的顶端对称支撑有两处支撑板；两处所述支撑板上均呈等距贯穿排列开设有多处两头呈圆弧过度的矩形开槽；所述操作台面上贯穿冲设有若干处不同形状不同规格的安装孔，且操作台面的顶置支撑于两处支撑板的顶端；所述操作台面的左侧底部位置螺纹锁紧吊置安装有一处制绳电机，且此制绳电机顶端的电机皮带轮支撑置于操作台面的上方；所述导向杆与传动丝杠并排间隔支撑设置于操作台面与底板之间，且导向杆传动丝杠位于装置整体的左端位置并与左侧支撑板间隔有间距；所述制绳轮架的尾端焊接固定滑动撑板上。
进一步的，所述传动丝杠的顶端锁紧设置有一处传动皮带轮，此传动皮带轮被支撑置于操作台面的上方并与电机皮带轮的高度保持平行，且传动皮带轮与电机皮带轮同步皮带轮传动连接。
进一步的，所述滑动撑板上左右对称支撑有一处轴套和一处螺纹套，其中左侧的轴套滑动套置于导向杆上，右侧的螺纹套螺纹啮合套置于传动丝杠上，进而滑动撑板被滑动安装于导向杆和传动丝杠之间。
进一步的，所述制绳轮架由一处横置矩形撑板和倾斜焊接固定于此矩形撑板首端的一处方形安装板共同组合焊接组成，且方形安装板上转动支撑设置有一处制绳滚轮。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
传动丝杠的设置，在制绳电机的旋转连动下传动皮带轮可带动传动丝杠转动，进而为滑动撑板的螺纹推进滑动提供动力。
导向杆的设置，导向杆具有导向限位功能，且能够避免滑动撑板跟随传动丝杠旋转，进而使滑动撑板可以在传动丝杠的螺纹旋转推进下连动制绳轮架沿导向杆上下滑动。
制绳滚轮的设置，在制绳轮架的连动下制绳滚轮能够向上移动至合适的位置，托起缠绕膜下边缘，在膜座运动过程中保持制绳滚轮的位置，则缠绕的整个过程均实现同样强度的绕膜功能。
附图说明
图1是本实用新型三维结构示意图。
图2是本实用新型局部放大图B。
图3是本实用新型局部放大图A。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-制绳电机，101-电机皮带轮，102-同步皮带轮，103-传动皮带轮，2-制绳滚轮，3-制绳轮架，4-滑动撑板，5-导向杆，501-导向杆固定座，6-传动丝杠，7-操作台面，8-支撑板，9-底板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图3所示：
本实用新型提供一种缠绕膜用缠绕机上的全自动制绳***，包括制绳电机1，电机皮带轮101，同步皮带轮102，传动皮带轮103，制绳滚轮2，制绳轮架 3，滑动撑板4，导向杆5，导向杆固定座501，传动丝杠6，操作台面7，支撑板8和底板9，所述底板9其上冲制有多处不同形状规格的安装孔，且底板9的顶端对称支撑有两处支撑板8；两处所述支撑板8上均呈等距贯穿排列开设有多处两头呈圆弧过度的矩形开槽；所述操作台面7上贯穿冲设有若干处不同形状不同规格的安装孔，且操作台面7的顶置支撑于两处支撑板8的顶端；所述操作台面7的左侧底部位置螺纹锁紧吊置安装有一处制绳电机1，且此制绳电机1 顶端的电机皮带轮101支撑置于操作台面7的上方；所述导向杆5与传动丝杠6 并排间隔支撑设置于操作台面7与底板9之间，且导向杆5传动丝杠6位于装置整体的左端位置并与左侧支撑板8间隔有间距；所述制绳轮架3的尾端焊接固定滑动撑板4上。
其中，所述传动丝杠6的顶端锁紧设置有一处传动皮带轮103，此传动皮带轮103被支撑置于操作台面7的上方并与电机皮带轮101的高度保持平行，且传动皮带轮103与电机皮带轮101同步皮带轮102传动连接，在制绳电机1的旋转连动下传动皮带轮103可带动传动丝杠6转动，进而为滑动撑板4的螺纹推进滑动提供动力。
其中，所述滑动撑板4上左右对称支撑有一处轴套和一处螺纹套，其中左侧的轴套滑动套置于导向杆5上，右侧的螺纹套螺纹啮合套置于传动丝杠6上，进而滑动撑板4被滑动安装于导向杆5和传动丝杠6之间，导向杆5具有限位功能，且能够避免滑动撑板4跟随传动丝杠6旋转，进而使滑动撑板4可以在传动丝杠6的螺纹旋转推进下连动制绳轮架3沿导向杆5上下滑动。
其中，所述制绳轮架3由一处横置矩形撑板和倾斜焊接固定于此矩形撑板首端的一处方形安装板共同组合焊接组成，且方形安装板上转动支撑设置有一处制绳滚轮2，在制绳轮架3的连动下制绳滚轮2能够向上移动至合适的位置，托起缠绕膜下边缘，在膜座运动过程中保持制绳滚轮的位置，则缠绕的整个过程均实现同样强度的绕膜功能。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (4)
1.一种缠绕膜用缠绕机上的全自动制绳***，其特征在于：该缠绕膜用缠绕机上的全自动制绳***包括制绳电机，电机皮带轮，同步皮带轮，传动皮带轮，制绳滚轮，制绳轮架，滑动撑板，导向杆，导向杆固定座，传动丝杠，操作台面，支撑板和底板，所述底板其上冲制有多处不同形状规格的安装孔，且底板的顶端对称支撑有两处支撑板；两处所述支撑板上均呈等距贯穿排列开设有多处两头呈圆弧过度的矩形开槽；所述操作台面上贯穿冲设有若干处不同形状不同规格的安装孔，且操作台面的顶置支撑于两处支撑板的顶端；所述操作台面的左侧底部位置螺纹锁紧吊置安装有一处制绳电机，且此制绳电机顶端的电机皮带轮支撑置于操作台面的上方；所述导向杆与传动丝杠并排间隔支撑设置于操作台面与底板之间，且导向杆传动丝杠位于装置整体的左端位置并与左侧支撑板间隔有间距；所述制绳轮架的尾端焊接固定滑动撑板上。
2.如权利要求1所述缠绕膜用缠绕机上的全自动制绳***，其特征在于：所述传动丝杠的顶端锁紧设置有一处传动皮带轮，此传动皮带轮被支撑置于操作台面的上方并与电机皮带轮的高度保持平行，且传动皮带轮与电机皮带轮同步皮带轮传动连接。
3.如权利要求1所述缠绕膜用缠绕机上的全自动制绳***，其特征在于：所述滑动撑板上左右对称支撑有一处轴套和一处螺纹套，其中左侧的轴套滑动套置于导向杆上，右侧的螺纹套螺纹啮合套置于传动丝杠上，进而滑动撑板被滑动安装于导向杆和传动丝杠之间。
4.如权利要求1所述缠绕膜用缠绕机上的全自动制绳***，其特征在于：所述制绳轮架由一处横置矩形撑板和倾斜焊接固定于此矩形撑板首端的一处方形安装板共同组合焊接组成，且方形安装板上转动支撑设置有一处制绳滚轮。
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