CN208680725U - 一种用于光模块柔性板焊接装配的夹具 - Google Patents
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Abstract
一种用于光模块柔性板焊接装配的夹具，具体涉及光通信器件制造领域，该夹具包括底座，底座上安装有PCBA固定座、发射组件定位块和接收组件定位块，PCBA固定座上设置有定位装置和PCBA夹紧块。发射组件定位块和接收组件定位块内部均设置有滑动把手、和滑动把手连接的弹簧、以及与弹簧连接的转动轴，发射组件定位块上还设置有发射组件定位槽、以及和转动轴连接的发射柔性板压块；接收组件定位块上还设置有接收组件定位槽、以及和转动轴连接的接收柔性板压块。本实用新型能在方便柔性板与PCBA焊接的同时，减小焊接误差，提高焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及光通信器件制造领域，具体是一种用于光模块柔性板焊接装配的夹具。
背景技术
光模块是起到光电转换作用的一种连接模块，它包括光组件、功能电路和光接口，光组件包括光接收组件和光发射组件，现有技术中，部分光接收组件和光发射组件采用柔性板与PCBA(Printed Circuit Board+Assembly，已焊接好部分元件的电路板)焊接。
但是，现有技术中柔性板与PCBA的焊接大多采用人工焊接的方式，例如将PCBA放于操作台上，然后一手拿与光组件焊接好的柔性板，一手拿焊接设备，等到在PCBA上找到焊接点后，就将与光组件焊接好的柔性板放于对应焊接点上，然后用焊接设备将柔性板与PCBA焊接固定。由于是人工手持操作，柔性板自身又比较柔软，不易拿持，因此在焊接过程中，焊接比较困难，不能将柔性板与PCBA上的焊接点准确对接，进而造成了焊接误差。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型解决的技术问题为：如何在方便柔性板与PCBA焊接的同时，减小焊接误差，提高焊接效率。
为达到以上目的，本实用新型提供的技术方案是：提供一种用于光模块柔性板焊接装配的夹具，该夹具包括底座，底座上安装有PCBA固定座、发射组件定位块和接收组件定位块，PCBA固定座上设置有定位装置和PCBA夹紧块，发射组件定位块和接收组件定位块内部均设置有滑动把手、和滑动把手连接的弹簧、以及与弹簧连接的转动轴，发射组件定位块上还设置有发射组件定位槽、以及和转动轴连接的发射柔性板压块；接收组件定位块上还设置有接收组件定位槽、以及和转动轴连接的接收柔性板压块。
在上述技术方案的基础上，所述发射组件定位块和接收组件定位块在底座上是错位安装，其中发射组件定位块在前，接收组件定位块在后。
在上述技术方案的基础上，所述接收柔性板压块的前端位于接收组件定位槽中柔性板凹槽内，发射柔性板压块的前端位于发射组件定位槽中柔性板凹槽内。
在上述技术方案的基础上，所述发射组件定位槽和接收组件定位槽中，放置光组件的槽和放置柔性板的槽呈基本垂直。
在上述技术方案的基础上，所述发射组件定位槽和接收组件定位槽中，放置光组件的槽具有自动卡紧功能。
在上述技术方案的基础上，所述转动轴分别位于发射柔性板压块和接收柔性板压块的内部。
在上述技术方案的基础上，所述PCBA夹紧块通过弹簧和PCBA固定座连接。
在上述技术方案的基础上，所述PCBA夹紧块分为拉伸杆、固定杆、以及连接拉伸杆和固定杆且位于PCBA夹紧块内部的连接杆，拉伸杆通过弹簧和PCBA固定座连接，固定杆用以固定PCBA。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的用于光模块柔性板焊接装配的夹具结构示意图；
图2为本实用新型实施例中的用于光模块柔性板焊接装配的夹具正视图。
图中：1-底座，2-PCBA固定座，3-PCBA夹紧块，4-发射组件定位块，5-接收组件定位块，6-滑动把手，7-发射柔性板压块，8-接收柔性板压块，9-定位装置，10-转动轴，11-弹簧，12-发射组件定位槽，13-接收组件定位槽，14-PCBA。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
参见图1所示，本实用新型实施例中的用于光模块柔性板焊接装配的夹具，其包括底座1，底座1上安装有PCBA固定座2、发射组件定位块4和接收组件定位块5，PCBA固定座2上设置有定位装置9和PCBA夹紧块3，参见图2所示，发射组件定位块4和接收组件定位块5内部均设置有滑动把手6、和滑动把手6连接的弹簧11、以及与弹簧11连接的转动轴10，发射组件定位块4上还设置有发射组件定位槽12、以及和转动轴10连接的发射柔性板压块7；接收组件定位块5上还设置有接收组件定位槽13、以及和转动轴10连接的接收柔性板压块8。
本实用新型的工作原理为：将滑动把手6向外拉出时，接收柔性板压块8和发射柔性板压块7的头部可以自动抬起来，此时在发射组件定位槽12装入发射组件，在接收组件定位槽13装入接收组件，推动滑动把手6向里到底后，在弹簧11的作用下，接收柔性板压块8和发射柔性板压块7的前端能够自动压紧柔性板，使得柔性板不会移动，把PCBA14放入定位装置9内，并使得PCB夹紧块3能够压紧PCBA14不移动，然后就可以拿烙铁焊接。
本实用新型的优点为：
1、实现了将发射组件和接收组件上不易定位的柔性板与PCBA14准确对齐和可靠固定，且焊接完成后PCBA14和光组件容易取下，同时柔性板和PCBA14对应的焊接位置完全敞开，便于实现一次性完成两个组件柔性板与PCBA14的焊接，不仅提高了焊接精准度，同时提高了焊接效率。
2、由于在光模块的焊接装配环节，焊接动作有较高的技术及熟练度要求，该夹具有效实现光模块内部发射组件和接收组件与PCBA14的装配对齐，同时完成了与焊接动作的有效分离；从而通过短流水作业可以简化焊接工序的动作，有效改善焊接的效率，提升工序能力。
3、这种将需要焊接的多个部件预先定位对准与实施焊接分离的方案，可以有效改善焊接工序瓶颈，并且也可以方便适用于电子制造行业焊接装配的自动化装置上。比如可以将该夹具放置于自动点焊机上实施焊接，就可以使用自动点焊机代替人工操作，提高了焊接效率。
以下结合7个实施例对本实用新型具体说明：
实施例一：
参见图1所示，本实用新型实施例中的发射组件定位块4和接收组件定位块5在底座1上是错位安装，其中发射组件定位块4在前，接收组件定位块5在后。这样的安装方式，符合实际操作，并能保证放入柔性板后，柔性板能与PCBA14上的焊接点对应，方便焊接。
实施例二：
参见图1所示，本实用新型实施例中的接收柔性板压块8的前端位于接收组件定位槽13中柔性板凹槽内，发射柔性板压块7的前端位于发射组件定位槽12中柔性板凹槽内，压块有一部分位于凹槽内，才能更好的对相应的柔性板进行压紧，保证在焊接时不会移动。
实施例三：
参见图1所示，本实用新型实施例中的发射组件定位槽12和接收组件定位槽13中，放置光组件的槽和放置柔性板的槽呈基本垂直关系，这种结构的定位槽，方便已经焊接好柔性板的光组件放入，同时也方便柔性板和PCBA14的焊接。
实施例四：
参见图1所示，本实用新型实施例中的发射组件定位槽12和接收组件定位槽13中，放置光组件的槽具有自动卡紧功能，光组件只能从上向下放入，不能左右移动，确保了在焊接时光组件不会移动，同时确保了和光组件焊接在一起的柔性板不会移动，进而保证了焊接的精准度，防止产生误差。
实施例五：
参见图1所示，本实用新型实施例中的转动轴10位于发射柔性板压块7和接收柔性板压块8的内部，转动轴10的这种安装方式，方便压块的前端的抬起和压紧。
实施例六：
参见图1所示，本实用新型实施例中的PCBA夹紧块3通过弹簧和PCBA固定座2连接，将PCBA14放入定位装置9内，安装有弹簧的PCBA夹紧块3能够更好的压紧PCBA14，使得PCBA14不移动，进而来更好的保证焊接的精准度。
实施例七：
参见图1所示，在实施例五的基础上，本实用新型实施例中的PCBA夹紧块3分为拉伸杆、固定杆、以及连接拉伸杆和固定杆且位于PCBA夹紧块3内部的连接杆，拉伸杆通过弹簧和PCBA固定座2连接，固定杆用以固定PCBA14。在使用时，通过拉动拉伸杆，来使得连接杆带动固定杆固定PCBA14，这种结构的PCBA夹紧块3使得固定PCBA14更加方便。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于光模块柔性板焊接装配的夹具，该夹具包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有PCBA固定座(2)、发射组件定位块(4)和接收组件定位块(5)，PCBA固定座(2)上设置有定位装置(9)和PCBA夹紧块(3)，发射组件定位块(4)和接收组件定位块(5)内部均设置有滑动把手(6)、和滑动把手(6)连接的弹簧(11)、以及与弹簧(11)连接的转动轴(10)，发射组件定位块(4)上还设置有发射组件定位槽(12)、以及和转动轴(10)连接的发射柔性板压块(7)；接收组件定位块(5)上还设置有接收组件定位槽(13)、以及和转动轴(10)连接的接收柔性板压块(8)。
2.如权利要求1所述的用于光模块柔性板焊接装配的夹具，其特征在于：所述发射组件定位块(4)和接收组件定位块(5)在底座(1)上是错位安装，其中发射组件定位块(4)在前，接收组件定位块(5)在后。
3.如权利要求1所述的用于光模块柔性板焊接装配的夹具，其特征在于：所述接收柔性板压块(8)的前端位于接收组件定位槽(13)中柔性板凹槽内，发射柔性板压块(7)的前端位于发射组件定位槽(12)中柔性板凹槽内。
4.如权利要求1所述的用于光模块柔性板焊接装配的夹具，其特征在于：所述发射组件定位槽(12)和接收组件定位槽(13)中，放置光组件的槽和放置柔性板的槽呈基本垂直。
5.如权利要求1所述的用于光模块柔性板焊接装配的夹具，其特征在于：所述发射组件定位槽(12)和接收组件定位槽(13)中，放置光组件的槽具有自动卡紧功能。
6.如权利要求1所述的用于光模块柔性板焊接装配的夹具，其特征在于：所述转动轴(10)分别位于发射柔性板压块(7)和接收柔性板压块(8)的内部。
7.如权利要求1所述的用于光模块柔性板焊接装配的夹具，其特征在于：所述PCBA夹紧块(3)通过弹簧和PCBA固定座(2)连接。
8.如权利要求7所述的用于光模块柔性板焊接装配的夹具，其特征在于：所述PCBA夹紧块(3)分为拉伸杆、固定杆、以及连接拉伸杆和固定杆且位于PCBA夹紧块(3)内部的连接杆，拉伸杆通过弹簧和PCBA固定座(2)连接，固定杆用以固定PCBA(14)。
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| CN201821422873.1U CN208680725U (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 一种用于光模块柔性板焊接装配的夹具 |
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| CN201821422873.1U Active CN208680725U (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 一种用于光模块柔性板焊接装配的夹具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112171061A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-05 | 大连优迅科技有限公司 | 用于qsp28模块柔性软板的焊接组装夹具 |
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2018
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