CN208679011U - 一种化工固体原料用粉碎混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种化工固体原料用粉碎混合装置，包括搅拌箱体、粉碎箱体、第一粉碎滚筒、第二粉碎滚筒、从动齿轮、第一连接轴、主动齿轮、滚筒驱动电机、第二连接轴、连接管、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、工型搅拌桨、连接杆、工型搅拌桨驱动电机、固定板、水管旋转接头、连通管、固定框、干燥风机、底框、支撑板、传动轴、传动带、电机、出料口和滚轮，搅拌箱体的底部设置有底框，搅拌箱体的顶部设置有粉碎箱体，粉碎箱体贯穿搅拌箱体的顶部，本实用新型使用方便、快捷，该装置不仅具有粉碎功能，还能对粉碎物料进行充分的混合与烘干，粉碎、混合及烘干一体化的设计，大大减小了操作人员的工作强度。

Description

一种化工固体原料用粉碎混合装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种化工固体原料用粉碎混合装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

化工产品一般具有固、液、气三种形态，固体原料进行混合时，一般先利用粉碎机将固体原料进行粉碎，再加入然后在将粉碎的粉末加入到搅拌机中进行充分搅拌，操作较为麻烦，而且传统的搅拌装置的搅拌效果较差，使原料不能够均匀的混合。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型公开了一种化工固体原料用粉碎混合装置，该装置不仅能对固体的化工原料进行粉碎，还能使粉碎后的物料混合的更加均匀。

具体技术方案如下：

一种化工固体原料用粉碎混合装置，包括搅拌箱体、粉碎箱体、第一粉碎滚筒、第二粉碎滚筒、从动齿轮、第一连接轴、主动齿轮、滚筒驱动电机、第二连接轴、连接管、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、工型搅拌桨、连接杆、工型搅拌桨驱动电机、固定板、水管旋转接头、连通管、固定框、干燥风机、底框、支撑板、传动轴、传动带、电机、出料口和滚轮，所述搅拌箱体的底部设置有底框，所述搅拌箱体的顶部设置有粉碎箱体，所述粉碎箱体贯穿所述搅拌箱体的顶部，所述粉碎箱体的顶部设置有进料框，所述粉碎箱体内部的左右两侧分别设置有第一粉碎滚筒与第二粉碎滚筒，所述第一粉碎滚筒与第二粉碎滚筒相配合，所述粉碎箱体的后侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的前侧设置有第一连接轴，所述第一连接轴贯穿所述粉碎箱体的后侧壁并与所述第一粉碎滚筒固定连接，所述从动齿轮的右侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述主动齿轮的后侧设置有滚筒驱动电机，所述滚筒驱动电机固定于所述搅拌箱体的顶部，所述主动齿轮的前侧设置有第二连接轴，所述第二连接轴贯穿所述粉碎箱体的后侧壁并与所述第二粉碎滚筒固定连接，所述搅拌箱体的内部设置有连接管，所述连接管的底端贯穿所述搅拌箱体的底部，所述连接管上下两端分别设置有第一搅拌叶片与第二搅拌叶片，所述连接管的侧壁上均匀设置有通气孔，所述通气孔位于所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片之间，所述连接管的左右两侧分别设置有工型搅拌桨，所述工型搅拌桨位于所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片之间，所述工型搅拌桨远离所述连接管的一侧设置有连接杆，所述连接杆贯穿所述搅拌箱体侧壁，所述连接杆的外侧设置有工型搅拌桨驱动电机，所述工型搅拌桨驱动电机的底部设置有固定板，所述固定板固定于所述搅拌箱体的侧壁上，所述连接管底端的外侧设置有滚轮，所述连接管的底部设置有水管旋转接头，所述水管旋转接头的底部设置有连通管，所述连通管的外侧设置有固定框，所述连通管的底部设置有干燥风机，所述干燥风机的出气口与所述连通管相连通，所述干燥风机的底部设置有支撑板，所述支撑板固定于所述底框的内壁，所述滚轮的左侧设置有传动轴，所述传动轴通过轴承与所述搅拌箱体的外侧底部固定连接，所述传动轴与滚轮之间设置有传动带，所述传动轴的底部设置有电机，所述电机固定于所述支撑板的顶部，所述搅拌箱体的底部右侧设置有出料口。

优选的，所述连通管与固定框固定连接。

优选的，所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和滚轮与所述连接管固定连接。

优选的，所述连接管与所述搅拌箱体的连接处设置有轴承。

优选的，所述粉碎箱体与所述搅拌箱体固定连接。

有益效果：

本实用新型使用方便、快捷，该装置不仅具有粉碎功能，还能对粉碎物料进行充分的混合与烘干，粉碎、混合及烘干一体化的设计，大大减小了操作人员的工作强度。本实用新型使用时，打开装置开关，滚筒驱动电机开始运转，滚筒驱动电机转动带动主动齿轮进行转动，主动齿轮通过滚筒驱动电机带动第二粉碎滚筒转动，同时主动齿轮的转动会带动从动齿轮转动，从动齿轮通过第一连接轴带动第一粉碎滚筒进行转动，第一粉碎滚筒与二粉碎滚筒相向转动，将块状物料从进料框的开口处加入，块状物料掉落到第一粉碎滚筒与第二粉碎滚筒之间并被粉碎，粉碎后的物料落入搅拌箱体的内部，当装置开关打开时，电机、工型搅拌桨驱动电机与燥风机也都开始运转，电机通过传动带带动滚轮转动，滚轮通过连接管带动第一搅拌叶片与第二搅拌叶片转动，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片对碎粉后的物料进行横向的搅拌，工型搅拌桨驱动电机运转时带动工型搅拌桨转动，工型搅拌桨对物料进行纵向的搅拌，第一搅拌叶片、第二搅拌叶片与工型搅拌桨的配合搅拌使搅拌箱体内的物料混合的更加均匀充分，干燥风机运转时热气从连通管吹入连接管中，并从连接管侧壁上的通气孔吹出，物料边搅拌边烘干使物料烘干的更加的充分，混合好后的物料从出料口取出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的俯视图。

附图标记如下：1、搅拌箱体，2、粉碎箱体，3、第一粉碎滚筒，4、第二粉碎滚筒，5、从动齿轮，6、第一连接轴，7、主动齿轮，8、滚筒驱动电机，9、第二连接轴，10、连接管，11、第一搅拌叶片，12、第二搅拌叶片，13、工型搅拌桨，14、连接杆，15、工型搅拌桨驱动电机，16、固定板，17、水管旋转接头，18、连通管，19、固定框，20、干燥风机，21、底框，22、支撑板，23、传动轴，24、传动带，25、电机，26、出料口，27、滚轮，201、进料框，1001、通气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图2，参看图1：一种化工固体原料用粉碎混合装置，包括搅拌箱体1、粉碎箱体2、第一粉碎滚筒3、第二粉碎滚筒4、从动齿轮5、第一连接轴6、主动齿轮7、滚筒驱动电机8、第二连接轴9、连接管10、第一搅拌叶片11、第二搅拌叶片12、工型搅拌桨13、连接杆14、工型搅拌桨驱动电机15、固定板16、水管旋转接头17、连通管18、固定框19、干燥风机20、底框21、支撑板22、传动轴23、传动带24、电机25、出料口26和滚轮27，搅拌箱体1的底部设置有底框21，搅拌箱体1的顶部设置有粉碎箱体2，粉碎箱体2贯穿搅拌箱体1的顶部，粉碎箱体2的顶部设置有进料框201，粉碎箱体2内部的左右两侧分别设置有第一粉碎滚筒3与第二粉碎滚筒4，第一粉碎滚筒3与第二粉碎滚筒4相配合，粉碎箱体2的后侧设置有从动齿轮5，从动齿轮5的前侧设置有第一连接轴6，第一连接轴6贯穿粉碎箱体2的后侧壁并与第一粉碎滚筒3固定连接，从动齿轮5的右侧设置有主动齿轮7，主动齿轮7与从动齿轮5相啮合，主动齿轮7的后侧设置有滚筒驱动电机8，滚筒驱动电机8固定于搅拌箱体1的顶部，主动齿轮7的前侧设置有第二连接轴9，第二连接轴9贯穿粉碎箱体2的后侧壁并与第二粉碎滚筒4固定连接，搅拌箱体1的内部设置有连接管10，连接管10的底端贯穿搅拌箱体1的底部，连接管10上下两端分别设置有第一搅拌叶片11与第二搅拌叶片12，连接管10的侧壁上均匀设置有通气孔1001，通气孔1001位于第一搅拌叶片11与第二搅拌叶片12之间，连接管10的左右两侧分别设置有工型搅拌桨13，工型搅拌桨13位于第一搅拌叶片11与第二搅拌叶片12之间，工型搅拌桨13远离连接管10的一侧设置有连接杆14，连接杆14贯穿搅拌箱体1侧壁，连接杆14的外侧设置有工型搅拌桨驱动电机15，工型搅拌桨驱动电机15的底部设置有固定板16，固定板16固定于搅拌箱体1的侧壁上，连接管10底端的外侧设置有滚轮27，连接管10的底部设置有水管旋转接头17，水管旋转接头17的底部设置有连通管18，连通管18的外侧设置有固定框19，连通管18的底部设置有干燥风机20，干燥风机20的出气口与连通管18相连通，干燥风机20的底部设置有支撑板22，支撑板22固定于底框21的内壁，滚轮27的左侧设置有传动轴23，传动轴23通过轴承与搅拌箱体1的外侧底部固定连接，传动轴23与滚轮27之间设置有传动带24，传动轴23的底部设置有电机25，电机25固定于支撑板22的顶部，搅拌箱体1的底部右侧设置有出料口26。

具体的，连通管18与固定框19固定连接，第一搅拌叶片11、第二搅拌叶片12和滚轮27与连接管10固定连接，连接管10与搅拌箱体1的连接处设置有轴承，粉碎箱体2与搅拌箱体1固定连接。

本实用新型使用时，打开装置开关，滚筒驱动电机8开始运转，滚筒驱动电机8转动带动主动齿轮7进行转动，主动齿轮7通过滚筒驱动电机8带动第二粉碎滚筒4转动，同时主动齿轮7的转动会带动从动齿轮5转动，从动齿轮5通过第一连接轴6带动第一粉碎滚筒3进行转动，第一粉碎滚筒3与二粉碎滚筒4相向转动，将块状物料从进料框201的开口处加入，块状物料掉落到第一粉碎滚筒3与第二粉碎滚筒4之间并被粉碎，粉碎后的物料落入搅拌箱体1的内部，当装置开关打开时，电机25、工型搅拌桨驱动电机15与燥风机20也都开始运转，电机25通过传动带24带动滚轮27转动，滚轮27通过连接管10带动第一搅拌叶片11与第二搅拌叶片12转动，第一搅拌叶片11与第二搅拌叶片12对碎粉后的物料进行横向的搅拌，工型搅拌桨驱动电机15运转时带动工型搅拌桨13转动，工型搅拌桨13对物料进行纵向的搅拌，第一搅拌叶片11、第二搅拌叶片12与工型搅拌桨13的配合搅拌使搅拌箱体1内的物料混合的更加均匀充分，干燥风机20运转时热气从连通管18吹入连接管10中，并从连接管10侧壁上的通气孔1001吹出，物料边搅拌边烘干使物料烘干的更加的充分，混合好后的物料从出料口26取出。

本实用新型使用方便、快捷，该装置不仅具有粉碎功能，还能对粉碎物料进行充分的混合与烘干，粉碎、混合及烘干一体化的设计，大大减小了操作人员的工作强度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种化工固体原料用粉碎混合装置，其特征在于：包括搅拌箱体(1)、粉碎箱体(2)、第一粉碎滚筒(3)、第二粉碎滚筒(4)、从动齿轮(5)、第一连接轴(6)、主动齿轮(7)、滚筒驱动电机(8)、第二连接轴(9)、连接管(10)、第一搅拌叶片(11)、第二搅拌叶片(12)、工型搅拌桨(13)、连接杆(14)、工型搅拌桨驱动电机(15)、固定板(16)、水管旋转接头(17)、连通管(18)、固定框(19)、干燥风机(20)、底框(21)、支撑板(22)、传动轴(23)、传动带(24)、电机(25)、出料口(26)和滚轮(27)，所述搅拌箱体(1)的底部设置有底框(21)，所述搅拌箱体(1)的顶部设置有粉碎箱体(2)，所述粉碎箱体(2)贯穿所述搅拌箱体(1)的顶部，所述粉碎箱体(2)的顶部设置有进料框(201)，所述粉碎箱体(2)内部的左右两侧分别设置有第一粉碎滚筒(3)与第二粉碎滚筒(4)，所述第一粉碎滚筒(3)与第二粉碎滚筒(4)相配合，所述粉碎箱体(2)的后侧设置有从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)的前侧设置有第一连接轴(6)，所述第一连接轴(6)贯穿所述粉碎箱体(2)的后侧壁并与所述第一粉碎滚筒(3)固定连接，所述从动齿轮(5)的右侧设置有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)与从动齿轮(5)相啮合，所述主动齿轮(7)的后侧设置有滚筒驱动电机(8)，所述滚筒驱动电机(8)固定于所述搅拌箱体(1)的顶部，所述主动齿轮(7)的前侧设置有第二连接轴(9)，所述第二连接轴(9)贯穿所述粉碎箱体(2)的后侧壁并与所述第二粉碎滚筒(4)固定连接，所述搅拌箱体(1)的内部设置有连接管(10)，所述连接管(10)的底端贯穿所述搅拌箱体(1)的底部，所述连接管(10)上下两端分别设置有第一搅拌叶片(11)与第二搅拌叶片(12)，所述连接管(10)的侧壁上均匀设置有通气孔(1001)，所述通气孔(1001)位于所述第一搅拌叶片(11)与第二搅拌叶片(12)之间，所述连接管(10)的左右两侧分别设置有工型搅拌桨(13)，所述工型搅拌桨(13)位于所述第一搅拌叶片(11)与第二搅拌叶片(12)之间，所述工型搅拌桨(13)远离所述连接管(10)的一侧设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)贯穿所述搅拌箱体(1)侧壁，所述连接杆(14)的外侧设置有工型搅拌桨驱动电机(15)，所述工型搅拌桨驱动电机(15)的底部设置有固定板(16)，所述固定板(16)固定于所述搅拌箱体(1)的侧壁上，所述连接管(10)底端的外侧设置有滚轮(27)，所述连接管(10)的底部设置有水管旋转接头(17)，所述水管旋转接头(17)的底部设置有连通管(18)，所述连通管(18)的外侧设置有固定框(19)，所述连通管(18)的底部设置有干燥风机(20)，所述干燥风机(20)的出气口与所述连通管(18)相连通，所述干燥风机(20)的底部设置有支撑板(22)，所述支撑板(22)固定于所述底框(21)的内壁，所述滚轮(27)的左侧设置有传动轴(23)，所述传动轴(23)通过轴承与所述搅拌箱体(1)的外侧底部固定连接，所述传动轴(23)与滚轮(27)之间设置有传动带(24)，所述传动轴(23)的底部设置有电机(25)，所述电机(25)固定于所述支撑板(22)的顶部，所述搅拌箱体(1)的底部右侧设置有出料口(26)。

2.根据权利要求1所述的一种化工固体原料用粉碎混合装置，其特征在于：所述连通管(18)与固定框(19)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工固体原料用粉碎混合装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片(11)、第二搅拌叶片(12)和滚轮(27)与所述连接管(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工固体原料用粉碎混合装置，其特征在于：所述连接管(10)与所述搅拌箱体(1)的连接处设置有轴承。

5.根据权利要求1所述的一种化工固体原料用粉碎混合装置，其特征在于：所述粉碎箱体(2)与所述搅拌箱体(1)固定连接。