CN208667857U - 磨削油泥清洗用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨削油泥清洗用搅拌装置，包括竖置外桶；外桶侧围的底部设有排液口，排液口外接有排液管，排液管上设有排液阀；外桶底板的顶面设有：内腔用于存放磨削油泥的竖置圆筒形内筒；内筒均布有若干通孔，内筒内壁还覆盖有滤网；内筒还配有搅拌装置，搅拌轴轴心与内筒轴心错位，搅拌电机位于内筒上方，搅拌电机配有驱动其往复升降的升降驱动装置。本实用新型磨削油泥清洗用搅拌装置，其可对磨削油泥进行清洗搅拌，降低磨削油泥的含油量。

Description

磨削油泥清洗用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及磨削油泥清洗用搅拌装置。

背景技术

金属在机械加工的过程中（例如研磨、打磨、切削）会产生大量的金属屑，这些金属屑会和加工过程中使用的切削油、切削液和废矿物油等物质混合在一起形成磨削油泥。

为了回收利用磨削油泥中的金属屑，需要对磨削油泥进行清洗，以降低磨削油泥的含油量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨削油泥清洗用搅拌装置，其可对磨削油泥进行清洗搅拌。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种磨削油泥清洗用搅拌装置，包括竖置外桶；外桶包括：平置圆形底板，以及由底板边沿向上延伸出的竖置圆筒形侧围；外桶侧围与外桶底板共轴心；外桶侧围的顶部设有进液口，进液口外接有进液管，进液管上设有进液阀；外桶侧围的底部设有排液口，排液口外接有排液管，排液管上设有排液阀；

所述外桶底板的顶面设有：内腔用于存放磨削油泥的竖置圆筒形内筒；内筒与外桶侧围共轴心，内筒的外径小于外桶侧围的内径；

所述内筒均布有若干通孔，内筒内壁还覆盖有：用于隔离磨削油泥中金属屑的滤网；

所述内筒还配有搅拌装置，搅拌装置包括：底端伸入内筒中的竖置搅拌轴，设于搅拌轴底端的搅拌框，以及设于搅拌轴顶端的搅拌电机；搅拌轴轴心与内筒轴心错位；

所述搅拌电机位于内筒上方，搅拌电机配有驱动其往复升降的升降驱动装置。

优选的，所述外桶内壁还设有若干斜杆。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种磨削油泥清洗用搅拌装置，其可对磨削油泥进行清洗搅拌，降低磨削油泥的含油量。

本实用新型磨削油泥清洗用搅拌装置的使用方法如下：

1）将待清洗的磨削油泥置入内筒中；

2）打开进液阀，进液管向外桶内部持续输送清洗液，清洗液通过内筒的通孔以及滤网进入内筒内部，当外桶内部的液面达到进液口处，关闭进液阀；此时，清洗液浸没搅拌叶和磨削油泥；

3）开启搅拌电机和升降驱动装置；搅拌电机驱动搅拌轴和搅拌框转动，对内筒内部的磨削油泥和清洗液进行搅拌；升降驱动装置驱动搅拌电机往复升降，并带动搅拌轴和搅拌框往复升降；

4）搅拌一定时候后，关闭升降驱动装置和搅拌电机；打开排液阀，清洗液通过排液管持续输出；

5）当排液管内的流量低于一定值后，将内筒内部残留的物料取出。

如何选择用于清洗磨削油泥的清洗液，是本领域的公知常识，如专利201510858322.4中所述的研磨切削油泥清洗液，故在此不再详述如何选择清洗液。使用清洗液对磨削油泥进行清洗，可降低磨削油泥的含油量。

清洗液和磨削油泥是否充分混合，是提高磨削油泥清洗效果的重要因素；对清洗液和磨削油泥进行搅拌，是实现清洗液和磨削油泥充分混合的重要手段；本实用新型为了提高搅拌效果、搅拌效率、清洗效果和清洗效率，做了如下特别设计：

1）本实用新型特别设计让搅拌轴轴心与内筒轴心错位，且外桶内壁还设有若干斜杆，可提高搅拌效果、搅拌效率、清洗效果和清洗效率；

2）本实用新型在搅拌电机驱动搅拌轴和搅拌叶转动搅拌的同时，特别设计让搅拌叶往复升降，可提高搅拌效果、搅拌效率、清洗效果和清洗效率；

3）本实用新型将上述两点结合在一起，可以最大化地提高搅拌效果、搅拌效率、清洗效果和清洗效率。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种磨削油泥清洗用搅拌装置，包括竖置外桶1；外桶1包括：平置圆形底板，以及由底板边沿向上延伸出的竖置圆筒形侧围；外桶1侧围与外桶1底板共轴心；外桶1侧围的顶部设有进液口，进液口外接有进液管2，进液管2上设有进液阀（图中未示出）；外桶1侧围的底部设有排液口，排液口外接有排液管3，排液管3上设有排液阀（图中未示出）；

所述外桶1底板的顶面设有：内腔用于存放磨削油泥的竖置圆筒形内筒4；内筒4与外桶1侧围共轴心，内筒4的外径小于外桶1侧围的内径；

所述内筒4均布有若干通孔（图中未示出），内筒4内壁还覆盖有：用于隔离磨削油泥中金属屑的滤网（图中未示出）；

所述内筒4还配有搅拌装置，搅拌装置包括：底端伸入内筒4中的竖置搅拌轴5，设于搅拌轴5底端的搅拌框6，以及设于搅拌轴5顶端的搅拌电机7；搅拌轴5轴心与内筒4轴心错位；

所述搅拌电机7位于内筒4上方，搅拌电机7配有驱动其往复升降的升降驱动装置8。

优选的，所述外桶内壁还设有若干斜杆9。

本实用新型磨削油泥清洗用搅拌装置，其可对磨削油泥进行清洗搅拌，降低磨削油泥的含油量。

本实用新型磨削油泥清洗用搅拌装置的使用方法如下：

1）将待清洗的磨削油泥置入内筒4中；

2）打开进液阀，进液管2向外桶1内部持续输送清洗液，清洗液通过内筒4的通孔以及滤网进入内筒4内部，当外桶1内部的液面达到进液口处，关闭进液阀；此时，清洗液浸没搅拌叶和磨削油泥；

3）开启搅拌电机7和升降驱动装置8；搅拌电机7驱动搅拌轴5和搅拌框6转动，对内筒4内部的磨削油泥和清洗液进行搅拌；升降驱动装置8驱动搅拌电机7往复升降，并带动搅拌轴5和搅拌框6往复升降；

4）搅拌一定时候后，关闭升降驱动装置8和搅拌电机7；打开排液阀，清洗液通过排液管3持续输出；

5）当排液管3内的流量低于一定值后，将内筒4内部残留的物料取出。

如何选择用于清洗磨削油泥的清洗液，是本领域的公知常识，如专利201510858322.4中所述的研磨切削油泥清洗液，故在此不再详述如何选择清洗液。使用清洗液对磨削油泥进行清洗，可降低磨削油泥的含油量。

清洗液和磨削油泥是否充分混合，是提高磨削油泥清洗效果的重要因素；对清洗液和磨削油泥进行搅拌，是实现清洗液和磨削油泥充分混合的重要手段；本实用新型为了提高搅拌效果、搅拌效率、清洗效果和清洗效率，做了如下特别设计：

1）本实用新型特别设计让搅拌轴5轴心与内筒4轴心错位，且外桶1内壁还设有若干斜杆9，可提高搅拌效果、搅拌效率、清洗效果和清洗效率；

2）本实用新型在搅拌电机7驱动搅拌轴5和搅拌叶转动搅拌的同时，特别设计让搅拌叶往复升降，可提高搅拌效果、搅拌效率、清洗效果和清洗效率；

3）本实用新型将上述两点结合在一起，可以最大化地提高搅拌效果、搅拌效率、清洗效果和清洗效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.磨削油泥清洗用搅拌装置，其特征在于，包括竖置外桶；外桶包括：平置圆形底板，以及由底板边沿向上延伸出的竖置圆筒形侧围；外桶侧围与外桶底板共轴心；外桶侧围的顶部设有进液口，进液口外接有进液管，进液管上设有进液阀；外桶侧围的底部设有排液口，排液口外接有排液管，排液管上设有排液阀；

所述外桶底板的顶面设有：内腔用于存放磨削油泥的竖置圆筒形内筒；内筒与外桶侧围共轴心，内筒的外径小于外桶侧围的内径；

所述内筒均布有若干通孔，内筒内壁还覆盖有：用于隔离磨削油泥中金属屑的滤网；

所述内筒还配有搅拌装置，搅拌装置包括：底端伸入内筒中的竖置搅拌轴，设于搅拌轴底端的搅拌框，以及设于搅拌轴顶端的搅拌电机；搅拌轴轴心与内筒轴心错位；

所述搅拌电机位于内筒上方，搅拌电机配有驱动其往复升降的升降驱动装置。

2.根据权利要求1所述的磨削油泥清洗用搅拌装置，其特征在于，所述外桶内壁还设有若干斜杆。