CN208664034U - 一种制作混凝土试块的自动化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土试块的制作装置，是一种制作混凝土试块的自动化装置，包括试块模、控制面板、液压控制装置、传送电机、传送支架、传送转辊、传送皮带、支撑架、下料仓、控制液压杆、条形通孔、支撑板、下料板、下伸缩架、上伸缩架、两个伸缩液压杆、震动棒，使用时关闭下料板，将混凝土添加至下料仓，开启传送电机将试块模输送至下料仓下方后关闭传送电机，开启控制液压杆将下料板向前抽开将混凝土注入到试块模中，注满混凝土时开启传送电机将试块模输送至震动棒正下方，开启伸缩液压杆将震动棒下移至试块模内的混凝土中开始震动，本实用新型有效解决了人工制作混凝土试块存在的工作效率低、劳动强度大，且装灌的混凝土密实度不一致的问题。

Description

一种制作混凝土试块的自动化装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土试块的制作装置，是一种制作混凝土试块的自动化装置。

背景技术

现场制作混凝土试块的目的主要就是为了按照国家标准等要求，对现场拌制或者运送到现场的商品混凝土进行留样检测，以备在相应养护条件下、一定时间后对试件进行相关性能的检测，判断是否达到设计、生产、合同等方面的要求，但是目前现场的混凝土试块制作都是通过人工装灌，工作效率低、劳动强度大，且装灌的混凝土密实度不一致。

发明内容

本实用新型提供了一种制作混凝土试块的自动化装置，其克服了上有技术之不足，有效解决了人工制作混凝土试块存在的工作效率低、劳动强度大，且装灌的混凝土密实度不一致的问题。

本实用新型是通过以下技术措施来实现的：

一种制作混凝土试块的自动化装置，包括传送装置、试块模、下料装置、震动装置、控制面板、液压控制装置，所述传送装置包括传送电机、传送支架、传送转辊、传送皮带，所述传送电机设置在传送支架一侧，所述传送转辊可转动的安装在传送支架的两端，所述传送皮带套装在传送转辊上，所述传送电机通过转动皮带与传动转辊相连接；所述试块模放置在传送皮带上，所述下料装置包括支撑架、下料仓、控制液压杆、条形通孔、支撑板、下料板，所述支撑架设置在传送装置正上方，所述下料仓固定安装在支撑架上，所述控制液压杆一端固定安装在下料仓一侧，所述条形通孔设置在下料仓下端右侧，所述支撑板固定安装在下料仓左侧内壁上并与条形通孔上下错位，所述下料板可滑动的设置在条形通孔内，所述控制液压杆另一端固定安装在下料板的一侧，所述下料板的尺寸大于下料仓下端内径的尺寸，所述震动装置包括下伸缩架、上伸缩架、两个伸缩液压杆、震动棒，所述下伸缩架固定安装在转从装置两侧并位于支撑架左侧，所述上伸缩架两端套装在下伸缩架两端，所述伸缩液压杆上端固定安装在上伸缩架上，所述伸缩液压杆下端固定安装在下伸缩架上，所述震动棒固定安装在上伸缩架中部，所述控制面板设置在下料仓一侧，所述液压控制装置设置在传送支架一侧，所述控制液压杆、伸缩液压杆均通过油管与液压控制装置相连接，所述传送电机、液压控制装置均与控制面板电连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步的优化和/或改进：

优选的，所述传送皮带上均匀设有试块模槽。

优选的，所述传送皮带两侧还设有限位支架、限位板，所述限位支架固定安装在传送支架两侧，所述限位板固定安装在限位板上端并位于传送皮带两侧正上方。

优选的，所述试块模包括一个底板与四个侧板，所述侧板下端均与底板铰接连接，所述相邻侧板之间通过螺栓固定连接。

本实用新型结构合理而紧凑，使用时通过控制面板关闭下料板，将混凝土添加至下料仓内，将试块模放置在传送皮带上，通过控制面板开启传送电机，将试块模输送至下料仓正下方，控制面板关闭传送电机，控制面板通过液压控制装置开启控制液压杆将下料板向前抽开将混凝土注入到试块模中，当试块模中注满混凝土时控制面板开启传送电机将注满混凝土的试块模输送至震动棒正下方，控制面板通过液压控制装置开启伸缩液压杆，将震动棒下移至试块模内的混凝土中开始震动，保证试块模中混凝土的密实度，当试块模中的混凝土密实度达到标准要求，控制面板通过液压控制装置开启伸缩液压杆将上伸缩架向上顶起，将震动棒从混凝土中抽出，与此同时空的试块模被输送至下料仓的正下方，重复上述注入混凝土的程序，依次循环；在整个过程中传送电机开启关闭、控制液压杆的开启关闭、伸缩液压杆的开启关闭的时间间隔均可以通过控制面板设置完成，提高了混凝土试块的生产效率，减轻了工人的劳动强度，本实用新型有效解决了人工制作混凝土试块存在的工作效率低、劳动强度大，且装灌的混凝土密实度不一致的问题。

附图说明

附图1为本实用新型的第一立体结构示意图。

附图2为本实用新型的第二立体结构示意图。

附图3为附图2中A部结构放大图。

附图4为附图3的展开使用状态结构示意图。

附图5为附图1中下料仓下端结构示意图。

附图6为附图1中试块模立体结构示意图。

附图7为附图1中试块模展开结构示意图。

附图中的编码分别为：1为试块模，2为控制面板，3为液压控制装置，4为传送电机，5为传送支架，6为传送转辊，7为传送皮带，8为支撑架，9为下料仓，10为控制液压杆，11为条形通孔，12为支撑板，13为下料板，14为下伸缩架，15为上伸缩架，16为伸缩液压杆，17为震动棒，18为油管，19为试块模槽，20为限位支架，21为限位板，22为底板，23为侧板，24为螺栓。

具体实施方式

本实用新型不受下列实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式行描进述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是根据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种制作混凝土试块的自动化装置，包括传送装置、至少两个试块模1、下料装置、震动装置、控制面板2、液压控制装置3，所述传送装置包括传送电机4、传送支架5、传送转辊6、传送皮带7，所述传送电机4设置在传送支架5一侧，所述传送转辊6可转动的安装在传送支架5的两端，所述传送皮带7套装在传送转辊6上，所述传送电机4通过转动皮带7与传动转辊6相连接；所述试块模1放置在传送皮带7上，所述下料装置包括支撑架8、下料仓9、控制液压杆10、条形通孔11、支撑板12、下料板13，所述支撑架8设置在传送皮带7正上方，所述下料仓9固定安装在支撑架8上，所述控制液压杆10一端固定安装在下料仓9一侧，所述条形通孔11设置在下料仓9下端右侧，所述支撑板12固定安装在下料仓9左侧内壁上并与条形通孔11上下错位，所述下料板13可滑动的设置在条形通孔11内，所述控制液压杆10另一端固定安装在下料板13的一侧，所述下料板13的尺寸大于下料仓9下端内径的尺寸，所述震动装置包括下伸缩架14、上伸缩架15、两个伸缩液压杆16、震动棒17，所述下伸缩架15固定安装在传送支架5两侧并位于支撑架8左侧，所述上伸缩架15两端套装在下伸缩架14两端，所述伸缩液压杆16上端固定安装在上伸缩架15上，所述伸缩液压杆16下端固定安装在下伸缩架14上，所述震动棒17固定安装在上伸缩架15中部，所述控制面板2设置在下料仓9一侧，所述液压控制装置3设置在传送支架5一侧，所述控制液压杆10、伸缩液压杆16均通过油管18与液压控制装置3相连接，所述传送电机4、液压控制装置3均与控制面板2电连接。

本实用新型结构合理而紧凑，使用时通过控制面板2关闭下料板13，将混凝土添加至下料仓9内，将试块模1放置在传送皮带7上，通过控制面板2开启传送电机4，将试块模1输送至下料仓9正下方，控制面板2关闭传送电机4，控制面板2通过液压控制装置3开启控制液压杆10将下料板13向前抽开将混凝土注入到试块模1中，当试块模1中注满混凝土时控制面板2开启传送电机4将注满混凝土的试块模1输送至震动棒17正下方，控制面板2通过液压控制装置3开启伸缩液压杆16，将震动棒17下移至试块模1内的混凝土中开始震动，保证试块模1中混凝土的密实度，当试块模1中的混凝土密实度达到标准要求，控制面板2通过液压控制装置3开启伸缩液压杆16将上伸缩架15向上顶起，将震动棒17混凝土中抽出，与此同时空的试块模1被输送至下料仓9的正下方，重复上述注入混凝土的程序，依次循环；在整个过程中传送电机4开启关闭、控制液压杆10的开启关闭、伸缩液压杆16的开启关闭的时间间隔均可以通过控制面板2设置完成，提高了混凝土试块的生产效率，减轻了工人的劳动强度，本实用新型有效解决了人工制作混凝土试块存在的工作效率低、劳动强度大，且装灌的混凝土密实度不一致的问题。

可根据实际需要对上述一种制作混凝土试块的自动化装置进行进一步的优化或/和改进：

如图1、2所示，所述传送皮带7上均匀设有试块模槽19。根据实际需要，这里设置试块模槽19是为了增加试块模1在传送皮带7上的稳定性，也确定了两个相邻试块模1之间的距离，避免人工放置造成相邻试块模1之间的距离不一致造成后续注混凝土与震动棒17的震动不能有效对准。

如图1、2所示，所述传送皮带7两侧还设有限位支架20、限位板21，所述限位支架20固定安装在传送支架5两侧，所述限位板21固定安装在限位板支架20上端并位于传送皮带7两侧正上方。根据实际需要，这里设置限位支架20与限位板21是为了避免传送皮带7上的试块模1偏离传送皮带7。

如图1、6、7所示，所述试块模1包括一个底板22与四个侧板23，所述侧板23下端均与底板22铰接连接，所述相邻侧板23之间通过螺栓24固定连接。根据实际需要，当试块模1中混凝土养护完成时，通过打开螺栓24将混泥土块四周的侧板23打开，有效解决了现有常规试块模1存在的混凝土块与试块模1侧壁粘连，难以将混凝土试块取出的问题。

以上技术特征构成了本实用新型最佳的实施例，其具有较强的适应性和最佳的实施效果，可根据实际需要增加或减少非必要的技术特征，来满足不同的需求。

Claims (4)

1.一种制作混凝土试块的自动化装置，其特征在于，包括传送装置、试块模、下料装置、震动装置、控制面板、液压控制装置，所述传送装置包括传送电机、传送支架、传送转辊、传送皮带，所述传送电机设置在传送支架一侧，所述传送转辊可转动的安装在传送支架的两端，所述传送皮带套装在传送转辊上，所述传送电机通过转动皮带与传动转辊相连接；所述试块模放置在传送皮带上，所述下料装置包括支撑架、下料仓、控制液压杆、条形通孔、支撑板、下料板，所述支撑架设置在传送装置正上方，所述下料仓固定安装在支撑架上，所述控制液压杆一端固定安装在下料仓一侧，所述条形通孔设置在下料仓下端右侧，所述支撑板固定安装在下料仓左侧内壁上并与条形通孔上下错位，所述下料板可滑动的设置在条形通孔内，所述控制液压杆另一端固定安装在下料板的一侧，所述下料板的尺寸大于下料仓下端内径的尺寸，所述震动装置包括下伸缩架、上伸缩架、两个伸缩液压杆、震动棒，所述下伸缩架固定安装在转从装置两侧并位于支撑架左侧，所述上伸缩架两端套装在下伸缩架两端，所述伸缩液压杆上端固定安装在上伸缩架上，所述伸缩液压杆下端固定安装在下伸缩架上，所述震动棒固定安装在上伸缩架中部，所述控制面板设置在下料仓一侧，所述液压控制装置设置在传送支架一侧，所述控制液压杆、伸缩液压杆均通过油管与液压控制装置相连接，所述传送电机、液压控制装置均与控制面板电连接。

2.根据权利要求1所述的一种制作混凝土试块的自动化装置，其特征在于，所述传送皮带上均匀设有试块模槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种制作混凝土试块的自动化装置，其特征在于，所述传送皮带两侧还设有限位支架、限位板，所述限位支架固定安装在传送支架两侧，所述限位板固定安装在限位板上端并位于传送皮带两侧正上方。

4.根据权利要求3所述的一种制作混凝土试块的自动化装置，其特征在于，所述试块模包括一个底板与四个侧板，所述侧板下端均与底板铰接连接，所述相邻侧板之间通过螺栓固定连接。