CN206416073U - 一种压合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压合机构，包括基座、动力源、第一滑块、第二滑块，所述动力源固定连接在基座上，所述第一滑块与第二滑块分别横向滑动连接在基座上，所述第一滑块与动力源传动连接，所述第一滑块上设有能够驱动第二滑块横向移动的连接件，所述第二滑块上设有压合件，所述连接件与压合件相连，所述压合件在连接件的驱动下具有竖向移动的行程。通过动力源驱动第一滑块，再由第一滑块上的连接件驱动第二滑块与压合件，实现压合件横向与竖向的位移，通过一个动力源实现对材料的定位压合，减低了制作成本，相较于人工手动定位具有更好的稳定性，节省了人力资源，提高了工作效率。本实用新型应用于机械设备领域。

Description

一种压合机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种压合机构。

背景技术

对五金类板材或者电路板等材料进行加工时，需要对材料进行定位。目前对材料定位主要采用人工手动的方式或通过多个动力设备实现，采用人工手动定位产生的误差较大，而且浪费人力资源；采用多个动力设备定位将会具有更高的制作成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种压合机构，具有更加稳定的压合定位效果。

本实用新型所采用的技术方案是：一种压合机构，包括基座、动力源、第一滑块、第二滑块，所述动力源固定连接在基座上，所述第一滑块与第二滑块分别横向滑动连接在基座上，所述第一滑块与动力源传动连接，所述第一滑块上设有能够驱动第二滑块横向移动的连接件，所述第二滑块上设有压合件，所述连接件与压合件相连，所述压合件在连接件的驱动下具有竖向移动的行程。

作为上述方案的进一步改进，所述压合件包括第三滑块与连接在第三滑块上的压合杆，所述第三滑块竖向滑动连接在第二滑块上。

作为上述方案的进一步改进，所述第三滑块上沿竖向设有若干安装部，所述压合杆可拆卸安装在任一安装部上。

作为上述方案的进一步改进，所述基座上设有能够支撑第二滑块的限位挡板，所述第二滑块上设有与限位挡板对应的限位块。

作为上述方案的进一步改进，所述连接件上设有导向槽，所述第三滑块上固定设有驱动块，所述驱动块滑动连接在导向槽内，所述驱动块具有横向与竖向移动的行程。

作为上述方案的进一步改进，所述导向槽为斜向槽，所述驱动块在限位块未贴靠限位挡板时随导向槽横向平移，所述驱动块在限位块贴靠限位挡板后沿导向槽竖向移动。

作为上述方案的进一步改进，所述第一滑块与第二滑块之间设有复位弹簧。

作为上述方案的进一步改进，所述第一滑块与第二滑块之间设有牵拉装置。

作为上述方案的进一步改进，所述牵拉装置包括第一滑块上设有的牵拉槽与第二滑块上设有的牵拉块，所述牵拉块滑动连接在牵拉槽内。

作为上述方案的进一步改进，所述第一滑块上设有牵拉槽，所述第二滑块上设有能够限制第一滑块与第二滑块间距的牵拉块，所述牵拉块滑动连接在牵拉槽内。

作为上述方案的进一步改进，所述基座上设有滑轨，所述第一滑块与第二滑块分别滑动连接在滑轨上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过动力源驱动第一滑块，再由第一滑块上的连接件驱动第二滑块与压合件，实现压合件横向与竖向的位移，通过一个动力源实现对材料的定位压合，减低了制作成本，相较于人工手动定位具有更好的稳定性，节省了人力资源，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型正向轴测图；

图2是本实用新型反向轴测图。

具体实施方式

如图1-2所示的一种压合机构，包括基座1、动力源2、第一滑块3、第二滑块4，动力源2固定连接在基座1上，第一滑块3与第二滑块4分别横向滑动连接在基座1上，第一滑块3与动力源2传动连接，第一滑块3上设有能够驱动第二滑块4横向移动的连接件31，第二滑块4上设有压合件41，连接件31与压合件41相连，压合件41在连接件31的驱动下具有竖向移动的行程。通过动力源2驱动第一滑块3，再由第一滑块3上的连接件31驱动第二滑块4与压合件41，实现压合件41横向与竖向的位移，通过一个动力源2实现对材料的定位压合，减低了制作成本，相较于人工手动定位具有更好的稳定性，节省了人力资源，提高了工作效率。

优选的，压合件41包括第三滑块411与连接在第三滑块411上的压合杆412，第三滑块411竖向滑动连接在第二滑块4上。

优选的，第三滑块411上沿竖向设有若干安装部，压合杆412可拆卸安装在任一安装部上，每一安装部均为横向设置的两个安装孔，可根据所压合的材料适当调节压合杆412的高度。

优选的，基座1上设有能够支撑第二滑块4移动的限位挡板11，第二滑块4上设有与限位挡板11对应的限位块42，为后续的压合工作起到支撑的作用。

优选的，连接件31上设有导向槽311，第三滑块411上固定设有驱动块413，驱动块413为圆柱结构，驱动块413滑动连接在导向槽311内，导向槽311的槽口宽度与驱动块413的直径相等。连接件31移动时导向槽311带动驱动块413移动，实现压合件41的横向与竖向移动。

优选的，导向槽311为斜向槽，驱动块413在限位块42未贴靠限位挡板11时随导向槽横向平移，所述驱动块413在限位块42贴靠限位挡板11后沿导向槽竖向移动。限位块42未贴靠限位挡板11时，驱动块413与导向槽311同步横向移动；限位块42贴靠限位挡板11时，由于限位挡板11的支撑作用，驱动块413将沿导向槽的槽口滑动，实现驱动块413的竖向移动。

优选的，第一滑块3与第二滑块4之间设有复位弹簧5。在压合机构完成压合工作后复位时，复位弹簧5能够分离靠近在一起的第一滑块3与第二滑块4。

优选的，第一滑块3与第二滑块4之间设有牵拉装置，在压合机构完成压合工作后复位时，驱动源2带动第一滑块3复位，第一滑块3通过牵拉装置带动第二滑块复位。

优选的，牵拉装置包括第一滑块3上设有的牵拉槽32与第二滑块4上设有的牵拉块43，所述牵拉块43滑动连接在牵拉槽32内，在第一滑块3平移靠近第二滑块4时为牵拉块43提供了滑动空间。

优选的，基座1上设有滑轨12，第一滑块3与第二滑块4分别滑动连接在滑轨12上。第一滑块3与第二滑块4位于同一条滑轨上，能够减少第一滑块3与第二滑块4在传动过程中的扭矩，提高工作效率。

本实施例的工作原理：首先根据所压合的材料选择适当的安装孔调节压合杆412的高度，启动动力源2，动力源2驱动第一滑块3向前移动，连接件31驱动第二滑块4向前平移。当限位块42未贴靠限位挡板11时，压合件41与连接件31做同步横向运动；当限位块42贴靠限位挡板11时，由于限位挡板11的支撑作用，连接件31驱动压合件41向下移动，同时第一滑块压缩复位弹簧5。完成压合后，动力源2驱动第一滑块3往后移动，由于复位弹簧5的弹力作用，限位块42与限位挡板11保持贴靠的状态，连接件31驱动压合件41向上移动，复位弹簧5的作用力消失后，第一滑块3通过牵拉装置带动第二滑块向后移动，压合机构完成复位。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种压合机构，其特征在于，包括基座（1）、动力源（2）、第一滑块（3）、第二滑块（4），所述动力源（2）固定连接在基座（1）上，所述第一滑块（3）与第二滑块（4）分别横向滑动连接在基座（1）上，所述第一滑块（3）与动力源（2）传动连接，所述第一滑块（3）上设有能够驱动第二滑块（4）横向移动的连接件（31），所述第二滑块（4）上设有压合件（41），所述连接件（31）与压合件（41）相连，所述压合件（41）在连接件（31）的驱动下具有竖向移动的行程。

2.根据权利要求1所述压合机构，其特征在于：所述压合件（41）包括第三滑块（411）与连接在第三滑块（411）上的压合杆（412），所述第三滑块（411）竖向滑动连接在第二滑块（4）上。

3.根据权利要求2所述压合机构，其特征在于：所述第三滑块（411）上沿竖向设有若干安装部，所述压合杆（412）可拆卸安装在任一安装部上。

4.根据权利要求2所述压合机构，其特征在于：所述基座（1）上设有能够支撑第二滑块（4）的限位挡板（11），所述第二滑块（4）上设有与限位挡板（11）对应的限位块（42）。

5.根据权利要求4所述压合机构，其特征在于：所述连接件（31）上设有导向槽（311），所述第三滑块（411）上固定设有驱动块（413），所述驱动块（413）滑动连接在导向槽（311）内，所述驱动块（413）具有横向与竖向移动的行程。

6.根据权利要求5所述压合机构，其特征在于：所述导向槽（311）为斜向槽，所述驱动块（413）在限位块（42）未贴靠限位挡板（11）时随导向槽横向平移，所述驱动块（413）在限位块（42）贴靠限位挡板（11）后沿导向槽竖向移动。

7.根据权利要求6所述压合机构，其特征在于：所述第一滑块（3）与第二滑块（4）之间设有复位弹簧（5）。

8.根据权利要求7所述压合机构，其特征在于：所述第一滑块（3）与第二滑块（4）之间设有牵拉装置。

9.根据权利要求8所述压合机构，其特征在于：所述牵拉装置包括第一滑块（3）上设有的牵拉槽（32）与第二滑块（4）上设有的牵拉块（43），所述牵拉块（43）滑动连接在牵拉槽（32）内。

10.根据权利要求1至9任一项所述压合机构，其特征在于：所述基座（1）上设有滑轨（12），所述第一滑块（3）与第二滑块（4）分别滑动连接在滑轨（12）上。