CN208662274U - 金属接线盒加工装置中的下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属接线盒加工装置中的下料机构，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性不高的问题。本金属接线盒加工装置中的下料机构，金属接线盒加工装置包括一机架，机架上具有用于加工金属接线盒的加工部，本下料机构连接在机架上且靠近于上述加工部，包括呈杆状的连杆和与金属接线盒内侧相匹配的连接部，上述连杆内端固连在机架上，上述连接部铰接在连杆外端且连接部与连杆相平齐，所述连杆与连接部之间具有驱动结构，上述驱动结构能带动连接部相对于连杆摆动。本金属接线盒加工装置中的下料机构稳定性高。

Description

金属接线盒加工装置中的下料机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种金属接线盒加工装置中的下料机构。

背景技术

金属接线盒包括矩形的盒体，盒体内部为空腔且一端开口，为了实现接线，在盒体上开设有接线孔。

通常，金属接线盒毛坯内部为空腔且其侧部不具有贯穿的接线孔，接线孔通过后续工序进行加工处理。

目前国内外的各种金属拉伸接线盒都还是采用工人手工操作冲床来完成。这种传统的生产工艺存在着工艺复杂、产品质量稳定性差、工人劳动强度大、安全系数极低、终而导致产品合格率低等缺点。

传统的生产工艺需要多个工人进行作业处理，而且工人劳动强度极大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的金属接线盒加工装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种金属接线盒加工装置中的下料机构，金属接线盒加工装置包括一机架，机架上具有用于加工金属接线盒的加工部，其特征在于，本下料机构连接在机架上且靠近于上述加工部，包括呈杆状的连杆和与金属接线盒内侧相匹配的连接部，上述连杆内端固连在机架上，上述连接部铰接在连杆外端且连接部与连杆相平齐，所述连杆与连接部之间具有驱动结构，上述驱动结构能带动连接部相对于连杆摆动。

加工部处加工好以后的金属接线盒通过送料机构夹持，然后，通过本下料机构将送料机构处的金属接线盒卸下。

具体而言，由于初始状态时连接部与连杆外端相平齐。因此，送料机构处夹持的金属接线盒能稳定的送入连接部处。此时，金属接线盒连接在连接部的侧部处。

驱动结构带动连接部转动九十度后，金属接线盒处于连接部正下方。从而能使位于连接部处的金属接线盒顺畅脱离。

在上述的金属接线盒加工装置中的下料机构中，所述连杆水平设置。

在上述的金属接线盒加工装置中的下料机构中，还包括气缸一和锁销，上述气缸一固连在连接部上且锁销内端与气缸一活塞杆固连，锁销外端与连接部侧部相平齐，上述气缸一能带动锁销外端伸出连接部侧部。

初始状态时锁销缩入连接部。气缸一带动锁销伸出连接部后，由于锁销外端与金属接线盒接触，这样能保证金属接线盒能稳定的连接在连接部处。

在上述的金属接线盒加工装置中的下料机构中，所述连接部呈筒状，上述气缸一固连在连接部内。

这样能提高结构紧凑性，避免气缸一占用过多空间。

在上述的金属接线盒加工装置中的下料机构中，所述连接部侧部具有贯穿的通孔，上述通孔的孔径大于锁销外径。

这样的结构能使锁销顺畅伸出，避免受到连接部阻挡。

在上述的金属接线盒加工装置中的下料机构中，所述驱动结构包括气缸二、传动杆一和传动杆二，上述气缸二固连在连杆上，气缸二的活塞杆与传动杆一外端相铰接，传动杆一和传动杆二内端相铰接，传动杆二外端与连接部相铰接。

气缸二动作后，在传动杆一和传动杆二的作用下能使连接部绕其铰接处摆动。

在上述的金属接线盒加工装置中的下料机构中，所述连杆内部为空腔，上述气缸二、传动杆一和传动杆二均位于连杆的空腔处。

在上述的金属接线盒加工装置中的下料机构中，所述机架上固连有一连接板一，上述连杆内端固连在连接板一处。

在上述的金属接线盒加工装置中的下料机构中，所述连接部的转动弧度为90度。

在上述的金属接线盒加工装置中的下料机构中，所述连接部的两侧具有凸出的铰接部，上述连杆外端位于两个铰接部之间且两个铰接部与连杆外端相铰接。

与现有技术相比，本在上述的金属接线盒加工装置中的下料机构只需要驱动结构动作能将金属接线盒方便的卸下，同时，在锁销的作用下能保证金属接线盒稳定连接在本机构上，因此，其稳定性比较高。

同时，本机构结构也比较紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是金属接线盒加工装置的立体结构示意图。

图2是金属接线盒加工装置另一方向的立体结构示意图。

图3是送料机构的结构示意图。

图4是下料机构的结构示意图。

图5是下料机构的内部结构示意图。

图中，1、机架；2、加工部；3、输送通道；3a、导向板；3b、传送带；3c、连接板；3c1、连接座；4、限位件一；4a、气缸四；4b、挡板一；5、限位件二；5a、气缸五；5b、挡板二；6、定位座；7、底座；8、气缸三；9、连接板三；10、连接板二；11、驱动件一；11b、主动轮一；11c、从动轮一；11d、传动带一；12、驱动件二；12b、主动轮二；12c、从动轮二；12d、传动带二；14、导轨一；15、导轨二；16、滑板；17、抓取件；17a、壳体；17b、驱动件四；17c、抓取杆；17c1、磁铁吸盘；17c2、传动齿轮；18、连接罩一；19、连接罩二；20、齿条；21、固定模；22、活动模；23、驱动件五；24、定位模；25、冲压头；26、隔板；27、导向杆；28、导向筒；30、成型块；30a、定位凹口；31、连杆；32、连接部；32a、铰接部；33、气缸一；34、锁销；35、气缸二；36、传动杆一；37、传动杆二；38、连接板一。

具体实施方式

如图1和图2和图3和图4和图5所示，本金属接线盒加工装置包括一机架1，还包括送料机构、抓料机构、冲孔加工机构和下料机构，上述送料机构能将金属接线盒毛坯有序的输送至抓料机构处，通过抓料机构将金属接线盒毛坯安装在冲孔加工机构处，上述冲孔加工机构能安装在其上的金属接线盒毛坯进行冲孔作业，上述抓料机构能将加工好以后的金属接线盒成品由冲孔加工机构处取出，上述下料机构能将抓料机构取出的金属接线盒成品卸下。

金属接线盒加工装置包括一机架1，机架1上具有用于加工金属接线盒的加工部2，本送料机构包括输送通道3、限位件一4、限位件二5、定位座6和翻转机构，上述输送通道连接在机架1上，上述定位座6连接在机架1上且定位座6位于输送通道3与加工部2之间，上述限位件一4位于输送通道3出口处，上述限位件二5位于定位座6处，上述定位座6与加工部2相平齐，翻转机构能带动定位座6翻转至与输送通道3相平齐，当定位座6与输送通道3相平齐时上述限位件二5与定位座6之间形成用于定位金属接线盒的定位腔，当定位座6与加工部2相平齐时上述限位件二5脱离金属接线盒，上述限位件一4能使输送通道3间歇性的每次输出一个金属接线盒。

所述输送通道3包括导向板3a、主动轮、从动轮和传送带3b，上述导向板3a的数量为两个且两个导向板3a固连在机架1上，在两个导向板3a之间形成一导向腔，上述主动轮和从动轮均连接在导向腔处且主动轮用于与驱动件相联，上述传送带3b套在主动轮和从动轮上。

还包括一连接板3c，连接板3c侧部与导向板3a固连，连接板3c下端与机架1相固连。

所述连接板3c下端的两侧处具有凸出的连接座3c1，连接座3c1通过紧固件固连在机架1上。

所述翻转机构包括底座7和气缸三8，上述定位座6铰接在底座7上，上述气缸三8的缸体铰接在机架1上，气缸三8的活塞杆与定位座6相铰接。

所述机架1上固连有连接板三9，上述气缸三8的缸体铰接在连接板三9处。

所述限位件一4包括气缸四4a和挡板一4b，上述挡板一4b固连在气缸四4a的活塞杆上，挡板一4b位于输送通道3正上方，当气缸四4a带动挡板一4b下移后输送通道3内的金属接线盒能抵靠在挡板一4b上。

所述机架1上固连有连接板二10，上述气缸四4a固连在连接板二10上。

所述限位件二5包括气缸五5a和挡板二5b，上述挡板二5b固连在气缸五5a的活塞杆上，挡板二5b位于定位座6处，当气缸五5a带动挡板二5b移动后在定位座6与挡板二5b之间形成用于定位金属接线盒的定位腔。

所述气缸五5a固连在底座7上。

金属接线盒加工装置包括一机架1，所述机架1上具有用于加工金属接线盒的加工部2，本抓料机构包括驱动件一11、驱动件二12、导轨一14、导轨二15、滑板16和抓取件17，上述导轨一14固连在机架1上，上述滑板16连接在导轨一14上，所述驱动件一11固连在机架1上且驱动件一11能带动滑板16沿导轨一14平移，上述导轨二15固连在滑板16上，上述抓取件17连接在导轨二15上，所述驱动件二12固连在滑板16上且驱动件一11能带动抓取件17沿导轨二15平移，上述导轨一14与导轨二15垂直设置，上述抓取件17能抓取金属接线盒。

所述驱动件一11包括电机一、主动轮一、从动轮一、传动带一和丝杆一，上述电机一固连在机架上，主动轮一固连在电机一的转轴上，上述丝杆一轴向固连在机架上，从动轮一固连在丝杆一上，上述传动带一套在主动轮一和从动轮一上，上述滑板与丝杆一螺纹连接。

所述机架内部为空腔，机架内固连有内部为空腔的连接罩一，上述电机一固连在连接罩一内。

所述驱动件二12包括电机二、主动轮二、从动轮二、传动带二和丝杆二，上述电机二固连在滑板上，主动轮二固连在电机二的转轴上，上述丝杆二轴向固连在滑板上，从动轮二固连在丝杆二上，上述传动带二套在主动轮二和从动轮二上，上述抓取件与丝杆二螺纹连接。

所述滑板16下侧部固连有内部为空腔的连接罩二，上述电机二固连在连接罩二内。

所述抓取件17包括壳体17a、驱动件四17b和抓取杆17c，上述壳体17a内部为空腔，驱动件四17b固连在壳体17a外侧，上述抓取杆17c位于壳体17a内且抓取杆17c内端与驱动件四17b相连，抓取杆17c外端伸出壳体。

所述驱动件四17b为电机，电机的转轴与抓取杆相固连。

所述抓取杆17c外端固连有呈圆盘状的磁铁吸盘17c1。

所述抓取杆17c的数量为若干根，且若干抓取杆17c均轴向固连在壳体17a上，若干抓取杆17c同水平设置且相互平行。

所述壳体17a内固连有齿条20，上述抓取杆17c上固连有传动齿轮17c2且传动齿轮17c2与齿条20相啮合。

金属接线盒加工装置包括一机架1，本冲孔加工机构包括固定模21、活动模22、驱动件五23和定位模24，上述固定模21固连在机架1上，上述活动模22位于固定模21上部，上述驱动件五23固连在机架1上且驱动件五23能带动活动模22相对于固定模21上下平移，上述定位模21固连在固定模22上，上述活动模22上固连有与定位模24正对的冲压头25，上述定位模24与活动模22之间形成用于加工金属接线盒的加工部2。

所述定位模24的数量为四个，上述四个定位模24均布固连在固定模21上，上述活动模22上具有与定位模21数量相同且位置一一对应的冲压头25。

所述固定模21上还固连有若干隔板26，上述定位模24位于相邻两个隔板26之间的腔体处。

所述固定模21上具有呈杆状的导向杆27，上述活动模22活动连接在导向杆27上。

所述活动模22上固连有呈筒状的导向筒28，上述导向筒28套在导向杆27上。

上述导向杆27和导向筒22形成一导向单元，所述导向单元的数量至少为两个。

所述驱动件五为气缸，气缸的缸体固连在机架上，气缸的活塞杆与活动模相固连。

所述定位模呈棱柱状且定位模与金属接线盒内部相匹配。

所述活动模22上具有凹入的定位凹口30a，上述定位凹口30的数量为四个且定位凹口30a与定位模24一一对应设置，上述冲压头25固连在定位凹口处。

所述活动模22上固连有呈块状的成型块30，成型块30通过紧固件固连在活动模22上且上述的定位凹口30a和冲压头25均位于成型块30上。

金属接线盒加工装置包括一机架1，机架1上具有用于加工金属接线盒的加工部2，本下料机构连接在机架1上且靠近于上述加工部2，包括呈杆状的连杆31和与金属接线盒内侧相匹配的连接部32，上述连杆31内端固连在机架1上，上述连接部32铰接在连杆31外端且连接部32与连杆31相平齐，所述连杆31与连接部32之间具有驱动结构，上述驱动结构能带动连接部32相对于连杆31摆动。

所述连杆31水平设置。

还包括气缸一33和锁销34，上述气缸一33固连在连接部32上且锁销34内端与气缸一33活塞杆固连，锁销34外端与连接部32侧部相平齐，上述气缸一33能带动锁销34外端伸出连接部32侧部。

所述连接部32呈筒状，上述气缸一33固连在连接部32内。

所述连接部32侧部具有贯穿的通孔，上述通孔的孔径大于锁销外径。

所述驱动结构包括气缸二35、传动杆一36和传动杆二37，上述气缸二35固连在连杆31上，气缸二35的活塞杆与传动杆一36外端相铰接，传动杆一36和传动杆二37内端相铰接，传动杆二37外端与连接部32相铰接。

所述连杆31内部为空腔，上述气缸二、传动杆一和传动杆二均位于连杆的空腔处。

所述机架上固连有一连接板一38，上述连杆内端固连在连接板一处。

所述连接部的转动弧度为90度。

所述连接部的两侧具有凸出的铰接部，上述连杆外端位于两个铰接部之间且两个铰接部与连杆外端相铰接。

送料机构对金属接线盒有序输送。抓料机构有两个作用：

其一、将送料机构处的金属接线盒输送至冲孔加工机构处；

其二、将冲孔加工机构处加工好的金属接线盒卸下。

被卸下的金属接线盒残留在抓料机构处，最终通过下料机构对加工好以后的金属接线盒稳定下料。

Claims (10)

1.一种金属接线盒加工装置中的下料机构，金属接线盒加工装置包括一机架，机架上具有用于加工金属接线盒的加工部，其特征在于，本下料机构连接在机架上且靠近于上述加工部，包括呈杆状的连杆和与金属接线盒内侧相匹配的连接部，上述连杆内端固连在机架上，上述连接部铰接在连杆外端且连接部与连杆相平齐，所述连杆与连接部之间具有驱动结构，上述驱动结构能带动连接部相对于连杆摆动。

2.根据权利要求1所述的金属接线盒加工装置中的下料机构，其特征在于，所述连杆水平设置。

3.根据权利要求2所述的金属接线盒加工装置中的下料机构，其特征在于，还包括气缸一和锁销，上述气缸一固连在连接部上且锁销内端与气缸一活塞杆固连，锁销外端与连接部侧部相平齐，上述气缸一能带动锁销外端伸出连接部侧部。

4.根据权利要求3所述的金属接线盒加工装置中的下料机构，其特征在于，所述连接部呈筒状，上述气缸固连在连接部内。

5.根据权利要求4所述的金属接线盒加工装置中的下料机构，其特征在于，所述连接部侧部具有贯穿的通孔，上述通孔的孔径大于锁销外径。

6.根据权利要求5所述的金属接线盒加工装置中的下料机构，其特征在于，所述驱动结构包括气缸二、传动杆一和传动杆二，上述气缸二固连在连杆上，气缸二的活塞杆与传动杆一外端相铰接，传动杆一和传动杆二内端相铰接，传动杆二外端与连接部相铰接。

7.根据权利要求6所述的金属接线盒加工装置中的下料机构，其特征在于，所述连杆内部为空腔，上述气缸二、传动杆一和传动杆二均位于连杆的空腔处。

8.根据权利要求7所述的金属接线盒加工装置中的下料机构，其特征在于，所述机架上固连有一连接板一，上述连杆内端固连在连接板一处。

9.根据权利要求8所述的金属接线盒加工装置中的下料机构，其特征在于，所述连接部的转动弧度为90度。

10.根据权利要求9所述的金属接线盒加工装置中的下料机构，其特征在于，所述连接部的两侧具有凸出的铰接部，上述连杆外端位于两个铰接部之间且两个铰接部与连杆外端相铰接。