CN208661799U - 基于产品重量及外观的质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于产品重量及外观的质量检测装置，包括台架，台架上设置有称重平台、视觉识别装置、物料传输装置、合格零件存储盒、次品零件存储盒；称重平台通过旋转底座与由可编程控制器控制的旋转电机传动连接；视觉识别装置设置在称重平台的上方，物料传输装置设置在称重平台的一侧，合格零件存储盒和次品零件存储盒分别间隔设置在称重平台下方两侧。本实用新型优点在于实现连续不间断生产，大幅提升了工件质检与分拣工作的效率与准确性，节省了人力成本。同时，本实用新型采用装配式架构，便于加装各类传感设备，为设备在实际使用过程中的功能扩展提供了保证。

Description

基于产品重量及外观的质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及产品质量检测装置，尤其是涉及基于产品重量及外观的质量检测装置。

背景技术

生产企业在产品制造过程中，需要对每个工序中制造的产品进行质量检测，合格的产品方可进入下一道生产工序。目前，对产品质量进行检测多由质量检验人员来完成。但是，对于一些产品，其产品质量仅涉及到外观和重量，如日化轻工产品牙膏、护肤品、小食品等，出厂需要进行欠重检测；又如五金电子产品小型标准件（螺丝、螺母、轴承、齿轮等）、电子元器件（电路板、手机、电脑等），出厂需进行称重检测外，还需进行外观检测。因此，对于产品质量仅涉及到外观和重量的产品，由检验人员来完成质量的检测，就存在检测效率低并存在人为视觉误差的不足。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种基于产品重量及外观的质量检测装置，实现检测工位无需人员值守，提高生产车间自动化水平。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述基于产品重量及外观的质量检测装置，包括台架，所述台架上设置有称重平台、视觉识别装置、物料传输装置、合格零件存储盒、次品零件存储盒；所述称重平台通过旋转底座与由可编程控制器控制的旋转电机传动连接；所述视觉识别装置设置在称重平台的上方，所述物料传输装置设置在称重平台的一侧，所述合格零件存储盒和次品零件存储盒分别间隔设置在称重平台下方两侧。

所述台架一侧设置有电控柜，所述电控柜和台架为一体结构，电控柜上部设置有工业控制计算机和警示装置；所述可编程控制器的数据信号输出端与所述工业控制计算机的数据信号输入端连接，所述视觉识别装置的视频信号输出端与工业控制计算机的视频信号输入端连接，所述称重平台的称重传感器数据信号输出端与工业控制计算机的数据信号输入端连接；工业控制计算机的报警控制指令输出端与所述警示装置的控制输入端连接，工业控制计算机与生产管理控制***通信连接。

本实用新型优点在于实现连续不间断生产，大幅提升了工件质检与分拣工作的效率与准确性，节省了人力成本。该装置可广泛应用于机械加工、电子、医药、食品、轻工等多个行业的在线质检及分拣工作。同时，本实用新型采用装配式架构，便于加装各类传感设备，为设备在实际使用过程中的功能扩展提供了保证。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的轴测结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1、2所示，本实用新型所述基于产品重量及外观的质量检测装置，包括电控柜1和台架2，电控柜1与台架2为一体结构，电控柜1上部设置有工业控制计算机3和警示装置4。

台架2上设置有称重平台5、视觉识别装置6、物料传输装置7.1、7.2、合格零件存储盒8、次品零件存储盒9；称重平台5通过旋转底座10与由可编程控制器控制的旋转电机11经齿轮传动连接；视觉识别装置6设置在称重平台5的上方，物料传输装置7.1、7.2分别设置在称重平台的左、右两侧，通过蝶形螺母与台架连接，合格零件存储盒8和次品零件存储盒9分别设置在称重平台5下方的左、右两侧。

可编程控制器的数据信号输出端与工业控制计算机3的数据信号输入端连接，视觉识别装置6的视频信号输出端与工业控制计算机3的视频信号输入端连接，称重平台5的称重传感器数据信号输出端与工业控制计算机3的数据信号输入端连接；工业控制计算机3的报警控制指令输出端与警示装置4的控制输入端连接，工业控制计算机3通过OPC服务器与生产管理控制***（上位机）实现通信。

工业控制计算机3存储有管理软件，用于传输显示来自生产管理控制***的生产计划与检测命令；视觉识别装置6用于检测输送来的待检工件的外形质量缺陷,并将检测数据通过工业控制计算机3回传至生产管理控制***，用于产品的质量追溯；称重平台5采用高精度数字称重传感器，实现待检工件的动态称重。工业控制计算机3根据***设定值与检测结果的比照结果，控制旋转电机11进行适度旋转，从而带动整个称重平台5将合格的工件投掷到合格零件存储盒8内，将不合格的工件投掷到次品零件存储盒9内，实现对合格工件及不合格品的分类筛选，称重平台5下方的旋转电机11配合PLC控制程序实现对工件的计数统计功能；当合格工件或不合格品达到设定数量后，警示装置4通知操作人员进行集中取件。

物料传输装置7.1、7.2位于称重平台5下方的左、右两侧，用于对接车间自动化产线，实现待检工件的自动输送；如果需要人工操作时，可通过蝶形螺母对物料传输装置7.1、7.2进行位置、坡度调节，便于人工投料。

工业控制计算机3是整个设备的神经中枢，负责传达执行生产管理控制***的检测计划指令，并接收来自视觉识别装置6的视频信号和称重平台5的称重传感器数据信号。

本实用新型的技术指标为：

称重平台5的额定载荷：5kg、最高测重精度：±0.05g、最快通过速度：60 pcs/min；

视觉识别装置6的像素要求：500万、镜头工作距离：785mm、视觉检测范围：560mm×420mm。

Claims (2)

1.一种基于产品重量及外观的质量检测装置，其特征在于：包括台架，所述台架上设置有称重平台、视觉识别装置、物料传输装置、合格零件存储盒、次品零件存储盒；所述称重平台通过旋转底座与由可编程控制器控制的旋转电机传动连接；所述视觉识别装置设置在称重平台的上方，所述物料传输装置设置在称重平台的一侧，所述合格零件存储盒和次品零件存储盒分别间隔设置在称重平台下方两侧。

2.根据权利要求1所述基于产品重量及外观的质量检测装置，其特征在于：所述台架一侧设置有电控柜，所述电控柜和台架为一体结构，电控柜上部设置有工业控制计算机和警示装置；所述可编程控制器的数据信号输出端与所述工业控制计算机的数据信号输入端连接，所述视觉识别装置的视频信号输出端与工业控制计算机的视频信号输入端连接，所述称重平台的称重传感器数据信号输出端与工业控制计算机的数据信号输入端连接；工业控制计算机的报警控制指令输出端与所述警示装置的控制输入端连接，工业控制计算机与生产管理控制***通信连接。