CN208661058U - 一种新型颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种新型颗粒机，括缸体、混料室、压辊室、制粒室及传动机构，其中：所述缸体内自上而下依次设置混料室、压辊室、制粒室，所述缸体上部正中设置进料斗，所述缸体底部安装底板，压辊轴两端设置配合滚珠的结构，使得主轴上端运行受缸体内壁支持力作用，始终保持垂直运转状态；通过在主轴外部增设硅胶轴套，避免主轴被药粉腐蚀，提高主轴的使用寿命；在混料室底部增设挡板，通过窗口观察混料程度是否符合产品生产要求，再通过压臂拉开挡板，将混合合格的药粉放入压辊室，可以使制作出的药品颗粒成分均匀，本实用新型具有很强的实用性，可广泛推广。

Description

一种新型颗粒机

技术领域

本实用新型涉及制药加工设备技术领域，具体为一种新型颗粒机。

背景技术

颗粒机主要由喂料、压辊、制粒、传动机构组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，现有技术中，压辊轴的两端与压辊室存在一定间隔，长期运行后，主轴易偏斜，压辊室与制粒室的主轴裸露在外，易受药物腐蚀，缩短使用寿命，因此，改良颗粒机内部结构很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型颗粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型颗粒机，包括缸体、混料室、压辊室、制粒室及传动机构，其中：所述缸体内自上而下依次设置混料室、压辊室、制粒室，所述缸体上部正中设置进料斗，所述缸体底部安装底板，所述混料室包括：第二隔板、窗口、套环、搅拌轴、搅拌叶，所述混料室与压辊室之间设置第二隔板，所述混料室的外壁上设置窗口，所述混料室的中部设置套环，套环对称焊接在缸体内壁上，搅拌轴贯穿缸体一侧且与套环转动连接，所述搅拌轴上设置若干个搅拌叶，第一电机驱动搅拌轴，所述第二隔板正中设置排料口，所述排料口内设置挡板，所述挡板与压臂铰接，所述压臂与顶臂通过柱销转动连接，所述压辊室包括：支撑环、钢珠、压辊轴、压辊，所述压辊室与制粒室之间设置制粒板，所述制粒板上部两端设置支撑环，所述支撑环上设置压辊轴，所述压辊轴贯穿压辊，且两端通过钢珠与缸体内壁滚动连接，所述压辊对称设置在压辊轴上，所述传动机构包括：第二电机、联轴器、输出轴、主轴，所述第二电机驱动联轴器，所述联轴器带动输出轴运行，所述输出轴通过锥齿轮带动主轴运行，所述主轴依次贯穿第一隔板、刮板、切刀、制粒板且与压辊轴通过螺母固定连接，所述主轴外部套设轴套，所述主轴底部设置基座，所述基座内设置轴承，所述轴承与主轴过盈配合，所述制粒室包括：切刀、刮板、出料斗，所述切刀与主轴通过螺栓固定连接，所述刮板与主轴通过螺栓固定连接，所述刮板下部设置第一隔板，所述刮板的一侧安装出料斗，所述第一电机、第二电机通过导线与控制面板电性连接。

优选的，所述支撑环与压辊之间有10-12mm的间距，且支撑环的高度为压辊与压辊轴的半径之差。

优选的，所述压辊轴两端设置球形凹槽。

优选的，所述轴套的材质为硅胶，壁厚为1.5mm。

优选的，所述切刀与制粒板平行设置，间距为0.5-1.2mm。

优选的，所述刮板呈倒V字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.将压辊轴的长度增长，且两端设置配合滚珠的结构，使得主轴上端运行受缸体内壁支持力作用，始终保持垂直运转状态；2.通过在主轴外部增设硅胶轴套，避免主轴被药粉腐蚀，提高主轴的使用寿命；3.在混料室底部增设挡板，通过窗口观察混料程度是否符合产品生产要求，再通过压臂拉开挡板，将混合合格的药粉放入压辊室，可以使制作出的药品颗粒成分均匀，本实用新型具有很强的实用性，可广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑环立体图；

图3为本实用新型压辊轴剖视图；

图4为本实用新型刮板俯视图。

图中：缸体1、进料斗2、第一电机3、控制面板4、第二电机5、联轴器6、输出轴7、底板8、主轴9、出料斗10、第一隔板11、刮板12、轴套13、切刀14、制粒板15、支撑环16、钢珠17、压辊轴18、压辊19、第二隔板20、挡板21、压臂22、顶臂23、窗口24、套环25、搅拌轴26、搅拌叶27、轴承28、基座29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型颗粒机，包括缸体1、混料室、压辊室、制粒室及传动机构，其中：所述缸体1内自上而下依次设置混料室、压辊室、制粒室，所述缸体1上部正中设置进料斗2，所述缸体1底部安装底板8，所述混料室包括：第二隔板20、窗口24、套环25、搅拌轴26、搅拌叶27，所述混料室与压辊室之间设置第二隔板20，所述混料室的外壁上设置窗口24，所述混料室的中部设置套环25，套环25对称焊接在缸体1内壁上，搅拌轴26贯穿缸体1一侧且与套环25转动连接，所述搅拌轴26上设置若干个搅拌叶27，第一电机3驱动搅拌轴27，所述第二隔板20正中设置排料口，所述排料口内设置挡板21，所述挡板21与压臂22铰接，所述压臂22与顶臂23通过柱销转动连接，可根据生产标准要求，开启压臂22做杠杆运动，控制放料，所述压辊室包括：支撑环16、钢珠17、压辊轴18、压辊19，所述压辊室与制粒室之间设置制粒板15，所述制粒板15上部两端设置支撑环16，所述支撑环16上设置压辊轴18，所述压辊轴18贯穿压辊19，且两端通过钢珠17与缸体1内壁滚动连接，所述压辊19对称设置在压辊轴18上，所述传动机构包括：第二电机5、联轴器6、输出轴7、主轴9，所述第二电机5驱动联轴器6，所述联轴器6带动输出轴7运行，所述输出轴7通过锥齿轮带动主轴9运行，所述主轴9依次贯穿第一隔板11、刮板12、切刀14、制粒板15且与压辊轴18通过螺母固定连接，所述主轴9外部套设轴套13，所述主轴9底部设置基座29，所述基座29内设置轴承28，所述轴承28与主轴9过盈配合，所述制粒室包括：切刀14、刮板12、出料斗10，所述切刀14与主轴9通过螺栓固定连接，所述刮板12与主轴9通过螺栓固定连接，所述刮板12下部设置第一隔板11，所述刮板12的一侧安装出料斗10，所述第一电机3、第二电机5通过导线与控制面板4电性连接。

为进一步提升本方案的实用性，所述支撑环16与压辊19之间有10-12mm的间距，使压辊19的圆周运行顺畅，且支撑环16的高度为压辊19与压辊轴18的半径之差，此设计是为了压辊轴18与主轴9上的锥齿轮保持相互平行运行，使得主轴9上端运行受缸体1内壁支持力作用，始终保持垂直运转状态。

为进一步提升本方案的实用性，所述压辊轴18两端设置球形凹槽，球形凹槽与钢珠17相匹配。

为进一步提升本方案的实用性，所述轴套13的材质为硅胶，壁厚为1.5mm，避免主轴9被药粉腐蚀，提高主轴9的使用寿命。

为进一步提升本方案的实用性，所述切刀14与制粒板15平行设置，间距为0.5-1.2mm，切刀14与主轴9通过螺栓调节切刀14与制粒板15之间的间距，满足不同药品生产要求。

为进一步提升本方案的实用性，所述刮板12呈倒V字形，刮板12中间高、两侧低，此结构可使中间掉落的颗粒料向两边运行，排出制粒室。

工作原理：

将制作药品颗粒的不同组份的药粉，倒入进料斗2内，此时挡板21处于封闭排料口状态，启动第一电机3，第一电机3驱动搅拌轴26，搅拌轴26带动搅拌叶27混料，通过窗口24观察混料程度，达到生产要求的标准后，启动第二电机5，主轴9运行，握紧压臂22的把手位，向右侧用力，带动挡板21向左运动，开启放料，药粉掉到制粒板15上，压辊19将药粉压入制粒板15中，切刀14将压出制粒板15的粒条状料，切割成颗粒状，刮板12将颗粒状药排出制粒室，完成制作药品颗粒工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型颗粒机，包括缸体、混料室、压辊室、制粒室及传动机构，其特征在于：所述缸体内自上而下依次设置混料室、压辊室、制粒室，所述缸体上部正中设置进料斗，所述缸体底部安装底板，所述混料室包括：第二隔板、窗口、套环、搅拌轴、搅拌叶，所述混料室与压辊室之间设置第二隔板，所述混料室的外壁上设置窗口，所述混料室的中部设置套环，套环对称焊接在缸体内壁上，搅拌轴贯穿缸体一侧且与套环转动连接，所述搅拌轴上设置若干个搅拌叶，第一电机驱动搅拌轴，所述第二隔板正中设置排料口，所述排料口内设置挡板，所述挡板与压臂铰接，所述压臂与顶臂通过柱销转动连接，所述压辊室包括：支撑环、钢珠、压辊轴、压辊，所述压辊室与制粒室之间设置制粒板，所述制粒板上部两端设置支撑环，所述支撑环上设置压辊轴，所述压辊轴贯穿压辊，且两端通过钢珠与缸体内壁滚动连接，所述压辊对称设置在压辊轴上，所述传动机构包括：第二电机、联轴器、输出轴、主轴，所述第二电机驱动联轴器，所述联轴器带动输出轴运行，所述输出轴通过锥齿轮带动主轴运行，所述主轴依次贯穿第一隔板、刮板、切刀、制粒板且与压辊轴通过螺母固定连接，所述主轴外部套设轴套，所述主轴底部设置基座，所述基座内设置轴承，所述轴承与主轴过盈配合，所述制粒室包括：切刀、刮板、出料斗，所述切刀与主轴通过螺栓固定连接，所述刮板与主轴通过螺栓固定连接，所述刮板下部设置第一隔板，所述刮板的一侧安装出料斗，所述第一电机、第二电机通过导线与控制面板电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型颗粒机，其特征在于：所述支撑环与压辊之间有10-12mm的间距，且支撑环的高度为压辊与压辊轴的半径之差。

3.根据权利要求1所述的一种新型颗粒机，其特征在于：所述压辊轴两端设置球形凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种新型颗粒机，其特征在于：所述轴套的材质为硅胶，壁厚为1.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种新型颗粒机，其特征在于：所述切刀与制粒板平行设置，间距为0.5-1.2mm。

6.根据权利要求1所述的一种新型颗粒机，其特征在于：所述刮板呈倒V字形。