CN208660820U - 一种喷漆工艺光催化除臭设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种光催化除臭设备，具体为一种喷漆工艺光催化除臭设备，包括负压风机、喷淋塔、UV净化器，所述负压风机与集气罩连接，所述集气罩设置在喷淋车间内，所述负压风机与喷淋塔进气口连接，所述喷淋塔排气口与UV净化器进气口连接，所述UV净化器排气口与离心风机连接，所述离心风机与烟囱连接，所述烟囱顶部设置有旋转风帽；本喷漆工艺光催化除臭设备使喷漆车间废气经过喷淋洗涤、除尘、过滤、UV净化达到排放指标，排放效率高；先洗涤降温、在除尘、最后过滤，可有效去除废气中的油漆颗粒，减少油漆污染；在多个设备上设置有气体检测模块，可在线检测废气在不同处理阶段的不同浓度，管理人员可根据浓度调节某一阶段的设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光催化除臭设备，具体为一种喷漆工艺光催化除臭设备。
背景技术
涂装、家具、车船制造和电器元件等行业的喷漆工艺中，喷涂用漆剂会产生大量挥发性有机废气（VOCs），成分主要为酯类、烯酸类、醇酸类、芳香烃类等，在车间内无组织散发会对人体健康产生威胁。
中国专利库中公开了一种喷漆废气光电一体化处理装置（ CN201520501653.8），装置外壳内部设有洗涤处理单元、低温等离子体处理单元和光催化处理单元，洗涤处理单元、低温等离子体处理单元和光催化处理单元顺次相连。喷漆废气首先经管路进入洗涤处理单元，进行喷淋，去除喷漆废气中的颗粒物；再进入除雾单元，进一步去除漆雾；再排入等离子体模块中，对气体中的有机物进行氧化；最后进入光催化处理单元，以碳纤维吸附层作为催化载体，利用紫外灯管将吸附在碳纤维孔隙中的有机物氧化分解。本设备将吸收法、低温等离子体技术、光催化技术与活性炭吸附技术有效结合，在提高了废气处理效率的同时，解决了单个工艺存在的二次污染、运行周期较短、运行寿命短等问题。
中国专利库中公开了一种喷漆废气处理***（CN201620308806.1），包括储水箱、水幕帘、文丘里结构、挡水板、沉降室、UV光催化设备、标准排放口。喷漆过程中产生的废气通过喷漆废气处理***将废气与水充分混合，提高了漆尘的处理效率；通过改变废气的风向及流速大大增强了固体微粒物的沉降效率；文丘里高效分离***、自动清渣设备、装置保证处理效率、降低维护成本；充分保障紫外光灯的功率及紫外光能量，并添加适量臭氧辅助增效；此喷漆废气处理***处理效果稳定，成本低，设备运行简单，日常生产时可实现无人值守。
针对喷漆工艺中的特殊要求，比如消防、降温、除尘等，需要研发专有净化设备，现有的设备整体除臭效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种喷漆工艺光催化除臭设备，包括集气罩、负压风机、喷淋塔、布袋除尘器、过滤器、UV净化器、离心风机，喷漆车间废气经过喷淋洗涤、除尘、过滤、UV净化达到排放指标。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案
一种喷漆工艺光催化除臭设备，包括负压风机、喷淋塔、UV净化器，所述负压风机与集气罩连接，所述集气罩设置在喷淋车间内，所述负压风机与喷淋塔进气口连接，所述喷淋塔排气口与UV净化器进气口连接，所述UV净化器排气口与离心风机连接，所述离心风机与烟囱连接，所述烟囱顶部设置有旋转风帽。
优选地，所述喷淋塔与UV净化器之间设置有布袋除尘器，所述布袋除尘器进气口与喷淋塔排气口连接且布袋除尘器排气口与UV净化器进气口连接。
优选地，所述布袋除尘器与UV净化器之间设置有过滤器，所述过滤器进气口与布袋除尘器排气口连接且过滤器排气口与UV净化器进气口连接。
优选地，所述喷淋塔包括喷淋塔塔体、水箱，所述水箱内部设置有循环泵，所述循环泵通过水管与喷淋管连接，所述喷淋管上设置至少两个喷头，所述喷淋塔塔体外侧设置有进气管，所述喷淋塔塔体内部设置有至少两层填料层，所述喷淋管设置在填料层上方，所述喷淋塔塔体内侧顶部设置有气体检测模块。
优选地，所述进气管上方设置有旋流板；所述进气管位于喷淋塔塔体内侧部分上面均匀设置多个气孔。
优选地，所述过滤器包括过滤器箱体，所述过滤器箱体两端分别设置有进口、出口且底部设置有支脚，所述过滤器箱体内部设置至少两层活性炭吸附层。
优选地，所述进口内侧设置有进口气体检测模块、所述出口内侧设置有出口气体检测模块；部分活性炭吸附层倾斜设置。
优选地，所述UV净化器包括净化器箱体，所述净化器箱体内侧设置有至少两个扰流板、光催化板、UV灯管，所述扰流板、光催化板分别与净化器箱体内壁固定连接，所述UV灯管两端分别与净化器箱体内壁固定连接。
优选地，所述净化器箱体排气口处设置有排气口气体检测模块，所述净化器箱体上端设置有气体回流管，所述气体回流管两端分别设置有单向阀，所述净化器箱体外侧设置有电气控制箱。
优选地，所述UV灯管从净化器箱体进气端到净化器箱体排气端密度逐渐减小，且从净化器箱体高处到净化器箱体低处密度逐渐减小。
优选地，所述电气控制箱分别与循环泵、气体检测模块、进口气体检测模块、出口气体检测模块、UV灯管、排气口气体检测模块、单向阀连接。
本实用新型的有益效果：本喷漆工艺光催化除臭设备使喷漆车间废气经过喷淋洗涤、除尘、过滤、UV净化达到排放指标，排放效率高；先洗涤降温、在除尘、最后过滤，可有效去除废气中的油漆颗粒，减少油漆污染；在多个设备上设置有气体检测模块，可在线检测废气在不同处理阶段的不同浓度，管理人员可根据浓度调节某一阶段的设备。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中喷淋塔的结构示意图；
图3为本实用新型中过滤器结构示意图；
图4为本实用新型中UV净化器的内部结构示意图；
图5为本实用新型中UV净化器的外部结构示意图。
图中，1.集气罩、2.负压风机、3.喷淋塔、4.布袋除尘器、5.过滤器、6.UV净化器、7.离心风机、8.烟囱、9.旋转风帽、31.喷淋塔塔体、32.水箱、33.进气管、34.循环泵、35.水管、36.旋流板、37.喷淋管、38.喷头、39.填料层、310.气体检测模块、51.过滤器箱体、52.进口、53.出口、54.支脚、55.活性炭吸附层、56.进口气体检测模块、57.出口气体检测模块、61.净化器箱体、62.扰流板、63.光催化板、64.UV灯管、65.排气口气体检测模块、66.单向阀、67.气体回流管、68.电气控制箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的实施例或附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，所述一种喷漆工艺光催化除臭设备，包括集气罩1、负压风机2、喷淋塔3、UV净化器6、离心风机7、烟囱8、旋转风帽9，所述负压风机2与集气罩1连接，所述集气罩1设置在喷淋车间内，所述负压风机2与喷淋塔3进气口连接，所述喷淋塔3排气口与UV净化器6进气口连接，所述UV净化器6排气口与离心风机7连接，所述离心风机7与烟囱8连接，所述烟囱8顶部设置有旋转风帽9；负压风机2将喷淋车间的废气抽到喷淋塔3中，经过喷淋洗涤，再通过UV净化器6净化除臭，最后通过烟囱8排到空气中。
所述喷淋塔3与UV净化器6之间设置有布袋除尘器4，所述布袋除尘器4进气口与喷淋塔3排气口连接且布袋除尘器4排气口与UV净化器6进气口连接，布袋除尘器4可除去废气中的油漆颗粒，减少颗粒物污染；所述布袋除尘器4与UV净化器6之间设置有过滤器5，所述过滤器5进气口与布袋除尘器4排气口连接且过滤器5排气口与UV净化器6进气口连接，过滤器5过滤到残存的油漆颗粒和其他粉尘分子。
如图2所示，所述喷淋塔3包括喷淋塔塔体31、水箱32，所述水箱32内部设置有循环泵34，所述循环泵34通过水管35与喷淋管37连接，所述喷淋管37上设置至少两个喷头38，所述喷淋塔塔体31外侧设置有进气管33，所述喷淋塔塔体31内部设置有至少两层填料层39，所述喷淋管37设置在填料层39上方，所述喷淋塔塔体31内侧顶部设置有气体检测模块310；所述进气管33上方设置有旋流板36；所述进气管33位于喷淋塔塔体31内侧部分上面均匀设置多个气孔，进气管33的特殊结构使气体在排出时进行一次紊流，再经过旋流板36改变气体流向，使气体充满整个喷淋塔塔体31，有效地提高了洗涤效率。
如图3所示，所述过滤器5包括过滤器箱体51，所述过滤器箱体51两端分别设置有进口52、出口53且底部设置有支脚54，所述过滤器箱体51内部设置至少两层活性炭吸附层55；所述进口52内侧设置有进口气体检测模块56、所述出口53内侧设置有出口气体检测模块57；部分活性炭吸附层55倾斜设置；活性炭吸附层55吸附废气中残存的颗粒状物质和臭气分子，进口气体检测模块56、出口气体检测模块57分别检测进入和排出过滤器5的气体状况，倾斜设置的活性炭吸附层55可扩大与气体的接触面积。
如图4-图5，所述UV净化器6包括净化器箱体61，所述净化器箱体61内侧设置有至少两个扰流板62、光催化板63、UV灯管64，所述扰流板62、光催化板63分别与净化器箱体61内壁固定连接，所述UV灯管64两端分别与净化器箱体61内壁固定连接；所述净化器箱体61排气口处设置有排气口气体检测模块65，所述净化器箱体61上端设置有气体回流管67，所述气体回流管67两端分别设置有单向阀66，所述净化器箱体61外侧设置有电气控制箱68，当排气口出的气体检测不合格时，开启单向阀66，让气体回流到进气口出再次净化，杜绝不合格气体排放；所述UV灯管64从进气端到排气端密度逐渐减小，且从高处到低处密度逐渐减小，这是根据废气浓度逐渐减少且从高到低浓度逐渐减少的特性设置的。
所述电气控制箱68分别与循环泵34气体检测模块310、进口气体检测模块56、出口气体检测模块57、UV灯管64、排气口气体检测模块65、单向阀66连接，所述电气控制箱68外侧包括显示器和按键，电气控制箱68分别控制循环泵34、UV灯管64、单向阀66运行且分别显示出气体检测模块310、进口气体检测模块56、出口气体检测模块57、排气口气体检测模块65检测到的数据。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
最后需要说明的是，以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种喷漆工艺光催化除臭设备，包括负压风机、喷淋塔、UV净化器，其特征在于，所述负压风机与集气罩连接，所述集气罩设置在喷淋车间内，所述负压风机与喷淋塔进气口连接，所述喷淋塔排气口与UV净化器进气口连接，所述UV净化器排气口与离心风机连接，所述离心风机与烟囱连接，所述烟囱顶部设置有旋转风帽。
2.根据权利要求1所述的一种喷漆工艺光催化除臭设备，其特征在于：所述喷淋塔与UV净化器之间设置有布袋除尘器，所述布袋除尘器进气口与喷淋塔排气口连接且布袋除尘器排气口与UV净化器进气口连接。
3.根据权利要求2所述的一种喷漆工艺光催化除臭设备，其特征在于：所述布袋除尘器与UV净化器之间设置有过滤器，所述过滤器进气口与布袋除尘器排气口连接且过滤器排气口与UV净化器进气口连接。
4.根据权利要求1所述的一种喷漆工艺光催化除臭设备，其特征在于：所述喷淋塔包括喷淋塔塔体、水箱，所述水箱内部设置有循环泵，所述循环泵通过水管与喷淋管连接，所述喷淋管上设置至少两个喷头，所述喷淋塔塔体外侧设置有进气管，所述喷淋塔塔体内部设置有至少两层填料层，所述喷淋管设置在填料层上方，所述喷淋塔塔体内侧顶部设置有气体检测模块。
5.根据权利要求4所述的一种喷漆工艺光催化除臭设备，其特征在于：所述进气管上方设置有旋流板；所述位于喷淋塔塔体内侧的进气管上面均匀设置多个气孔。
6.根据权利要求3所述的一种喷漆工艺光催化除臭设备，其特征在于：所述过滤器包括过滤器箱体，所述过滤器箱体两端分别设置有进口、出口且底部设置有支脚，所述过滤器箱体内部设置至少两层活性炭吸附层。
7.根据权利要求6所述的一种喷漆工艺光催化除臭设备，其特征在于：所述进口内侧设置有进口气体检测模块、所述出口内侧设置有出口气体检测模块；部分活性炭吸附层倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的一种喷漆工艺光催化除臭设备，其特征在于：所述UV净化器包括净化器箱体，所述净化器箱体内侧设置有至少两个扰流板、光催化板、UV灯管，所述扰流板、光催化板分别与净化器箱体内壁固定连接，所述UV灯管两端分别与净化器箱体内壁固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种喷漆工艺光催化除臭设备，其特征在于：所述净化器箱体排气口处设置有排气口气体检测模块，所述净化器箱体上端设置有气体回流管，所述气体回流管两端分别设置有单向阀，所述净化器箱体外侧设置有电气控制箱。
10.根据权利要求8所述的一种喷漆工艺光催化除臭设备，其特征在于：所述UV灯管从净化器箱体进气端到净化器箱体排气端密度逐渐减小，且从净化器箱体高处到净化器箱体低处密度逐渐减小。
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