CN208660607U - 过滤清洁装置和真空*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于真空***的过滤清洁装置，包括：壳体，设置有用于与真空泵连接的泵体接口、用于与待抽气设备连接的设备接口以及过滤物排出口；中空滤芯，设置于所述壳体中，所述中空滤芯沿其中轴线具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端封闭，所述第二端与所述泵体接口连通；以及吹扫组件，包括设置于所述中空滤芯内腔中的吹气元件。本实用新型还提供一种真空***。所述过滤清洁装置无需从真空***上拆卸即可实现对滤芯的清洁，减少了真空***的宕机时间，提高了工作效率，保证了真空密封油脂的使用寿命，节省了大量成本，可广泛应用于各种真空***中。

Description

过滤清洁装置和真空***

技术领域

本实用新型涉及真空技术领域，特别是涉及一种过滤清洁装置和真空***。

背景技术

利用真空***对设备进行抽气时，为了防止微小颗粒进入真空泵中使真空密封油脂变质，通常会在真空***的抽气口处设置U型钢丝过滤网，然而，U型钢丝过滤网容易堵塞，需要频繁地进行拆卸清理，加大了真空***的宕机时间和人员维护保养强度，大大降低了真空***的工作效率，对真空***的使用寿命也有损伤。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种节约人员成本、减少宕机时间、提高工作效率的过滤清洁装置和真空***。

一种过滤清洁装置，用于真空***，包括：

壳体，设置有用于与真空泵连接的泵体接口、用于与待抽气设备连接的设备接口以及过滤物排出口；

中空滤芯，设置于所述壳体中，所述中空滤芯沿其中轴线具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端封闭，所述第二端与所述泵体接口连通；以及

吹扫组件，包括设置于所述中空滤芯内腔中的吹气元件。

在其中一个实施例中，所述中空滤芯的周壁包括多层叠加设置的过滤纸。

在其中一个实施例中，所述壳体为筒状结构，所述中空滤芯与所述壳体同轴设置，所述泵体接口设置于所述壳体的底壁，所述设备接口与所述过滤物排出口设置于所述壳体的周壁。

在其中一个实施例中，所述壳体的底壁上设置有环绕所述泵体接口设置的环形凹槽，所述中空滤芯设置于所述环形凹槽中。

在其中一个实施例中，所述壳体的底壁上设置有第一支撑架，所述中空滤芯套设在所述第一支撑架上。

在其中一个实施例中，所述第一支撑架上设置有第二支撑架，所述吹气元件固定在所述第二支撑架上。

在其中一个实施例中，所述第一支撑架包括多个支撑柱和支撑块；所述多个支撑柱环绕所述泵体接口设置；所述支撑块设置在所述多个支撑柱上，并与所述泵体接口之间形成空隙；所述第二支撑架设置于所述支撑块上。

在其中一个实施例中，所述壳体包括筒体和密封盖，所述泵体接口、所述设备接口以及所述过滤物排出口均设置于所述筒体上，所述筒体远离所述泵体接口的一端具有安装口，所述密封盖盖设在所述安装口上。

在其中一个实施例中，所述过滤清洁装置还包括多个密封锁紧组件，所述密封锁紧组件包括两个连接片、连杆、螺杆和螺母，所述两个连接片相对设置在所述壳体的外壁上，所述连杆设置于所述两个连接片之间且与所述两个连接片转动连接，所述螺杆与所述连杆固定连接；

所述密封盖的周边设置有多个用于容纳所述螺杆且开口朝外的U型槽，所述螺杆能够在所述连接杆的带动下转入或转出所述U型槽；当所述螺杆容纳于所述U型槽中时，所述螺母设置在所述密封盖远离所述安装口的一端。

在其中一个实施例中，所述吹扫组件进一步包括连接管，所述连接管的一端与所述吹气元件连接，所述连接管的另一端穿过所述泵体接口或所述过滤物排出口与气源连接。

在其中一个实施例中，所述吹气元件为风刀，所述气源为空气压缩机。

在其中一个实施例中，所述过滤清洁装置进一步包括第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述第三电磁阀分别与所述设备接口、所述过滤物排出口和所述吹气元件连接，分别用于控制所述设备接口、所述过滤物排出口和所述吹气元件的开启和关闭。

在其中一个实施例中，所述泵体接口与所述过滤物排出口为同一个接口。

一种真空***，包括所述过滤清洁装置和真空泵，所述过滤清洁装置通过所述泵体接口与所述真空泵连接。

在其中一个实施例中，所述真空***还包括控制器，所述控制器分别与所述第一电磁阀和第二电磁阀连接。

本实用新型提供的过滤清洁装置，无需从真空***上拆卸即可实现对滤芯的清洁，减少了真空***的宕机时间，提高了工作效率，保证了真空密封油脂的使用寿命，节省了大量成本，可广泛应用于各种真空***中。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的过滤清洁装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的筒体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的筒体的正视图；

图4为本实用新型实施例提供的密封锁紧装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的吹扫组件安装在第一支撑架和第二支撑架上的侧视图；

图6为本实用新型实施例提供的吹扫元件风刀的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种用于真空***的过滤清洁装置10，包括壳体100、中空滤芯200和吹扫组件300。所述壳体100上设置有泵体接口101、设备接口102以及过滤物排出口103。所述泵体接口101用于与真空***的真空泵连接。所述设备接口102用于与待抽气设备连接。所述过滤物排出口103用于排出中空滤芯200截留的过滤物。所述中空滤芯200设置于所述壳体100中。所述中空滤芯200具有沿其中轴线相对设置的第一端和第二端。所述第一端封闭，所述第二端与所述泵体接口101连通。所述吹扫组件300包括吹气元件310，所述吹气元件310设置于所述中空滤芯200的内腔中。

本实用新型提供的过滤清洁装置10，可通过泵体接口101安装在真空***的抽气管道上。在进行抽气时，使所述设备接口102与所述待抽气设备连通，并封闭所述过滤物排出口103。在抽气过程中，所述待抽气设备中的气体从所述中空滤芯200的周壁进入所述中空滤芯200的内腔中，并通过所述泵体接口101被真空***抽走，而气体中的微小颗粒物则被所述中空滤芯200截留在其周壁的微孔中。在抽气过程结束后，关闭所述设备接口102，打开所述过滤物排出口103，同时使所述吹气元件与气源连通。气体通过所述吹气元件进入所述中空滤芯200的内腔中，并通过所述中空滤芯200的周壁流向所述过滤物排出口130。由此形成的气流可将所述周壁上截留的微小颗粒带走，从而实现对中空滤芯200的清洁。

本实用新型提供的所述过滤清洁装置10，无需从真空***上拆卸即可实现对滤芯的清洁，减少了真空***的宕机时间。所述过滤清洁装置10提高了工作效率，保证了真空密封油脂的使用寿命，节省了大量成本，可广泛应用于各种真空***中。

所述壳体100可为筒状结构，所述中空滤芯200可与所述壳体100同轴设置。所述泵体接口101可设置于所述壳体100的底壁。所述设备接口120与所述过滤物排出口130可设置于所述壳体100的周壁，从而可以在抽气或吹扫过程中形成较强的气流，增强抽气和滤芯清洁的效果。

可以理解，在本实用新型的其他实施例中，所述设备接口120和所述过滤物排出口130也可设置为同一个接口。当需要抽气时，使所述同一个接口与待抽气设备连通。当需要对中空滤芯200进行吹扫时，断开所述同一个接口与待抽气设备的连通进行过滤物的排出即可。当所述设备接口120和所述过滤物排出口130设置为两个不同的接口时，更容易控制抽气过程和吹扫过程，也更容易实现抽气功能和清洁功能的转换。

请参阅图2，在一实施例中，所述壳体100的底壁上还设置有环绕所述泵体接口101设置的环形凹槽104，所述中空滤芯200可设置于所述环形凹槽104中。所述环形凹槽104的形状可与所述中空滤芯200的周壁的横截面形状相匹配，从而可以使所述中空滤芯200的周壁容置于所述环形凹槽104内，从而可起到固定使所述中空滤芯200的作用。

请一并参阅图5，在一实施例中，所述壳体100的底壁上还设置有第一支撑架130，用于固定中空滤芯200。所述中空滤芯200可套设在所述第一支撑架130上。所述第一支撑架130可包括多个支撑柱131和支撑块132，所述多个支撑柱131环绕所述泵体接口101设置，所述支撑块132设置在所述多个支撑柱131上，并与所述泵体接口101之间形成空隙，从而不会影响真空***的抽气。所述多个支撑柱131与所述支撑块132可一体设置。

进一步地，所述第一支撑架130上还可设置有第二支撑架140。所述吹气元件可被所述第二支撑架140固定，从而套设于所述中空滤芯200的内腔中。所述第二支撑架140可设置在所述支撑块132上。所述第二支撑架140可为柱状支撑体。

可以理解，所述第一支撑架130和所述第二支撑架140的设置方式不限于上述实施例，只要能使所述中空滤芯200和所述吹气元件310固定连接于所述壳体100中即可。在一实施例中，所述第二支撑架140也可设置于所述中空滤芯200的内壁上。在一实施例中，也可以不设置所述第一支撑架130，例如所述中空滤芯200可由所述壳体100的顶壁和底壁共同固定。

在一实施例中，所述壳体100可包括筒体110和密封盖120。所述泵体接口101、设备接口102以及过滤物排出口103可设置所述筒体110上。所述筒体110远离所述泵体接口101的一端可具有安装口，以方便中空滤芯200和吹气元件在壳体100中的安装。所述密封盖可拆卸地盖设在所述安装口上，用于使所述壳体100形成封闭的环境。

所述过滤清洁装置10可进一步包括多个密封锁紧组件400，用于将所述密封盖120可拆卸地盖设在安装口上。请参阅图4，在一实施例中，所述密封锁紧组件400可包括两个连接片410、连接杆420、螺杆430和螺母440。所述两个连接片410可相对设置在所述壳体100的外壁上。所述连接杆420可设置于所述两个连接片410之间并且与所述两个连接片410转动连接。所述螺杆430可与所述连接杆410固定连接，并可在所述连接杆410的带动下向朝向和背离所述安装口的方向转动。所述密封盖120的周边设置有多个开口朝外且可容纳所述螺杆430的U型槽121。当所述密封盖120盖设在所述安装口上时，所述螺杆430可转入或转出所述U型槽121中。当所述螺杆容纳于所述U型槽121中时，可将螺母设置在所述密封盖120远离所述安装口的一端，并通过旋紧所述螺母440或旋出所述螺母440来实现密封盖的密封锁紧或拆卸。

应当理解，所述筒体110和所述密封盖120的锁紧密封可以通过多种方式实现，而不限于上述实施例所列举的方式，例如所述筒体110和所述密封盖120可通过法兰和密封圈进行锁紧密封。

所述中空滤芯200的周壁上可设置有用于截留微小颗粒的过滤网孔。在一实施例中，所述中空滤芯200的周壁可由钢丝过滤网形成。在另一实施例中，所述中空滤芯200的周壁可包括多层叠加设置的过滤纸。例如，所述中空滤芯200的周壁可由过滤纸多次卷绕形成。由多层过滤纸形成的周壁，过滤效果更好，可以进一步提高真空密封油脂的使用寿命。

当所述中空滤芯200的第一端具有开口时，所述过滤清洁装置10可进一步包括滤芯盖，用于封闭所述中空滤芯的第一端，从而使气体仅能通过所述中空滤芯200的周壁进入或者流出其内腔。

所述吹气元件310用于向所述中空滤芯200的内腔吹气，并形成从所述中空滤芯200的内层向外层流动的气流，从而将所述中空滤芯200截留的过滤物从过滤物排出口带走。请参阅图5和图6，所述吹气元件310可具有相互连通的进风口311和出风口312，所述进风口311可与气源连接，所述出风口312可与所述中空滤芯200的内腔连通。优选地，所述吹气元件310为风刀，所述风刀可与空气压缩机连接，从而在所述壳体100内形成强力气流，达到对中空滤芯200更好的清洁效果。进一步地，所述吹气元件上还可设置有安装槽313，可通过所述安装槽313将所述吹气元件套设在所述第二支撑架140上，并支撑于所述支撑块132上。

所述吹扫组件300可进一步包括连接管320，所述吹气元件310可通过所述连接管320与所述气源连接。在一实施例中，所述连接管320的一端与所述吹气元件310连接，所述连接管320的另一端可穿过所述泵体接口101或所述过滤物排出口130与所述气源连接。

所述过滤清洁装置10可包括所述气源，也可不包括所述气源。所述气源可以是真空***的一部分，也可以与所述真空***相互独立地设置。

所述过滤清洁装置10可进一步包括与所述设备接口102连接的第一电磁阀、与所述过滤物排出口103连接的第二电磁阀和与所述吹气元件310的进风口311连接的第三电磁阀。通过所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述第三电磁阀可以控制所述设备接口102、所述过滤物排出口103和所述吹气元件310的进风口311的开启和关闭，从而可实现抽气过程和清洁过程的自动控制和转换，进一步节省了人力成本。

本实用新型提供的过滤清洁装置，安装简便，实用性广，清洁时无需拆卸，且可实现对过滤杂质的自动清洁，不仅大大提高了真空***的工作效率，而且延长了真空密封油脂的使用寿命，节省了大量成本。另外，在进行滤芯的清洁时，通过吹气元件形成从滤芯内层向外层的强力气流，大大提高了对滤芯的清洁效果，进一步延长了滤芯和真空密封油脂的使用寿命。

本实用新型还提供一种真空***，包括所述过滤清洁装置10和真空泵。所述过滤清洁装置10的泵体接口101与所述真空泵连接。

所述真空***可进一步包括控制器，所述控制器可分别与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述第三电磁阀连接，并通过所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述第三电磁阀控制所述设备接口102、所述过滤物排出口103和所述吹气元件310的进风口311的开启和关闭。当所述真空***处于待工状态时，可使所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述第三电磁阀均处于关闭状态。当需要抽气时，将待处理设备连接到所述设备接口102后，所述控制器发出指令使所述第一电磁阀开启，真空泵开始进行抽气。当完成抽气后，所述控制器发出指令使所述第一电磁阀关闭，同时使所述第二电磁阀和所述第三电磁阀开启，所述吹气元件310开始从所述中空滤芯200内层向外吹气，粘附在所述中空滤芯200周壁的过滤物在气流作用下从所述过滤物排出口103排出，完成滤芯的清洁工作。滤芯清洁完成后，所述控制器发出指令使所述第二电磁阀和所述第三电磁阀关闭。整个抽气过程和吹扫过程无需人工干预，可全自动进行。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种过滤清洁装置，用于真空***，其特征在于，包括：

壳体(100)，设置有用于与真空泵连接的泵体接口(101)、用于与待抽气设备连接的设备接口(102)以及过滤物排出口(103)；

中空滤芯(200)，设置于所述壳体(100)中，所述中空滤芯(200)沿其中轴线具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端封闭，所述第二端与所述泵体接口(101)连通；

吹扫组件(300)，包括设置于所述中空滤芯(200)内腔中的吹气元件(310)。

2.根据权利要求1所述的过滤清洁装置，其特征在于，所述壳体(100)为筒状结构，所述中空滤芯(200)与所述壳体(100)同轴设置，所述泵体接口(101)设置于所述壳体(100)的底壁，所述设备接口(102)与所述过滤物排出口(103)设置于所述壳体(100)的周壁。

3.根据权利要求2所述的过滤清洁装置，其特征在于，所述壳体(100)的底壁上设置有环绕所述泵体接口(101)设置的环形凹槽(104)，所述中空滤芯(200)设置于所述环形凹槽(104)中。

4.根据权利要求2所述的过滤清洁装置，其特征在于，所述壳体(100)的底壁上设置有第一支撑架(130)，所述中空滤芯(200)套设在所述第一支撑架(130)上。

5.根据权利要求4所述的过滤清洁装置，其特征在于，所述第一支撑架(130)上设置有第二支撑架(140)，所述吹气元件(310)固定在所述第二支撑架(140)上。

6.根据权利要求5所述的过滤清洁装置，其特征在于，所述第一支撑架(130)包括多个支撑柱(131)和支撑块(132)；所述多个支撑柱(131)环绕所述泵体接口(101)设置；所述支撑块(132)设置在所述多个支撑柱(131)上，并与所述泵体接口(101)之间形成空隙；所述第二支撑架(140)设置于所述支撑块(132)上。

7.根据权利要求2所述的过滤清洁装置，其特征在于，所述壳体(100)包括筒体(110)和密封盖(120)，所述泵体接口(101)、所述设备接口(102)以及所述过滤物排出口(103)均设置于所述筒体(110)上，所述筒体(110)远离所述泵体接口(101)的一端具有安装口，所述密封盖(120)盖设在所述安装口上。

8.根据权利要求7所述的过滤清洁装置，其特征在于，还包括多个密封锁紧组件(400)，所述密封锁紧组件(400)包括两个连接片(410)、连杆(420)、螺杆(430)和螺母(440)，所述两个连接片(410)相对设置在所述壳体(100)的外壁上，所述连杆(420)设置于所述两个连接片(410)之间且与所述两个连接片(410)转动连接，所述螺杆(430)与所述连杆(420)固定连接；

所述密封盖(120)的周边设置有多个用于容纳所述螺杆(430)且开口朝外的U型槽，所述螺杆(430)能够在所述连杆(420)的带动下转入或转出所述U型槽；当所述螺杆(430)容纳于所述U型槽中时，所述螺母(440)设置在所述密封盖(120)远离所述安装口的一端。

9.根据权利要求1所述的过滤清洁装置，其特征在于，所述吹扫组件(300)进一步包括连接管(320)，所述连接管(320)的一端与所述吹气元件(310)连接，所述连接管(320)的另一端穿过所述泵体接口(101)或所述过滤物排出口(103)与气源连接。

10.根据权利要求1所述的过滤清洁装置，其特征在于，进一步包括第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述第三电磁阀分别与所述设备接口(102)、所述过滤物排出口(103)和所述吹气元件(310)连接，分别用于控制所述设备接口(102)、所述过滤物排出口(103)和所述吹气元件(310)的开启和关闭。

11.一种真空***，其特征在于，包括权利要求1至10任一项所述的过滤清洁装置和真空泵，所述过滤清洁装置通过所述泵体接口(101)与所述真空泵连接。