CN208654276U - 一种绝缘绳耐压试验架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绝缘绳(带)的定期交流工频耐压试验设备领域，具体为一种绝缘绳耐压试验架；包括：为底座的金属支架，金属支架底面安装有万向轮，上表面安装有两个绝缘支架，两个绝缘支架安装有可旋转的绝缘转板，其特征在于：所述绝缘转板上四个斜对角直线的位置开有方孔，两个绝缘转板上相对应的方孔之间安装有试验电极棒，每根试验电极棒的端面位置交错安装摇把；有益效果为：操作简单，精简了试验过程，提高工作效率和检测精确度，同时保障试验人员的人生安全。

Description

一种绝缘绳耐压试验架

技术领域

本实用新型涉及绝缘绳(带)的定期交流工频耐压试验设备领域，具体为一种绝缘绳耐压试验架。

背景技术

绝缘绳索是用天然绝缘纤维或合成绝缘纤维材料编织而成的一种绝缘类安全工器具，常用于电力生产的送变配带电作业中，由于其柔软性好、强度高、绝缘性能强而被广泛使用。一般在带电作业时被用作绑绳和传递绳，在绝缘强度满足的情况下也可以用作吊绳。由于绝缘绳在带电作业过程中有时要与带电部分直接接触或者因为其他外力作用误碰到带电部分，为了避免造成安全事故，《DL/T976-2005带电作业工具、装置和设备预防性试验规程》的相关规定，绝缘绳索类工具每一年要进行一次预防性耐压试验。目前，绝缘绳的耐压试验是根据绝缘绳的电压等级，将两根绝缘杆按规程要求的加压距离固定在支架上，然后将被测试的绝缘绳水平缠绕在绝缘杆上，然后用裸铜线缠绕在绝缘绳的每一圈，绝缘杆的两侧分别缠绕，一端最为加压端，一端作为接地端进行加压。这种加压方法缠绕裸铜线的过程比较繁琐，工作效率低，操作也不方便，此外，两根绝缘杆按规程要求的加压距离固定在支架上的，在缠绕绝缘绳的过程中由于缠绕力度的问题，不能保证绝缘绳等距加压。因为送检的绝缘绳多采用绝缘纤维材质为多，以往的试验方法采用铜丝缠绕，容易把绝缘绳钩伤以致对绝缘绳造成损伤，试验工作效率极低，而且在缠绕绝缘绳的过程中由于缠绕力度的问题，不能保证绝缘绳等距加压。

在专利《一种绝缘绳试验支架》(申请号为：200920229803.9)中所发明的方法是由绝缘立柱、绝缘杆和导电体构成，该两根绝缘杆呈平行状态安装在绝缘立柱上，且与绝缘立柱垂直，两根导电体固定在两根绝缘干上，如图1所示。此方法试验工作效率低，虽有效保证了固定在两根导体的间距，但是不能根据绝缘绳索的电压等级改变两根导体的间距。根据《DL/T976-2005带电作业工具、装置和设备预防性试验规程》的相关规定，绝缘绳索类工具子进行工频耐压试验时，不同电压等级的绝缘绳间的试验电极间距离也应改变。

在专利《绝缘绳分段耐压试验装置》(申请号为：201210249965.5)中所发明的方法是采用转筒结构，将绝缘转轴固定在两端的绝缘端板，两绝缘端板上同一圆周上均匀布置六根试验电极，其中三根为加压极，三根为接地极，交替布置，且试验电极间距为300mm，三根加压极连接在一起，三根接地极连接在一起。绝缘转轴的一端安装有金属摇把，试验电极中的加压极与金属摇把连通，如图2所示。此方法可以保证两根导体的间距且提高了工作效率，但是试验电极间距为300mm，不能根据绝缘绳索的电压等级改变两根导体的间距。

实用新型内容

由于现有的试验方法采用铜丝缠绕，容易把绝缘绳钩伤以致对绝缘绳造成损伤，试验工作效率极低，而且在缠绕绝缘绳的过程中由于缠绕力度的问题，不能保证绝缘绳等距加压。或者在现有的专利技术中所发明的装置虽有效保证了固定在两根导体的间距，但是不能根据绝缘绳索的电压等级改变两根导体的间距。根据《DL/T976-2005带电作业工具、装置和设备预防性试验规程》的相关规定，绝缘绳索类工具子进行工频耐压试验时，不同电压等级的绝缘绳间的试验电极间距离也应改变。

本实用新型提供了一种绝缘绳耐压试验架，试验时可以根据绝缘绳的电压等级不同，通过改变试验电极棒位置改变极距，然后将绝缘绳通过摇杆缠绕在试验电极棒上进行加压，避免对绝缘绳损伤，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：

一种绝缘绳耐压试验架，包括：为底座的金属支架7，金属支架7底面安装有万向轮6，上表面安装有两个绝缘支架5，两个绝缘支架5安装有可旋转的绝缘转板1，其特征在于：所述绝缘转板1上四个斜对角直线的位置开有方孔2，两个绝缘转板1上相对应的方孔2之间安装有试验电极棒3，每根试验电极棒3的端面位置交错安装摇把4。

所述方孔2中心与圆形绝缘转板1圆心的距离按照不同电压等级的绝缘绳试验时电极间的距离计算。

所述摇把4为360度可旋转金属摇把。

所述方孔2与试验电极棒3之间通过绝缘件固定。

所述绝缘转板1上均匀设置有多个减重孔8。

本实用新型的有益效果为：本装置所提供绝缘绳试验架是将绝缘绳通过摇杆缠绕在极棒上进行加压，与以往通过铜丝缠绕的加压方法相比，减少了用铜丝缠绕绝缘绳的过程，避免了对绝缘绳的损伤，提高了工作效率。由于试验时，根据被试绝缘绳电压等级，将试验电极棒放置直接安装在相应的方形空洞中，用绝缘件固定，减少了测量试验电极距离的过程，并且根据被试绳索电压的不同只需改变绝缘电极的位置即可进行试验，精简了试验过程，提高了试验的试验的精确度和灵活度。每根试验电极棒接地极的一侧端部安装金属摇把，在加压时用来连接加压线和接地线，这样在试验结束换被试绳索过程中，将加压线放电后从金属摇把上取下来，提高了试验的安全性，保障了试验人员的人身安全。

附图说明

图1是背景技术中专利一种绝缘绳试验支架的结构示意图；

图2是背景技术中绝缘绳分段耐压试验装置结构示意图；

图3是本实用新型结构示意图；

图中所示：绝缘转板1、方孔2、试验电极棒3、摇把4、绝缘支架5、万向轮6、金属支架7、减重孔8。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施例进一步的说明本实用新型的技术方案：

实施例1

如附图所示，本发明所提供绝缘绳试验架两个端部的绝缘转板1采用直径为96cm的绝缘板制成，在绝缘转板1上四个斜对角直线的位置打三个边长为2.5cm的方孔2。为了减轻转板的重量，在打孔的四个斜对角的的中线位置开两个长30cm，宽3cm的减重孔8。试验电极3为长145.5cm，宽5cm，高10cm的方形不锈钢棒制成，试验电极棒3两端端部制成长3cm，宽和高2.5cm的长方体，将试验电极3放置在方孔2中，在绝缘转板1外侧，用直径为3cm的绝缘件将试验电极棒锁紧。

在方形试验电极棒3两个端部的位置挖出一个长方体的空间，然后在方形试验电极臂与长方体的空间打通，连接一个金属摇把4。金属摇把4的一端嵌入方形试验电极棒3中，且金属摇把可以360进行旋转，固定位置后，用螺母将其一端固定在试验电极棒3上，将加压线套在圆形螺栓上旋入金属摇把4的另一端。端部加压线连接采用圆形螺栓可以在加压时起到均压的目的。防止端部尖锐放电发生。

试验电极棒3共有四根，根据被试绳索的电压等级安装在不同的方孔内固定，四根试验电极可以根据需要作为加压极或接地极。与以往通过铜丝缠绕的加压方法相比，减少了用铜丝缠绕绝缘绳的过程，被试绳索电压等级不同只需改变试验电极位置，减少了测量试验电极棒距离的过程，提高了工作效率。

将两个圆形绝缘转板1用绝缘件固定在绝缘支架5上，绝缘支架5由材质比较轻的绝缘材料制成直径为4.5cm长为145cm的圆管，绝缘支架5由带有四个万向轮6的金属底座7支撑。绝缘支架5由材质比较轻的绝缘材料制成直径为4.5cm的圆管。绝缘支架5与金属底座7和圆形绝缘转板1之间采用绝缘件进行连接，金属底座是由长163cm，宽120cm的不锈钢管制成，在金属底座的其中一端焊接一端长约3cm的金属棒，用来连接地线。四个轮子用绝缘橡胶制成，方便移动试验架。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种绝缘绳耐压试验架，包括：为底座的金属支架，金属支架底面安装有万向轮，上表面安装有两个绝缘支架，两个绝缘支架安装有可旋转的绝缘转板，其特征在于：所述绝缘转板上四个斜对角直线的位置开有方孔，两个绝缘转板上相对应的方孔之间安装有试验电极棒，每根试验电极棒的端面位置交错安装摇把。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘绳耐压试验架，其特征在于：所述方孔中心与圆形绝缘转板圆心的距离按照不同电压等级的绝缘绳试验时电极间的距离计算。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘绳耐压试验架，其特征在于：所述摇把为360度可旋转金属摇把。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘绳耐压试验架，其特征在于：所述方孔与试验电极棒之间通过绝缘件固定。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘绳耐压试验架，其特征在于：所述绝缘转板上均匀设置有多个减重孔。