CN104020400A - 750kV绝缘工器具分段交流耐压试验方法 - Google Patents

Abstract

750kV绝缘工器具分段交流耐压试验方法：配置九根绝缘可升降支架、十四组夹板电极与三套接地装置，同时配置500kV试验变压器、圆柱电极与绝缘阶梯凳；绝缘可升降支架设在地面按3×3排列；在绝缘可升降支架安装夹板电极组成矩形框架；调节绝缘可升降支架顶端距地面高度2.3m、前横排两组夹板电极之和为4.8m；将多根条干型被测试品的按序放置在夹板电极上；将500kV试验变压器的高压引线接圆柱电极，从圆柱电极分别引出两根高压分压引线连接到前横排夹板电极中点，将4.8m的被测试品均分成1.2m四等分；升压至234kV加压时间5分钟。它实现了应用500kV试验变压器，在满足全电压下4.7米的试验长度的同时将被试绝缘工器分成均匀的1.2米进行分段试验。

Description

750kV绝缘工器具分段交流耐压试验方法

技术领域

本发明涉及一种用于电力***中对超高压输变电设备的绝缘工器具进行交流耐压试验的方法，具体的说是一种750kV绝缘工器具分段交流耐压试验方法。 

背景技术

随着超（特）高压电网建设的发展，输变电设备的电压等级和设备工况都有了显著的提升，较之以前，新型智能电网更加先进、更加科学、更加环保，也更加的节能，为了能够适应当前电网的需求，对于输变电设备的要求也越来越高，同样，随着电压等级的逐步提升，工作中对绝缘工器具的绝缘水平的要求也越来越高。目前对750kV输变电设备的维护，就要求对各类绝缘工器具性能提出了更高的标准，才能满足工作需求。

绝缘工器具是电力安全生产工作中最重要的一项承接设备，它的绝缘强度直接关系到操作者的人身安全。电气试验工作者进行传统的高电压等级绝缘工器具交流耐压试验的方法是采取四人配合的模式，在特定的工作场所高压试验大厅内，由一人负责传递包括验电器、令克棒、接地棒及操作杆等绝缘工器具，另外两人在绝缘工器具的两侧用绳索结成绳扣绑扎串联，剩下一人启动行车负责升空，在预估的安全范围内绑扎绝缘工器具，考虑到工器具的自重及绳扣的紧密性，一次最多可绑扎20根。这样做的弊端主要是：因工作人员的不同，绑扎的绳扣松紧不一、工器具的间距难以保持一致，有很大的安全隐患，给工作人员增加了心理负担；并且当前很多电力企业都使用的是500kV的试验变压器，无法满足750kV绝缘工器具的全电压交流耐压试验。所以，研制一种能进行750kV绝缘工器具交流耐压试验的方法，是本领域的重要研究方向。据申请人所知到目前为止，还没有一套完全规范成型的设施与方法可以进行750kV绝缘工器具分段交流耐压试验。 

发明内容

本发明的目是提供一种750kV绝缘工器具分段交流耐压试验方法。该试验方法采用500kV试验变压器进行750kV绝缘工器具分段交流耐压试验，即该试验方法能在启动500kV试验变压器的情况下，迅速安全规范的完成750kV绝缘工器具的分段交流耐压试验，从而达到快速完成大批量高电压等级绝缘工器具的试验目的。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：一种750kV绝缘工器具分段交流耐压试验方法，其特征在于包括下述步骤：

a.配置九根绝缘可升降支架、十四组夹板电极与三套接地装置，其中四组夹板电极的长度为2.4米，其余十组夹板电极长度相同（依据被测试绝缘工器具的数量选择1.6～2.4米）；同时配置500kV试验变压器、圆柱电极与绝缘阶梯凳；

b.将九根绝缘可升降支架设置在地面且按横排×纵排为3×3排排列；在位于***的八根可绝缘升降支架的顶部固定安装八组夹板电极，在中间纵排绝缘可升降支架的顶部固定安装两组夹板电极，长度为2.4米的夹板电极安装在前横排与后横排；在前横排第一组与后横排第一组夹板电极的中点位置安装两组夹板电极，在前横排第二组与后横排第二组夹板电极的中点位置安装两组夹板电极；绝缘可升降支架与夹板电极组成矩形框架；

c.调节九根绝缘可升降支架的高度可调节绝缘支杆，使顶端距地面高度为2.3m；调整前横排两组夹板电极在绝缘可升降支架的位置，使两组夹板电极长度之和为4.8m，即矩形框架的前横排外侧两根绝缘可升降支架的间距为4.8m，达到满足750kV绝缘工器具的试验长度4.7m；同理，调整后横排两组夹板电极在绝缘可升降支架的位置，使两组夹板电极长度之和为4.8m； 

d.将绝缘阶梯凳放置于两组夹板电极与高度可调节绝缘支杆组成的试验设施的***；开启各个纵排夹板电极一端的螺栓，将多根条干型被测试品的按序放置在夹板电极的锯齿凹槽中，再用螺栓将上夹板与下夹板连接固定；

e.将三套接地装置分别安装在前横排三根可升降支架，接地装置一端与托板连接、另一端与该托板所在可升降支架的底盘连接；因为夹板电极通过金属材质的托板安装在可升降支架，接地装置与托板连接，夹板电极通过托板接地装置将夹板电极，夹板电极的内侧为铜皮包裹，因此连接后自然将分段的绝缘工器具短接接地；

f.将500kV试验变压器的高压引线连接圆柱电极，从圆柱电极两端分别引出一根高压分压引线，将一根高压分压引线连接到前横排第一组与后横排第一组夹板电极的中点位置安装的夹板电极，将另一根高压分压引线在前横排第二组与后横排第二组夹板电极的中点位置安装的两组夹板电极；同理，因为夹板电极的内侧为铜皮包裹，因此连接后自然将这一侧的绝缘工器具全部短接；从而将4.8m的条干型被测试品均分成1.2m的四等分；

g.确认接线正确，对现场人员进行清场；将高压引线与500kV试验变压器输出线连接，对条干型被测试品进行加压，升压至234kV（分段电压计算780×1.2÷4=234kV），加压时间5分钟；

h.计时5分钟后匀速降压，降压至0显示位置后切断电源，进入试验设施检查被试品，若被试品在规定的试验电压和耐受时间下以无击穿、无闪络、无发热则为合格品。

绝缘工器具即条干型被测试品包括绝缘杆、验电器、令克棒。

实现本发明方法使用的是750kV绝缘工器具分段交流耐压试验设施，该试验设施的技术方案是：一种750kV绝缘工器具分段交流耐压试验设施，其特征在于：该设施包括九根可升降支架、十四组夹板电极、三套接地装置与圆柱电极；九根可升降支架设置在地面且按横排×纵排为3×3排排列；位于***的八根可升降支架的顶部固定安装八组夹板电极，中间纵排可升降支架的顶部固定安装两组夹板电极，前横排第一组与后横排第一组夹板电极的中点位置通过第一中点托板安装两组夹板电极，前横排第二组与后横排第二组夹板电极的中点位置通过第二中点托板安装两组夹板电极；可升降支架包括底座、安装在底座上的高度可调节绝缘支杆，高度可调节绝缘支杆上端安装有托板；前横排三根可升降支架各安装一套接地装置，接地装置一端与托板连接、另一端与该托板所在可升降支架的底盘连接；圆柱电极两端各引出一根高压分压引线，一根高压分压引线连接至通过第一中点托板连接的两组夹板电极的一端，另一根高压分压引线连接至通过第二中点托板连接的两组夹板电极的一端；每个前横排、后横排夹板电极的长度为2.4米。

三套接地装置是能够满足750kV绝缘工器具交流耐压的接地装置。由于可升降支架、夹板电极等还可用于220kV与330kV绝缘工器具的交流耐压试验，所以可升降支架具体是高度可调节绝缘支杆可以根据750kV、220kV与330kV三种电压等级的试验需求对应调整到相应的2.3米、2.1米、2.8米的试验对地高度，进行试验时调节到满足试验要求的高度，调节可升降支架间距与被试绝缘工器具长度适配，从而达到完成试验的目的。

夹板电极包括上夹板与下夹板，上夹板的下端面与下夹板的上端面设有数量等同的锯齿，上夹板与下夹板两端通过金属螺栓连接，上夹板锯齿与下夹板锯齿的齿尖对接，上夹板的下端面及下夹板的上端面均安装有与锯齿贴合的铜皮电极，上夹板齿谷与下夹板齿谷组成菱形电极孔。

该试验设施还包括两套绝缘阶梯凳，绝缘阶梯凳由不饱和树脂制作，进行交流耐压时，可根据工作人员的身高以及工器具对地的高度来选择阶梯层级。试验时放置于装置的两侧，供工作人员踩踏，便于把条干型被试绝缘工器具放置到夹板电极等。

夹板电极由不饱和聚酯树脂制作，由于在上夹板的下端面及下夹板的上端面的锯齿形部位均安装镶嵌有与锯齿贴合的铜皮电极，在进行交流耐压试验的过程中，绝缘工器具两端放置在菱形电极孔，因为镶嵌有铜皮，所以可以省去用裸铜线进行短接的不规范操作，绝缘工器具放置完毕后再用金属螺栓固定电极的两端。

圆柱电极悬挂于空中由全金属组成，此金属电极只限于进行750kV绝缘工器具交流耐压试验时分压所用。

接地装置是两端配置有***式接头的专用接地线，对750kV绝缘工器具进行分段交流耐压试验时需要用三套接地装置，工作时在前横排的三根可升降支架上进行连接，即可满足750kV绝缘工器具分段交流耐压试验的需求。

高度可调节绝缘支杆包括下杆、上杆、绝缘插环与绝缘插栓，绝缘插环设在下杆上部外面，上杆插接于下杆，绝缘插栓插接于绝缘插环，将下杆与上杆固定连接。高度可调节绝缘支杆由不饱和树脂制作，高度可调节绝缘支杆与夹板电极构成了本发明主体绝缘框架结构。

该试验设施适合于750kV条干型绝缘工器具的交流耐压试验。该试验设施与本发明同日另外提交专利申请。本发明实现了在具备500kV试验变压器的情况下，在满足全电压下4.7米的试验长度的同时将被测试条干型绝缘工器分成均匀的1.2米进行分段试验，进而完成750kV绝缘工器具的分段交流耐压试验。主要优点是：

1.将绝缘工器具的放置由垂直分布改成了水平分布，在工作时可通过操作可升降支架调节其对地高度，九根可升降支架与其上安装的夹板电极直接短接免去了人为缠绕的方式，装置电气性能好，实用、安全、可靠；

2.实现了使用500kV试验变压器配合该装置完成750kV绝缘工器具分段交流耐压试验；

3.在电力行业春检、秋检的繁忙期实现了对高电压等级绝缘工器具进行大批量试验的问题，减缓工作人员的劳动强度，极大提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构关系示意图，

图2是另一角度的本发明结构关系示意图，

图3是夹板电极的结构示意图，

图4是图3的A部放大图，

图5是托板的结构示意图，

图6是接地装置的示意图，

图7本发明对绝缘工器具进行750kV试验的示意图，

图8是绝缘阶梯凳的结构示意图。

图中：1—可升降支架，101—下杆，102—上杆，103—孔洞，104—中间纵排可升降支架，2—接地装置，201—接地线，202—***式接头，3—底盘，4—绝缘插环，5—绝缘插栓，6—夹板电极，601—上夹板，602—下夹板，603—齿尖，604—菱形电极孔，605—铜皮电极，606—螺栓，607—前横排第一组夹板电极，608—前横排第二组夹板电极，609—第十一组夹板电极，610—第十二组夹板电极，611—第十三组夹板电极，612—第十四组夹板电极，7—托板，701—夹板电极安装孔，702—托板接地插孔，8—高压分压引线，9—圆柱电极，10—高压引线，11—绝缘吊绳，12—受试绝缘品，13—第一中点托板，14—第二中点托板，15—绝缘阶梯凳，L—前横排外侧两根绝缘可升降支架的间距。

具体实施方式

设施实施例  如图1与图2所示：一种750kV绝缘工器具分段交流耐压试验设施，该设施包括九根可升降支架1、十四组夹板电极6、三套接地装置2与圆柱电极9；九根可升降支架1设置在地面且按横排×纵排为3×3排排列；位于***的八根可升降支架1的顶部固定安装八组夹板电极6，中间纵排可升降支架104（以图1所示的方位为基准）的顶部固定安装两组夹板电极，前横排第一组夹板电极607与后横排第一组夹板电极的中点位置通过第一中点托板13安装两组夹板电极，即第十一组夹板电极609与十二组夹板电极610，前横排第二组夹板电极608与后横排第二组夹板电极的中点位置通过第二中点托板14安装两组夹板电极，即第十三组夹板电极611与十四组夹板电极612；可升降支架1包括底座3、安装在底座3上的高度可调节绝缘支杆，高度可调节绝缘支杆上端安装有托板7；前横排三根可升降支架1各安装一套接地装置2，接地装置2一端与托板7连接、另一端与该托板所在可升降支架的底盘3连接；圆柱电极9两端各引出一根高压分压引线8，一根高压分压引线连接至通过第一中点托板13连接的地十一组夹板电极609的外端，另一根高压分压引线连接至通过第二中点托板14连接的第十三组夹板电极的外端。

每个前横排与后横排夹板电极的长度为2.4米，即前横排第一组夹板电极607与后横排第一组夹板电极、前横排第二组夹板电极608与后横排第二组夹板电极的长度为2.4米。其他夹板电极的长度，即十组纵向夹板电极的长度为1.6米或者2.4米，根据被试验绝缘工器具的数量选择使用。三套接地装置2是能够满足750kV绝缘工器具交流耐压的接地装置。

参见图3与图4：夹板电极6为长条形，夹板电极6包括上夹板601与下夹板602，上夹板601的下端面与下夹板602的上端面设有数量等同的锯齿，上夹板601与下夹板602两端通过螺栓606连接，上、下夹板锯齿的齿尖603对接，上夹板601的下端面及下夹板602的上端面均安装有与锯齿贴合的铜皮电极605，上、下夹板的齿谷组成菱形电极孔604。参见图7：菱形电极孔604用于夹装被测试绝缘工器具10，通电引起导通，而不需要再次短接被测试绝缘工器具，一经夹合便已自动短接。试验时，将被测试绝缘工器具按序逐个安装在十组纵向夹板电极的菱形电极孔604。

参见图1、图2与图7：高度可调节绝缘支杆包括下杆101、上杆102、绝缘插环4与绝缘插栓5，绝缘插环4设在下杆101上部外面，绝缘插环4设有连接孔，上杆102开凿了对地不同高度的孔洞103，上杆102插接于下杆101，绝缘插栓5插接于连接孔与孔洞103，将下杆101与上杆102固定连接。

可以根据750kV、220kV、330kV三种电压等级的试验需求将高度可调节绝缘支杆调整到相应的2.3米、2.1米、2.8米的试验对地高度，进行不同电压等级的交流耐压试验时伸缩上杆102，调节至所需的高度后将连接孔与孔洞103对准，***绝缘插栓5，把下杆101与上杆102进行固定。十四组夹板电极6全部呈水平放置并且与距离地面的高度相同。

如图5所示：托板7设有夹板电极安装孔701与托板接地插孔702；夹板电极安装孔701用于安装夹板电极6，即将螺栓606安装于夹板电极安装孔701，将夹板电极6固定于托板7，托板接地插孔702用于插接接地装置2。参见图1与图2：底盘3设有底盘接地插孔，用于插接接地装置2。第一中点托板13、第二中点托板14、托板7与底盘3为导电金属材质。

如图6所示：接地装置2包括接地线201，接地线201两端配置有***式接头202；参见图7：对750kV绝缘工器具进行交流耐压试验时，在前横排三根可升降支架1各安装一套接地装置2，一个***式接头202插接于托板接地插孔702，另一个***式接头202插接于底盘接地插孔。

可升降支架1是由不饱和树脂构成的绝缘柱体结构；作为750kV以及220kV与330kV绝缘工器具交流耐压试验的物理载体，各组可升降支架是独立的，试验时根据试验需求间距摆放。高度可调节绝缘支杆与夹板电极构成了本发明主体绝缘框架结构。

参见图8：该试验设施还包括由不饱和树脂制作的两套绝缘阶梯凳，图8是一套绝缘阶梯凳15的结构示意图，试验时放置于主体绝缘框架结构的左、右两侧，供工作人员踩踏，便于把条干型被试绝缘工器具放置到夹板电极等。

参见图2与图7：进行750kV绝缘工器具交流耐压分段试验时，布设好本发明，调整矩形框架的前横排外侧两根绝缘可升降支架的间距L为4.8m，安装好夹板电极6，利用绝缘绳11在高空升起圆柱电极9，使圆柱电极9处于水平悬空状态，再从圆柱电极9两端分别引下一根高压分压引线8，把两根高压分压引线8连接到第十一组夹板电极609与第十三组夹板电极611的外端，即一根高压分压引线8连接到第十一组夹板电极609与前横排第一组夹板电极607的连接端，另一根高压分压引线8连接到第十三组夹板电极611与前横排第二组夹板电极608的连接端，也可以把两根高压分压引线8连接到第一中点托板13与第二中点托板14上，两根高压分压引线8把前横排两组夹板电极分成等于1.2米的四段，使其满足全电压试验的4.7米的试验长度，开启夹板电极一端的螺栓606，将上夹板掀起，将条杆型被测试绝缘工器具按序逐个安装在十组纵向夹板电极的下夹板的齿谷，扣合上夹板，条杆型被测试绝缘工器具排列在十组纵向夹板电极的菱形电极孔604。圆柱电极9连接高压引线10，高压引线10连接500kV试验变压器，启动500kV试验变压器，从高压引线10开始加压，经过圆柱电极9将电压从高压分压引线8各自一分为二，再从两条分压引线再次分压为从高压引线10电压四分之一的四段，把一个整体的750kV绝缘工器具同时进行分段耐压试验。

方法实施例  参照图2与图7：一种750kV绝缘工器具分段交流耐压试验方法，按下述步骤进行：

a.配置九根绝缘可升降支架、十四组夹板电极与三套接地装置，其中四组夹板电极的长度为2.4米，其余十组夹板电极长度相同均为1.6米；同时配置500kV试验变压器、圆柱电极与绝缘阶梯凳；

b.将九根绝缘可升降支架设置在地面且按横排×纵排为3×3排排列；在位于***的八根可绝缘升降支架的顶部固定安装八组夹板电极，在中间纵排绝缘可升降支架的顶部固定安装两组夹板电极，长度为2.4米的夹板电极安装在前横排与后横排；在前横排第一组与后横排第一组夹板电极的中点位置安装两组夹板电极，在前横排第二组与后横排第二组夹板电极的中点位置安装两组夹板电极；绝缘可升降支架与夹板电极组成矩形框架；

c.调节九根绝缘可升降支架的高度可调节绝缘支杆，使顶端距地面高度为2.3m；调整前横排两组夹板电极在绝缘可升降支架的位置，使两组夹板电极长度之和为4.8m，即矩形框架的前横排外侧两根绝缘可升降支架的间距为4.8m，达到满足750kV绝缘工器具的试验长度4.7m；同理，调整后横排两组夹板电极在绝缘可升降支架的位置，使两组夹板电极长度之和为4.8m； 

d.将绝缘阶梯凳放置于两组夹板电极与高度可调节绝缘支杆组成的试验设施的***；开启各个纵排夹板电极一端的螺栓，将多根条干型被测试品的按序放置在夹板电极的锯齿凹槽中，再用螺栓将上夹板与下夹板连接固定；

e.将三套接地装置分别安装在前横排三根可升降支架，接地装置一端与托板连接、另一端与该托板所在可升降支架的底盘连接；因为夹板电极通过金属材质的托板安装在可升降支架，接地装置与托板连接，夹板电极通过托板接地装置将夹板电极，夹板电极的内侧为铜皮包裹，因此连接后自然将分段的绝缘工器具短接接地；

f.将500kV试验变压器的高压引线连接圆柱电极，从圆柱电极两端分别引出一根高压分压引线，将一根高压分压引线连接到前横排第一组与后横排第一组夹板电极的中点位置安装的夹板电极，将另一根高压分压引线在前横排第二组与后横排第二组夹板电极的中点位置安装的两组夹板电极；同理，因为夹板电极的内侧为铜皮包裹，因此连接后自然将这一侧的绝缘工器具全部短接；从而将4.8m的条干型被测试品均分成1.2m的四等分；

g.确认接线正确，对现场人员进行清场；将高压引线与500kV试验变压器输出线连接，对条干型被测试品进行加压，升压至234kV（分段电压计算780×1.2÷4=234kV），加压时间5分钟；

h.计时5分钟后匀速降压，降压至0显示位置后切断电源，进入试验设施检查被试品，若被试品在规定的试验电压和耐受时间下以无击穿、无闪络、无发热则为合格品。

条干型被测试品包括绝缘杆、验电器、令克棒等。 

Claims (2)

1.一种750kV绝缘工器具分段交流耐压试验方法，包括下述步骤：

a.配置九根绝缘可升降支架、十四组夹板电极与三套接地装置，其中四组夹板电极的长度为2.4米，其余十组夹板电极长度相同均为1.6米；同时配置500kV试验变压器、圆柱电极与绝缘阶梯凳；

b.将九根绝缘可升降支架设置在地面且按横排×纵排为3×3排排列；在位于***的八根可绝缘升降支架的顶部固定安装八组夹板电极，在中间纵排绝缘可升降支架的顶部固定安装两组夹板电极，长度为2.4米的夹板电极安装在前横排与后横排；在前横排第一组与后横排第一组夹板电极的中点位置安装两组夹板电极，在前横排第二组与后横排第二组夹板电极的中点位置安装两组夹板电极；绝缘可升降支架与夹板电极组成矩形框架；

c.调节九根绝缘可升降支架的高度可调节绝缘支杆，使顶端距地面高度为2.3m；调整前横排两组夹板电极在绝缘可升降支架的位置，使两组夹板电极长度之和为4.8m，即矩形框架的前横排外侧两根绝缘可升降支架的间距为4.8m，达到满足750kV绝缘工器具的试验长度4.7m；同理，调整后横排两组夹板电极在绝缘可升降支架的位置，使两组夹板电极长度之和为4.8m； 

d.将绝缘阶梯凳放置于两组夹板电极与高度可调节绝缘支杆组成的试验设施的***；开启各个纵排夹板电极一端的螺栓，将多根条干型被测试品的按序放置在夹板电极的锯齿凹槽中，再用螺栓将上夹板与下夹板连接固定；

e.将三套接地装置分别安装在前横排三根可升降支架，接地装置一端与托板连接、另一端与该托板所在可升降支架的底盘连接；因为夹板电极通过金属材质的托板安装在可升降支架，接地装置与托板连接，夹板电极通过托板接地装置将夹板电极，夹板电极的内侧为铜皮包裹，因此连接后自然将分段的绝缘工器具短接接地；

f.将500kV试验变压器的高压引线连接圆柱电极，从圆柱电极两端分别引出一根高压分压引线，将一根高压分压引线连接到前横排第一组与后横排第一组夹板电极的中点位置安装的夹板电极，将另一根高压分压引线在前横排第二组与后横排第二组夹板电极的中点位置安装的两组夹板电极；同理，因为夹板电极的内侧为铜皮包裹，因此连接后自然将这一侧的绝缘工器具全部短接；从而将4.8m的条干型被测试品均分成1.2m的四等分；

g.确认接线正确，对现场人员进行清场；将高压引线与500kV试验变压器输出线连接，对条干型被测试品进行加压，升压至234kV，加压时间5分钟；

h.计时5分钟后匀速降压，降压至0显示位置后切断电源，进入试验设施检查被试品，若被试品在规定的试验电压和耐受时间下以无击穿、无闪络、无发热则为合格品。

2.根据权利要求1所述的一种750kV绝缘工器具分段交流耐压试验方法，其特征在于：条干型被测试品包括绝缘杆、验电器、令克棒。