CN208651654U - 一种防冲刷高压旁路阀门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防冲刷高压旁路阀门结构，包括主汽阀门和设置在主汽阀门前端的预启阀门，其中，主汽阀门包括主汽阀芯、主汽阀座和套设在所述主汽阀芯外部的节流套筒，在预启阀的预启阀芯上套设有预启阀定心弹簧，上述预启阀定心弹簧的一端能够抵接在预启阀门的预启阀座上；在主汽阀芯的外部还设置有金属保护套，该金属保护套沿轴向超出主汽阀芯的阀芯密封面，同时，在主汽阀座上还设置有与所述金属保护套相配合的环形凹槽，阀门关闭时，所述阀芯密封面和所述主汽阀座的阀座密封面紧密接触，所述金属保护套嵌合在所述环形凹槽内。该防冲刷高压旁路阀门结构能够有效防止阀门密封面和阀芯密封面被湿热蒸汽吹损，避免阀门内漏。

Description

一种防冲刷高压旁路阀门结构

技术领域

本实用新型涉及调节阀领域，特别涉及一种高压旁路阀门结构。

背景技术

高压旁路***是汽轮机的重要设备，对改善汽轮机组的启动性能，保护机组的正常运行有非常重要的作用。高压旁路***由高压旁路阀、喷水调节阀和喷水隔离阀等部件组成。其中高压旁路阀可以适时的平衡锅炉的产气量和汽轮机的耗气量，稳定锅炉和汽轮机的运行，具有启动和溢流等安全调节功能。

在机组启动过程中，高压蒸汽通过高压旁路减温减压后进入凝汽器，上述高压蒸汽中带水，在经过高压旁路阀时，有大量湿热蒸汽冲刷高压旁路阀的阀芯和阀座，并且，由于蒸汽速度快，当蒸汽中夹杂大量水珠和异物时，对阀芯和阀座的冲刷力非常大，又由于启机时间长，往往一次启机过程就已经将阀门的密封面吹坏。启机完成后阀门关闭，但由于阀座和阀芯的密封面无法密封贴合，导致阀门内漏，进而致使高旁阀后温度严重超标(温度可高达100℃至130℃)，因此需要投入减温水进行降温，严重影响了机组的热效率并增加了能耗。同时，由于高旁阀后温度长期超标，也加快了管道老化，引入管道破裂等风险，影响机组运行的安全性。

现有技术通常采用的是在阀芯和阀座被吹损后，将阀座从阀体上切割下来，修复阀芯和阀座的密封面后重新焊接，但是，在相同位置多次焊接会影响焊接性能，并且多次修复后，密封面会越来越宽，失去保护阀芯和阀座的能力，留下安全隐患。

此外，高旁阀阀门通常采用预启阀结构，由于预启阀内存在空行程，预启阀门的位置定心较差，会产生泄露，并且启动和关闭时不平稳，以致造成高旁阀阀芯密封面和阀座密封面的振动和磨损。

综上，需要研制一种具有良好的防冲刷功能和能够平稳开启、关闭的高压旁路阀门结构，以解决高压旁路阀内漏和阀后温度超标等问题，减少热损失及降低维护维修成本。

发明内容

针对现有技术的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种防冲刷高压旁路阀门结构，该阀门结构具有良好的密封性、防冲蚀性和平稳性。

为了解决上述技术问题，本实用新型的具体技术方案如下：

一种防冲刷高压旁路阀门结构，包括主汽阀门和设置在主汽阀门前端的预启阀门，所述主汽阀门包括主汽阀芯、主汽阀座和套设在所述主汽阀芯外部的节流套筒，所述预启阀的预启阀芯上套设有预启阀定心弹簧，上述预启阀定心弹簧的一端能够抵接在预启阀的预启阀座上；

所述主汽阀芯外壁上还设置有金属保护套，所述金属保护套设置在所述主汽阀芯和节流套筒之间，上述金属保护套沿轴向超出所述主汽阀芯的阀芯密封面，所述主汽阀座上设置有与所述金属保护套相配合的环形凹槽，阀门关闭时，所述阀芯密封面和所述主汽阀座的阀座密封面紧密接触，所述金属保护套嵌合在所述环形凹槽内。

进一步地，所述环形凹槽位于所述阀座密封面的外侧。

进一步地，所述主汽阀座密封面上还具有一圈环状凸起，所述环状凸起位于所述环形凹槽和所述阀座密封面之间。

进一步地，所述金属保护套上还开设有与所述环状凸起配合的保护套缺口，主汽阀门闭合时，所述阀座密封面上的环状凸起能够嵌合在所述保护套缺口内。

具体地，所述保护套缺口开设在所述金属保护套底端的内壁上。

优选地，所述金属保护套为筒状结构。

优选地，所述预启阀定心弹簧为套设在所述预启阀芯外部的蝶形弹簧。

优选地，所述金属保护套为司太力合金保护套。

进一步地，所述节流套筒上开设有多个流量通孔。

本实用新型的另一方面保护一种高压旁路阀，该高压旁路阀包括上述防冲刷高压旁路阀门结构。

采用上述技术方案，本实用新型所述的防冲刷高压旁路阀门结构具有如下有益效果：

(1)在主汽阀芯上设有金属保护套，可以保证经过阀门的湿蒸汽或异物不直接冲刷在主汽阀芯的阀芯密封面上，可靠的保证阀芯密封面不受吹损。

(2)金属保护套的结构和制造工艺简单，采用硬质合金制成，结实耐用，抗冲蚀能力强。

(3)主汽阀座的阀座密封面外侧具有环状凸起，该结构能够阻止阀座密封面被湿热蒸汽吹损，保证主汽阀芯和主汽阀座的密封性，防止蒸汽内漏，降低阀后温度。

(4)预启阀阀芯上套设有预启阀定心弹簧，增加预启阀门定心的准确性，保证预启阀座与阀芯的密封面高度重合，从而使平衡孔不产生泄漏，在阀门关闭时，阀芯在执行机构推力作用下需要克服弹簧顶力，提高预启阀开启和关闭时的平稳性，避免振动导致的预启阀门密封面和主汽阀门密封面的磨损，延长阀门的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是实施例中公开的防冲刷高压旁路阀门结构的侧视剖面图；

图中：11-主汽阀芯，12-主汽阀座，13-节流套筒，14-金属保护套，15-阀芯密封面，16-环形凹槽，17-阀座密封面，18-环状凸起，19-保护套缺口，21-预启阀芯，22-预启阀定心弹簧，130-流量通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例

一种防冲刷高压旁路阀门结构，包括主汽阀门和设置在主汽阀门前端的预启阀门，所述主汽阀门包括主汽阀芯11、主汽阀座12和套设在所述主汽阀芯11外部的节流套筒13，所述预启阀的预启阀芯21上套设有预启阀定心弹簧22，上述预启阀定心弹簧22的一端能够抵接在预启阀门的预启阀座上；

所述主汽阀芯11和节流套筒13之间还设置有金属保护套14，所述金属保护套14沿轴向超出所述主汽阀芯11的阀芯密封面15，所述主汽阀座12上设置有与所述金属保护套14相配合的环形凹槽16，阀门关闭时，所述阀芯密封面15和所述主汽阀座12的阀座密封面17紧密接触，所述金属保护套14嵌合在所述环形凹槽16内。

上述节流套筒13上开设有多个流量通孔130。

其中，主汽阀芯11的底面为平面，其底部为锥状，即主汽阀芯11的底部径向直径逐渐减小，阀座密封面17与阀芯密封面15相配合。

具体地，环形凹槽16位于所述阀座密封面17的外侧。

在一个具体实施方式中，所述阀座密封面17上还具有一圈环状凸起18，所述环状凸起18位于所述环形凹槽16和阀座密封面17之间，所述金属保护套14上还具有与所述环状凸起18配合的一圈保护套缺口19，该保护套缺口19开设在所述金属保护套14底端的内壁上，主汽阀门闭合时，所述阀座密封面17上的环状凸起18能够嵌合在所述保护套缺口19内。

该环状凸起18的材质为硬质合金，优选地，上述环状凸起18为司太立合金制成或堆焊有司太立合金保护层。

优选地，上述金属保护套14为筒状结构，金属保护套14套设在主汽阀芯11的外壁上，且金属保护套14的底端低于主汽阀芯11的底端。金属保护套14为直接在主汽阀芯11上机加工而成，或者是在加工成型后焊接在主汽阀芯11的外壁上。

所述预启阀定心弹簧22为套设在所述预启阀芯21外部的蝶形弹簧。该预启阀定心弹簧22填充了预启阀芯和外部之间存在的空隙，即使阀门结构侧向安装，该预启阀芯21也不会产生径向位移。在执行机构的推力和预启阀定心弹簧22弹力的平衡作用下，预启阀能够平稳开启；在预启阀关闭时，阀芯在执行机构推力作用下，需要克服弹簧顶力，预启阀芯和阀座的密封面能够平稳贴合并密封。

优选地，所述金属保护套14为司太力合金保护套。

主汽阀门关闭时，金属保护套14的底端嵌合在主汽阀座12的环形凹槽16中，主汽阀座12上的环状凸起18嵌合在金属保护套14内壁上的保护套缺口19中；主汽阀门开启时，湿热蒸汽通过流量通孔130后冲刷在金属保护套14和环状凸起18上，阀芯密封面15和阀座密封面17被上述结构保护而免受湿热蒸汽的冲蚀，避免因密封面损伤而引起的蒸汽内漏，有效的将阀后温度降低至50℃以下，延长高压旁路阀门和相关管道的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防冲刷高压旁路阀门结构，包括主汽阀门和设置在主汽阀门前端的预启阀门，所述主汽阀门包括主汽阀芯(11)、主汽阀座(12)和套设在所述主汽阀芯(11)外部的节流套筒(13)，其特征在于，

所述预启阀的预启阀芯(21)上套设有预启阀定心弹簧(22)，上述预启阀定心弹簧(22)的一端能够抵接在所述预启阀门的预启阀座上；

所述主汽阀芯(11)的外壁上还设有金属保护套(14)，所述金属保护套(14)位于所述主汽阀芯(11)和节流套筒(13)之间，上述金属保护套(14)沿轴向超出所述主汽阀芯(11)的阀芯密封面(15)，所述主汽阀座(12)上开设有与所述金属保护套(14)相配合的环形凹槽(16)，阀门关闭时，所述阀芯密封面(15)和所述主汽阀座(12)的阀座密封面(17)紧密接触，所述金属保护套(14)嵌合在所述环形凹槽(16)内。

2.根据权利要求1所述的防冲刷高压旁路阀门结构，其特征在于，所述环形凹槽(16)位于所述阀座密封面(17)的外侧。

3.根据权利要求1所述的防冲刷高压旁路阀门结构，其特征在于，所述主汽阀座密封面(17)上还具有一圈环状凸起(18)，所述环状凸起(18)位于所述环形凹槽(16)和所述阀座密封面(17)之间。

4.根据权利要求3所述的防冲刷高压旁路阀门结构，其特征在于，所述金属保护套(14)上还开设有与所述环状凸起(18)配合的保护套缺口(19)，主汽阀门闭合时，所述环状凸起(18)能够嵌合在所述保护套缺口(19)内。

5.根据权利要求3所述的防冲刷高压旁路阀门结构，其特征在于，所述保护套缺口(19)设置在所述金属保护套(14)底端的内壁上。

6.根据权利要求1所述的防冲刷高压旁路阀门结构，其特征在于，所述金属保护套(14)为筒状结构。

7.根据权利要求1所述的防冲刷高压旁路阀门结构，其特征在于，所述预启阀定心弹簧(22)为套设在所述预启阀芯(21)外部的蝶形弹簧。

8.根据权利要求1所述的防冲刷高压旁路阀门结构，其特征在于，所述金属保护套(14)为司太力合金保护套。

9.根据权利要求1所述的防冲刷高压旁路阀门结构，其特征在于，所述节流套筒(13)上开设有多个流量通孔(130)。

10.一种高压旁路阀，包括根据权利要求1至9项中任意一项所述的防冲刷高压旁路阀门结构。