CN208651648U - 一体式圆柱型双重力翻板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体式圆柱型双重力翻板阀，包括圆柱型的阀体，所述阀体内部设置有两个相互平行的翻板装置，所述翻板装置包括密封阀板、进料管、固定座、转轴、轴承、摆杆和重力锤；所述进料管底端为倾斜椭圆形，顶端为水平圆形；所述密封阀板安装在进料管底端，所述进料管和密封阀板围成密封的凹槽；所述密封阀板靠近阀体顶端的一端与转轴连接，所述转轴穿出阀体，所述转轴两端设置有轴承，所述轴承安装在固定座上；所述转轴的一端与摆杆的一端连接，所述摆杆的另一端与重力锤连接。本实用新型结构简单、体积小、密封好和不易损坏。

Description

一体式圆柱型双重力翻板阀

技术领域

本实用新型涉及卸料收尘装置，具体设计一体式圆柱型双重力翻板阀。

背景技术

重力翻板阀是作为各类除尘设备灰斗及各类储料仓的卸料装置，防止野风吸入设备，重力翻板阀基本以重力锤、气动推杆、电动为主要驱动力，重力锤翻板阀广泛适用于建材、冶金、化工、电力等行业。目前市面上的重力翻板阀基本上以方形、分体式等结构的卸灰阀，但是存在的“体积大、安装高度较大、制作工艺繁琐等缺陷。

而现在也不乏出现许多圆柱型双重力翻板阀，但是市面上的圆柱型双重力翻板阀基本为分体式，且密封阀板设置为圆形，且与圆柱型阀体的内圆面积相同，当密封阀板关闭和打开的时候，转轴都需要转较大的幅度，而且密封阀板为水平设置，这样靠近转轴端的密封阀板上容易积压许多物料，这样不利于物料的卸放，而且容易损坏翻板阀。例如中国专利CN201420178590.2公开的除尘器双层重力锤式翻板卸灰装置，既出现了上述问题，而且一个密封阀板采用两个重力锤，大大增加了造价。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供一体式圆柱型双重力翻板阀，解决了现有重力翻板阀结构复杂、体积大、密封性差和易损坏等问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一体式圆柱型双重力翻板阀，包括圆柱型的阀体，所述阀体内部设置有两个相互平行的翻板装置，所述翻板装置包括密封阀板、进料管、固定座、转轴、轴承、摆杆和重力锤；所述进料管焊接在阀体内壁上，所述进料管为斜截圆锥管结构，所述进料管底端为倾斜椭圆形，顶端为水平圆形；所述密封阀板安装在进料管底端，所述进料管和密封阀板围成密封的凹槽；所述密封阀板靠近阀体顶端的一端与转轴连接，所述转轴穿出阀体，所述转轴两端设置有轴承，所述轴承安装在固定座上；所述转轴的一端与摆杆的一端连接，所述摆杆的另一端与重力锤连接。

作为本实用新型的一种优化，所述阀体顶端设置有用于连接外部设备的连接法兰。

作为本实用新型的一种优化，所述阀体底端设置有装袋固定箍环。

作为本实用新型的一种优化，所述密封阀板是通过螺栓与转轴连接。

作为本实用新型的一种优化，所述重力锤由多片钢片组成。

作为本实用新型的一种优化，所述阀体和进料管分别为一体成型。

本实用新型的有益效果在于：

一体式圆形双重力翻板阀分为上下两层，在卸灰过程中达到了很好的密封作用，而且设置有进料管，进料管设置有一定的切斜角度，且进料管底部为倾斜的椭圆形，这样密封阀板和进料管就可以形成一个使物料向集中一点集合的凹槽，避免了物料可能堆积在靠近转轴的一点上，这样就可以防止重力一直挤压在转轴上，同时采用倾斜的椭圆形不仅可以将物料集中一点，而且可以缩短密封阀板的开关行程，这样密封阀板只需打开一个口便可以将一个点上的物料迅速倾泻下去，而且不易残留物料在密封板上，提高了物料的卸放效率，此外本实用采用圆柱型阀体，大大减小了体积，并且阀体和进料管均采用一体成型，大大减少了制作的成本和工艺，使得整个翻板阀结构简单紧凑美观，也取代了传统焊接工艺，整体密封性更好，且不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的翻板装置的结构示意图；

图3为本实用新型的横剖结构示意图。

附图标记：1、连接法兰；2、进料管；3、密封阀板；4、阀体；5、装袋固定箍环；6、转轴；7、螺栓；8、轴承；9、重力锤；10、摆杆；11、固定座。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2和图3所示，一体式圆柱型双重力翻板阀，包括圆柱型的阀体4，所述阀体4一体成型，所述阀体4顶端设置有用于连接外部设备的连接法兰1，所述阀体4底端设置有装袋固定箍环5，所述阀体4内部设置有两个相互平行的翻板装置，所述翻板装置包括密封阀板3、进料管2、固定座11、转轴6、轴承8、摆杆10和重力锤9；所述进料管2一体成型，所述进料管2焊接在阀体4内壁上，所述进料管2为斜截圆锥管结构，所述进料管2底端为倾斜椭圆形，顶端为水平圆形；所述密封阀板3安装在进料管2底端，所述进料管2和密封阀板3围成密封的凹槽；所述密封阀板3靠近阀体4顶端的一端通过螺栓7与转轴6连接，所述转轴6穿出阀体4，所述转轴6两端设置有轴承8，所述轴承8安装在固定座11上；所述转轴6的一端与摆杆10的一端连接，所述摆杆10的另一端与重力锤9连接，所述重力锤9由多片钢片组成。

本实用新型的使用原理：一体式圆柱型双重力翻板阀分为上下两层，当物料从进料口先进入阀体4腔内，通过进料管2的作用，物料集中到一边，当物料堆积到一定的量后，在重力的作用下，第一层密封阀板3打开，物料落入第二层密封阀板3，当物料落完，第一层密封阀板3立马关闭，第二层密封阀板3跟第一密封阀板3原理一样，由于上下阀门的在不同时间的开关使设备中间始终有一层阀板处于关闭隔断状态，防止正压或负压卸料的工况下有野风流入，当卸料完后自动停止，双阀全部关闭。

一体式圆形双重力翻板阀分为上下两层，在卸灰过程中达到了很好的密封作用，而且设置有进料管2，进料管2设置有一定的切斜角度，且进料管2底部为倾斜的椭圆形，这样密封阀板3和进料管2就可以形成一个使物料向集中一点集合的凹槽，避免了物料可能堆积在靠近转轴6的一点上，这样就可以防止重力一直挤压在转轴6上，同时采用倾斜的椭圆形不仅可以将物料集中一点，而且可以缩短密封阀板3的开关行程，这样密封阀板3只需打开一个口便可以将一个点上的物料迅速倾泻下去，而且不易残留物料在密封板上，提高了物料的卸放效率，此外本实用采用圆柱型阀体4，大大减小了体积，并且阀体4和进料管2均采用一体成型，大大减少了制作的成本和工艺，使得整个翻板阀结构简单紧凑美观，也取代了传统焊接工艺，整体密封性更好，且不易损坏。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案，以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一体式圆柱型双重力翻板阀，包括圆柱型的阀体，其特征在于：所述阀体内部设置有两个相互平行的翻板装置，所述翻板装置包括密封阀板、进料管、固定座、转轴、轴承、摆杆和重力锤；所述进料管焊接在阀体内壁上，所述进料管为斜截圆锥管结构，所述进料管底端为倾斜椭圆形，顶端为水平圆形；所述密封阀板安装在进料管底端，所述进料管和密封阀板围成密封的凹槽；所述密封阀板靠近阀体顶端的一端与转轴连接，所述转轴穿出阀体，所述转轴两端设置有轴承，所述轴承安装在固定座上；所述转轴的一端与摆杆的一端连接，所述摆杆的另一端与重力锤连接。

2.根据权利要求1所述的一体式圆柱型双重力翻板阀，其特征在于：所述阀体顶端设置有用于连接外部设备的连接法兰。

3.根据权利要求1所述的一体式圆柱型双重力翻板阀，其特征在于：所述阀体底端设置有装袋固定箍环。

4.根据权利要求1所述的一体式圆柱型双重力翻板阀，其特征在于：所述密封阀板是通过螺栓与转轴连接。

5.根据权利要求1所述的一体式圆柱型双重力翻板阀，其特征在于：所述重力锤由多片钢片组成。

6.根据权利要求1所述的一体式圆柱型双重力翻板阀，其特征在于：所述阀体和进料管分别为一体成型。