CN205916597U - 混凝土搅拌站用的粉罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种混凝土搅拌站用的粉罐，包括罐体和与罐体相连通的设于罐体底部的出粉管道，罐体顶端设有泄压装置，泄压装置包括与罐体相通的泄压筒，泄压筒的内孔由上而下依次包括圆锥孔和圆柱孔，圆柱孔底端与罐体相通，其顶端与圆锥孔底部的小端口相连，在圆锥孔内设有一个可将圆锥孔完全堵死的圆锥形活塞，该活塞顶端与呈压缩状态的弹簧的底端相连，弹簧的顶端与圆板底端相连，圆板位于法兰盘的内孔中心且固定在法兰盘内壁上，圆板与活塞相平行且圆板的直径小于法兰盘内孔的直径，法兰盘通过回收管道与出粉管道相通，在该回收管道上设有单向流动装置。该粉罐结构简单巧妙，制作成本低廉，泄压的同时还可直接实现粉料的回收利用。

Description

混凝土搅拌站用的粉罐

技术领域

本实用新型属于混凝土搅拌站技术领域，尤其涉及一种用于混凝土搅拌站的粉罐。

背景技术

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量***、物料输送***、物料贮存***和控制***五大***及其附属设施组成。其中，物料贮存***包括用于储存粉料的粉罐，粉罐与一个呈n型的送料管道相连，该n型管道的一端靠近地面，用于与粉罐车连接，向送料管内泵入粉料，送料管的另一端则向上延伸并在粉罐顶端处圆弧弯曲过渡后伸入粉罐顶端，最后沿着粉罐轴线方向竖直向下伸入至某一合适空间位置，以便在生产中，当粉料罐车到站后，将粉料从地面先由下而上泵入到粉罐的顶端，再顺着送料管向下输送至粉罐内静止、沉积、存储；在使用时，利用设置在粉罐底端的出粉管道将粉料输送至拌和塔内的搅拌罐中。由于粉料为粉尘材料，所以采用高压泵将其泵至粉罐，于是便在粉罐内产生了较高的压强。为了安全起见，部分搅拌站的粉罐直接采用开放式粉罐，即粉罐的顶部设有开口，与大气连通，便于及时释放罐内压力；这种粉罐虽然结结构简单，成本低廉，但是由于其顶部开口，在泵入粉料时，往往灰尘四溅，整个粉罐就像个烟囱，对环境污染极大，而且导致大量粉料浪费。目前虽有的少部分粉罐设置了泄压阀等泄压装置来平衡管体内的压强，但是由于泄压装置多为纯气体用泄压阀，阀芯结构也相对复杂，不适合粉料这种高浓度粉尘气流的***，容易造成堵塞，埋下安全隐患，且现有的泄压阀都是直接向外界泄压排气，因此，排除的粉尘仍然弥漫在空气中，污染和浪费都并没有消除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种混凝土搅拌站用的粉罐，该粉罐结构简单巧妙，制作成本低廉，泄压的同时还可直接实现粉料的回收利用。

本实用新型的技术方案如下：

一种混凝土搅拌站用的粉罐，包括罐体和与罐体相连通的设于罐体底部的出粉管道，所述罐体顶端设有泄压装置，所述泄压装置包括与罐体相通的泄压筒，所述泄压筒的内孔由上而下依次包括圆锥孔和圆柱孔，其中，圆柱孔底端与罐体相通，其顶端与圆锥孔底部的小端口相连，在圆锥孔内设有一个可将圆锥孔完全堵死的圆锥形活塞，该活塞顶端与呈压缩状态的弹簧的底端相连，弹簧的顶端与圆板底端相连，所述圆板位于法兰盘的内孔中心且固定在法兰盘内壁上，圆板与所述活塞相平行且圆板的直径小于法兰盘内孔的直径，所述法兰盘通过回收管道与出粉管道相通，在该回收管道上设有单向流动装置。

进一步地，所述法兰盘套在泄压筒顶端的外壁上且与泄压筒螺纹联接。

进一步地，所述圆板边缘呈辐射状地均匀设有三根圆钢，每根圆钢一端与圆板外圆柱面固定连接，另一端与法兰盘内壁固定连接。

进一步地，所述圆板中心设有通孔，所述弹簧的内孔直径等于所述通孔的直径，且弹簧与通孔同轴。

进一步地，所述法兰盘与手轮固定相连，所述手轮的圆环与法兰盘同轴且圆环位于法兰盘端面正上方，圆环与法兰盘外圆柱面采用四根均布的连杆连接固定。

进一步地，所述单向流动装置包括与回收管道相连的矩管，该矩管内的相对两内壁上分别从上至下依次设有彼此平行的限位板、阀板、支撑板，其中，限位板和支撑板固定在矩管的内壁上，阀板铰接在矩管的内壁上，在阀板和支撑板之间设有呈压缩状态的阀板弹簧，阀板弹簧将两块阀板顶至端面互相接触位置而使两块阀板呈V型角结构，两块阀板呈V型角时将矩管通道阻断。

进一步地，所述限位板、阀板、支撑板均与矩管轴线成45度夹角，且所述阀板弹簧的轴线与支撑板互相垂直。

进一步地，所述两块相对的阀板的端部设有耐磨橡胶垫。

本实用新型的有益效果：本实用新型设置专门排气的泄压筒与粉罐相通，并在泄压筒内设置由弹簧控制启闭的活塞，在非工作状态下，活塞被紧紧地压在泄压筒内的圆锥孔底端，将泄压通道封闭；当粉罐内的压强增大到可以克服弹簧弹力的时候，弹簧被进一步压缩，活塞向上移动，离开圆锥孔底端，泄压通道被打开，排气泄压。由于仅仅采用的是圆锥活塞和圆锥孔的配合来实现开闭，密封结构简单，不容易出现故障，根据弹簧压缩量的改变，活塞与圆锥孔的间隙也发生改变，可以动态地调节阀口的气流流量，泄压效果更好，可靠性更高，同时，成本更低廉，十分利于推广使用。

在顶部设置的法兰盘通过回收管道与出粉管道相连通，还可实现粉料的直接回收利用，减少粉料存储空间和时间，避免粉尘排至空气中，减小污染和材料浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为泄压装置剖视图。

图3为泄压装置俯视图。

图4为单向流动装置结构示意图。

元件标号说明：泄压装置1、罐体2、送料管3、压力表4、出粉管道5、法兰盘101、圆钢102、圆板103、弹簧104、活塞105、泄压筒106、手轮107、回收管道108、单向流动装置109、矩管109a、限位板109b、阀板109c、阀板弹簧109d、支撑板109e、大通孔10301、小通孔10302、螺纹a。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1—3所示，一种混凝土搅拌站用的粉罐，包括罐体2和与罐体2相连通的送料管3，送料管3与罐体2平行设置，用于将粉料从地面向上泵至罐体2的顶端，然后顺着送料管2位于罐体2内部的管段向下落下、沉积。所述罐体2顶端设有泄压装置1，所述泄压装置1包括与罐体2相通的泄压筒106，所述泄压筒106为一段较大的圆柱筒状结构，它的内孔由上而下依次包括圆锥孔和圆柱孔，其中，圆柱孔底端与罐体2相通，其顶端与圆锥孔底部的小端口相连，在圆锥孔内的小端口处设有一个圆锥形的活塞105，该活塞105的锥度与所述圆锥孔锥度相同，圆锥孔的深度长于活塞105的厚度，以使活塞105将圆锥孔完全堵死，实现密封，在实际制作中，根据罐体2的大小和承压值选择橡胶或者钢材制作成活塞105。该活塞105的顶端与呈压缩状态的弹簧104的底端相连，弹簧104的顶端与圆板103的底端相连，所述圆板103位于法兰盘101的内孔中心，且固定在法兰盘101内壁上。圆板103与所述活塞105相平行，弹簧104垂直于圆板103与活塞105的大端面，由于气压会从圆锥孔大端口排出，因此，圆板103的直径应小于法兰盘101内孔的直径，且在满足牢牢固定弹簧104顶端的前提下，圆板103尽量做得较小，以便于气流从圆锥孔大端口排出后更好地通过圆板103与法兰盘101内壁之间的间隙，及时泄压。所述法兰盘101通过回收管道108与罐体2底部的出粉管道5相通，以便将顶部排除的粉料送入出粉管道5内备用，由于拌和塔内的搅拌罐不是一个绝对的密闭罐体，与大气相通，且出粉管道5与搅拌罐相接处也是半敞开的，因此，可以达到泄压并回收使用粉料的目的，利用出粉管道5内的螺旋将粉料及时送走。在该回收管道108上设有单向流动装置109，该单向流动装置109可以是单向阀，用于避免泄压装置1未自动开启时，粉尘回流至泄压装置1和相应管路***，影响粉料的正常传送。

为更加可靠地观测粉罐的内部压强，可在粉罐顶端设置一个压力表4，该压力表4可以与PLC连接，同时输送粉料的泵也与PLC连接，二者实现联动控制，当压力达到某个阈值时，立马停泵。

进一步地，如图2所示，所述法兰盘101套在泄压筒106顶端的外壁上，并与泄压筒106螺纹联接。通过螺纹a连接，可迅速调整法兰盘101套在泄压筒106外壁的位置高度，从而调节圆板103与活塞105在非工作状态下的距离，即调节弹簧104的原始压缩量，使弹簧104在初始状态下具有合适的临界变形弹力，有效控制粉尘泄压回收时的压强极值，在合适的时候自动打开活塞105排气泄压。

进一步地，如图2—3所示，所述圆板103圆柱边缘面呈辐射状地均匀设有三根圆钢102，圆钢102为不锈钢光亮钢，其直径根据承载大小选择确定，每根圆钢102一端与圆板103的外圆柱面固定连接，另一端与法兰盘101的内壁固定连接，从而在法兰盘101的出口处形成三个扇形通气口，便于泄压时，粉尘气体从泄压筒106内逸出。

进一步地，所述圆板103中心设有通孔，所述弹簧104的内孔直径等于圆板103的通孔直径，且弹簧104与圆板103的通孔同轴，以便于将弹簧104垂直地设置在圆板103和活塞105之间，便于承力，同时圆板103的通孔也可有效地通气，迅速泄压排气。

进一步地，所述法兰盘101与手轮107固定相连，所述手轮107的圆环与法兰盘101同轴且圆环位于法兰盘101端面正上方，圆环与法兰盘101的外圆柱面采用四根均布的连杆焊接固定，连杆为圆钢制成，以便在制作较大泄压装置时，方便拧动法兰盘101。

进一步地，如图4所示，所述单向流动装置109包括与回收管道108相连的矩管109a，该矩管109a内的相对两内壁上分别从上至下依次设有彼此平行的限位板109b、阀板109c、支撑板109e，其中，限位板109b和支撑板109e固定在矩管109a的内壁上，阀板109c铰接在矩管109a的内壁上，两块阀板109c对称设置且形成一个角尖朝下的夹角，在阀板109c和支撑板109e之间设有呈压缩状态的阀板弹簧109d，选择呈压缩状态的弹簧是为了将两块阀板109c向上顶至接触闭合，即两块相对的阀板109c的端部紧密贴合，两块阀板109c形成V型角结构，将矩管109a的管内通道阻断封闭。

进一步地，所述限位板109b、阀板109c、支撑板109e均与矩管109a轴线成45度夹角，即上述V型角角度为90度，且所述阀板弹簧109d的轴线与支撑板109e互相垂直,以便更好地实现弹簧的支撑作用，灵活地控制两块阀板109c的开闭。

进一步地，所述两块相对的阀板109c的端部设有耐磨橡胶垫(图中未示出)，减缓两块阀板109c的接触端面的碰撞，并起到密闭作用。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌站用的粉罐，包括罐体和与罐体相连通的设于罐体底部的出粉管道，其特征在于：所述罐体顶端设有泄压装置，所述泄压装置包括与罐体相通的泄压筒，所述泄压筒的内孔由上而下依次包括圆锥孔和圆柱孔，其中，圆柱孔底端与罐体相通，其顶端与圆锥孔底部的小端口相连，在圆锥孔内设有一个可将圆锥孔完全堵死的圆锥形活塞，该活塞顶端与呈压缩状态的弹簧的底端相连，弹簧的顶端与圆板底端相连，所述圆板位于法兰盘的内孔中心且固定在法兰盘内壁上，圆板与所述活塞相平行且圆板的直径小于法兰盘内孔的直径，所述法兰盘通过回收管道与出粉管道相通，在该回收管道上设有单向流动装置。

2.根据权利要求1所述混凝土搅拌站用的粉罐，其特征在于：所述法兰盘套在泄压筒顶端的外壁上且与泄压筒螺纹联接。

3.根据权利要求1所述混凝土搅拌站用的粉罐，其特征在于：所述圆板边缘呈辐射状地均匀设有三根圆钢，每根圆钢一端与圆板外圆柱面固定连接，另一端与法兰盘内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述混凝土搅拌站用的粉罐，其特征在于：所述圆板中心设有通孔，所述弹簧的内孔直径等于所述通孔的直径，且弹簧与通孔同轴。

5.根据权利要求1所述混凝土搅拌站用的粉罐，其特征在于：所述法兰盘与手轮固定相连，所述手轮的圆环与法兰盘同轴且圆环位于法兰盘端面正上方，圆环与法兰盘外圆柱面采用四根均布的连杆连接固定。

6.根据权利要求1所述混凝土搅拌站用的粉罐，其特征在于：所述单向流动装置包括与回收管道相连的矩管，该矩管内的相对两内壁上分别从上至下依次设有彼此平行的限位板、阀板、支撑板，其中，限位板和支撑板固定在矩管的内壁上，阀板铰接在矩管的内壁上，在阀板和支撑板之间设有呈压缩状态的阀板弹簧，阀板弹簧将两块阀板顶至端面互相接触位置而使两块阀板呈V型角结构，两块阀板呈V型角时将矩管通道阻断。

7.根据权利要求6所述混凝土搅拌站用的粉罐，其特征在于：所述限位板、阀板、支撑板均与矩管轴线成45度夹角，且所述阀板弹簧的轴线与支撑板互相垂直。

8.根据权利要求6所述混凝土搅拌站用的粉罐，其特征在于：所述两块相对的阀板的端部设有耐磨橡胶垫。