CN208649035U - 一种环境工程废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环境工程废水处理装置，属于水处理技术领域；所述的环境工程废水处理装置包括初级处理池、过滤池、厌氧池、MBR池和清水池；需要处理的环境工程废水进入初级处理池内，经过漂浮物去除及初级过滤后，从过滤池下部流入过滤池内，水通过溢流的方式从下至上逐级经过丝网填料、陶粒填料、活性炭填料和无纺布填料，将固废物拦截在过滤池的下部，经过过滤池深度过滤及吸附处理的废水流入厌氧池内，进行反硝化处理，经反硝化处理的废水导入MBR池，进行MBR膜处理，经过MBR膜处理得到的清水储存到清水池内，进行排放处理或是循环使用；整个处理工艺流程简单，固废物收集处理方便，MBR膜不易堵塞，废水处理效率高。

Description

一种环境工程废水处理装置

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，具体地说，涉及一种环境工程废水处理装置。

背景技术

膜生物反应器(Membrane Bioreactor，简称MBR) 是一种较先进的污水处理技术，MBR 是将膜组件的高效固液分离作用和生物反应器内微生物降解作用有机结合而成的一种污水处理与回用技术，它以膜组件取代了传统处理工艺中的二沉池和后处理***，简化了工艺流程。传统的MBR 污水处理工艺流程一般为：原水、格栅、调节池、生物反应器、膜组件，但是由于环境工程废水中往往含有大量的漂浮物、固废物及各类金属离子及有机物、无机物，采用传统的处理工艺，固废物收集处理不便，且处理过程中极易造成MBR膜的堵塞，需要反复反洗，降低膜的寿命，使废水处理效率降低。

因此，有必要对现有的环境工程废水处理装置进行改进，使其工艺流程简单，且操作便利，废水处理效率高。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种环境工程废水处理装置。

所述的环境工程废水处理装置包括初级处理池、过滤池、厌氧池、MBR池和清水池；所述的初级处理池的中部倾斜安装有格栅板，格栅板的上方一端靠在固定于初级处理池内壁上的凸台上，下方一端与初级处理池铰接，且在初级处理池的铰接位置处开设有密封门，密封门的下方设有废渣槽，初级处理池的上方为敞口设计，且敞口为斜面，在初级处理池的上方通过支架固定安装有与初级处理池敞口尺寸相适应的漂浮物打捞设备，所述的漂浮物打捞设备的旋转轴的一端与电机的输出轴连接，齿轮Ⅰ固定套接在靠近电机Ⅰ一侧的旋转轴Ⅰ上，齿轮Ⅲ固定套接在远离电机Ⅰ一侧旋转轴Ⅰ上，旋转轴Ⅱ的一端与电机Ⅱ的输出轴连接，齿轮Ⅱ固定套接在靠近电机Ⅱ一侧的旋转轴Ⅱ，齿轮Ⅳ固定套接在远离电机Ⅱ一侧旋转轴Ⅱ上，齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ之间设有链条Ⅰ，齿轮Ⅲ和齿轮Ⅳ之间设有链条Ⅱ，电机Ⅰ和电机Ⅱ为同步电机，链条Ⅰ和链条Ⅱ之间水平固定有网板；所述的初级处理池的下部通过管路与过滤池下部的入口连接，管路上设有泵Ⅰ；所述的过滤池内部在入口上方从下到上依次设有丝网填料、陶粒填料、活性炭填料和无纺布填料，过滤池的入口下方为锥形体，锥形体底部安装有压力探测器，并开设有排污口Ⅰ，排污口Ⅰ通过管路与固液分离机的入口连接，管路上设有控制阀门，所述的压力探测器的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与固液分离机和控制阀门连接，固液分离机得到的液体可以返回过滤池，或者另行处理，得到的固体渣作为固废物处理；所述的厌氧池内间隔竖向设有长度小于厌氧池高度且大于厌氧池高度一半的上隔板和下隔板，上隔板一端固定在顶盖上，另一端设有导流片，下隔板固定在底壁上；所述的MBR池底部设有超声波振子，超声波振子与外部的超生波装置连接，在超声波振子上方设有曝气管，曝气管上设有曝气头，曝气管与输气管连接，输气管与外部的鼓风机连接，在曝气头上方设有MBR膜组件；所述厌氧池的一侧通过管路与过滤池的上部连通，另一侧通过管路与三通阀连通；所述的MBR池下部设有排污口Ⅱ，并设有两条支路，一条通过管路与泵Ⅲ的出口连接，泵Ⅲ的入口通过管路与三通阀连接，一条通过管路与泵Ⅱ的入口连接，泵Ⅱ的出口通过管路与厌氧池连接；所述的清水池通过管路分别与三通阀及MBR池连通，同时设有出水口；所有的管路上都设有阀门。

进一步的，所述的敞口的斜面与竖直方向成60-80°，所述的格栅板的倾斜角度为30-45°，孔径为4-8 mm。

进一步的，所述的格栅板的上方一端连接有绳索，该绳索从初级处理池的敞口穿出，绕过固定在初级处理池外壁上的定滑轮，缠绕在绕线盘上，绕线盘上设有旋转手柄。

本实用新型的有益效果：本实用新型设置漂浮物打捞设备，可方便实现废水中漂浮物的打捞；经过漂浮物打捞及初级过滤得到的废水，依次经过丝网填料、陶粒填料、活性炭填料和无纺布填料的过滤及吸附，大大降低了后续MBR膜处理的工作负荷，避免造成膜的堵塞失效及频繁的MBR膜反洗作业；过滤池内的废水通过溢流的方式从下至上逐级经过各过滤层，将固废物拦截在过滤池的下部，方便固废物的处理，并通过压力感应自动控制过滤池下部固废物的排出，使过滤池内维持适当的含固量，使其具有较好的过滤吸附性能；厌氧池内间隔竖向设置的上隔板和下隔板，延长了废水在厌氧池内的流动路径，使废水在厌氧池内进行更加充分的反硝化反应，提高处理效率；将MBR池内的混合物回流至厌氧池，使活性污泥及有效菌能重复利用，避免流失，同时大大缩短了厌氧池内反硝化的世代周期，提升污水的硝化和反硝化速率；通过管路将清水池与三通阀连接，根据需要可将清水池内的清水通过三通阀导入MBR池内进行反冲洗，无需额外增设反冲洗泵及相关设备；本实用新型通过依次设置初级处理池、过滤池、厌氧池、MBR池和清水池，各处理池之间相互作用，整个处理工艺流程简单，固废物收集处理方便，MBR膜不易堵塞，使用寿命长，处理效率高，实现环境工程废水的高效处理，使经过处理的废水达到排放及循环使用标准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型漂浮物打捞设备的俯视图结构示意图；

图3为本实用新型绕线盘附近的放大示意图；

图4为本实用新型自动控制***的控制信号图；

图中，1-初级处理池，2-过滤池，3-厌氧池，4-MBR池，5-清水池，6-漂浮物打捞设备，6-1-电机Ⅰ，6-11-电机Ⅱ，6-2-齿轮Ⅰ，6-22-齿轮Ⅱ，6-3-链条Ⅰ，6-33-链条Ⅱ，6-4-网板，6-5-旋转轴Ⅰ，6-55-旋转轴Ⅱ，6-6-齿轮Ⅲ，6-66-齿轮Ⅳ，7-定滑轮，8-导流片，9-管路，10-支撑架，11-绳索，12-旋转手柄，13-绕线盘，14-密封门，15-凸台，16-废渣槽，17-格栅板，18-排污口Ⅰ，19-阀门，20-丝网填料，21-陶粒填料，22-活性炭填料，23-无纺布填料，24-压力探测器，25-控制阀门，26-固液分离机，27-上隔板，28-下隔板，29-三通阀，30-鼓风机，31-输气管，32-曝气管，33-超声波振子，34-曝气头，35-排污口Ⅱ，36-出水口，37-电机，38-MBR膜组件，39-泵Ⅰ，39-1-泵Ⅱ，39-2-泵Ⅲ。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

所述的环境工程废水处理装置包括初级处理池1、过滤池2、厌氧池3、MBR池4和清水池5。

所述的初级处理池1的中部倾斜安装有格栅板17，过滤较大的固废物，实现对污水的初步过滤，格栅板17的上方一端靠在固定于初级处理池1内壁上的凸台15上，下方一端与初级处理池1铰接，且在初级处理池1的铰接位置处开设有密封门14，以方便格栅板17的拆装清理，密封门14的下方设有废渣槽16，当格栅板17拦截较多的固废物时，将初级处理池1的水位降至格栅板17以下，打开密封门14，将固废物清理至废渣槽16内；初级处理池1的上方为敞口设计，且敞口为斜面，在初级处理池1的上方通过支架固定安装有与初级处理池1敞口尺寸相适应的漂浮物打捞设备6；所述的漂浮物打捞设备6的旋转轴Ⅰ6-5的一端与电机Ⅰ6-1的输出轴连接，齿轮Ⅰ6-2固定套接在靠近电机Ⅰ6-1一侧的旋转轴Ⅰ6-5上，齿轮Ⅲ6-6固定套接在远离电机Ⅰ6-1一侧旋转轴Ⅰ6-5上，旋转轴Ⅱ6-55的一端与电机Ⅱ6-11的输出轴连接，齿轮Ⅱ6-22固定套接在靠近电机Ⅱ6-11一侧的旋转轴Ⅱ6-55，齿轮Ⅳ6-66固定套接在远离电机Ⅱ6-11一侧旋转轴Ⅱ6-55上，齿轮Ⅰ6-2和齿轮Ⅱ6-22之间设有链条Ⅰ6-3，齿轮Ⅲ6-6和齿轮Ⅳ6-66之间设有链条Ⅱ6-33，链条Ⅰ和链条Ⅱ之间固定有网板，电机Ⅰ6-1和电机Ⅱ6-11为同步电机，在电机Ⅰ6-1和电机Ⅱ6-11的作用下，带动旋转轴Ⅰ6-5和旋转轴Ⅱ6-55及其上的齿轮转动，从而使得与齿轮相啮合的链条转动，带动网板6-4在初级处理池1的上方移动，将漂浮物拦截并推出初级处理池1；所述的初级处理池1的下部通过管路9与过滤池2下部的入口连接，管路9上设有泵Ⅰ39，将经过初级初级处理池1初步过滤的废水导入过滤池2。

所述的过滤池2内部在入口上方从下到上依次设有丝网填料20、陶粒填料21、活性炭填料22和无纺布填料23，对废水进行进一步的过滤，同时吸附粒径较小的固废物及部分生物处理难以降解的金属离子等杂质离子，降低后续的MBR膜处理的工作负荷，避免造成膜的堵塞失效；且使水通过溢流的方式从下至上逐级经过各过滤层，将固废物拦截在过滤池2的下部，方便固废物的处理；过滤池2的入口下方为锥形体，方便固废物的沉降，锥形体底部安装有压力探测器24，并开设有排污口Ⅰ18，排污口Ⅰ18通过管路9与固液分离机26的入口连接，管路9上设有控制阀门25，所述的压力探测器24的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与固液分离机26和控制阀门25连接；随着废水处理时间的延长，过滤池2下部的锥形体内的固废物含量越来越高，水体密度越来越大，安装在锥形体底部安装有压力探测器24将检测到越来越大的压力，并将检测到的压力数据传输给控制器，当检测值大于设定值时，控制器输出信号，控制打开控制阀门25并开启固液分离机26，抽出含固量较大的废水，进行固液分离，所得固体残渣收集处理，所得滤液可以选择返回过滤池2，当压力探测器24检测到的压力数据小于设定值时，控制器控制关闭固液分离机26和控制阀门25。通过压力感应自动控制固废物的排出，使过滤池2内维持适当的含固量，以保证过滤池具有较好的过滤吸附性能，以降低后处理工艺的工作负荷。

所述的厌氧池3内间隔竖向设有长度小于厌氧池3高度且大于厌氧池3高度一半的上隔板27和下隔板28，上隔板27一端固定在顶盖上，另一端设有导流片8，下隔板28固定在底壁上，上隔板27和下隔板28的设置延长废水在厌氧池3内的流动路径，使废水在厌氧池3内进行更加充分的反硝化反应，提高处理效率。

所述厌氧池3的一侧通过管路9与过滤池2的上部连通，另一侧通过管路9与三通阀29连通。

所述的MBR池4底部设有超声波振子33，超声波振子33与外部的超生波装置连接，附图中未画出超生波装置，在超声波振子33上方设有曝气管32，曝气管32上设有曝气头34，曝气管32与输气管31连接，输气管31与外部的鼓风机30连接，在曝气头34上方设有MBR膜组件38。

所述的MBR池4下部设有排污口Ⅱ35，必要时可以通过排污口Ⅱ35排出废物，并设有两条支路，一条通过管路9与泵Ⅲ39-2的出口连接，泵Ⅲ39-2的入口通过管路9与三通阀29连接，该支路将经过厌氧池3处理的废水导入MBR池4，进行MBR膜处理；一条通过管路9与泵Ⅱ39-1的入口连接，泵Ⅱ39-1的出口通过管路9与厌氧池3连接，该支路将MBR池4内的混合物回流至厌氧池3，使活性污泥及有效菌能重复利用，避免流失，同时大大缩短了厌氧池3内反硝化的世代周期，提升污水的硝化和反硝化速率。

所述的清水池5通过管路9分别与三通阀29及MBR池4连通，同时设有出水口36，根据需要，可以在清水池5内增加杀菌消毒设备；经过MBR池4处理得到的清水储存在清水池5内，同时，当需要对MBR池4内的MBR膜进行反冲洗时，在泵Ⅲ39-2的作用下，将清水池5内的清水通过三通阀导入MBR池4内进行反冲洗，无需额外增设反冲洗泵及相关设备；为使反冲洗更加高效，在反冲洗过程中可以打开超声装置，配合超生作用，更高效的实现对MBR膜的清洗。

本申请中述及的所有的管路9上都设有阀门19。

优选的，所述的敞口的斜面与竖直方向成60-80°，所述的格栅板17的倾斜角度为30-45°，孔径为4-8 mm。

优选的，所述的格栅板17的上方一端连接有绳索11，该绳索11从初级处理池1的敞口穿出，绕过固定在初级处理池1外壁上的定滑轮7，缠绕在绕线盘13上，绕线盘13上设有旋转手柄12。当需要清理格栅板17上的固废物时，可以摇动旋转手柄12，收回绳索11，将格栅板17竖起，使其上的固废物掉落，并通过密封门14进入废渣槽16内，便于固废物的处理。

本实用新型的工作过程：需要处理的环境工程废水进入初级处理池1内，经过漂浮物去除及初级过滤后，从过滤池2下部流入过滤池2内，水通过溢流的方式从下至上逐级经过丝网填料20、陶粒填料21、活性炭填料22和无纺布填料23，将固废物拦截在过滤池2的下部。随着过滤池2下部固废物含量的不断增加，压力探测器24将检测到越来越大的压力，并将检测到的压力数据传输给控制器，当检测值大于设定值时，控制器输出信号，控制打开控制阀门25并开启固液分离机26，抽出含固量较大的废水，进行固液分离，所得固体残渣收集处理，所得滤液返回过滤池2，当压力探测器24检测到的压力数据小于设定值时，控制器控制关闭固液分离机26和控制阀门25。经过过滤池2深度过滤及吸附处理的废水流入厌氧池3内，进行反硝化处理，经反硝化处理的废水导入MBR池4，鼓入大量空气，进行MBR膜处理，经过MBR膜处理得到的清水储存到清水池5内，进行排放处理或是循环使用。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种环境工程废水处理装置，其特征在于：所述的环境工程废水处理装置包括初级处理池、过滤池、厌氧池、MBR池和清水池；所述的初级处理池的中部倾斜安装有格栅板，格栅板的上方一端靠在固定于初级处理池内壁上的凸台上，下方一端与初级处理池铰接，且在初级处理池的铰接位置处开设有密封门，密封门的下方设有废渣槽，初级处理池的上方为敞口设计，且敞口为斜面，在初级处理池的上方通过支架固定安装有与初级处理池敞口尺寸相适应的漂浮物打捞设备，所述的漂浮物打捞设备的旋转轴Ⅰ的一端与电机Ⅰ的输出轴连接，齿轮Ⅰ固定套接在靠近电机Ⅰ一侧的旋转轴Ⅰ上，齿轮Ⅲ固定套接在远离电机Ⅰ一侧旋转轴Ⅰ上，旋转轴Ⅱ的一端与电机Ⅱ的输出轴连接，齿轮Ⅱ固定套接在靠近电机Ⅱ一侧的旋转轴Ⅱ，齿轮Ⅳ固定套接在远离电机Ⅱ一侧旋转轴Ⅱ上，齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ之间设有链条Ⅰ，齿轮Ⅲ和齿轮Ⅳ之间设有链条Ⅱ，电机Ⅰ和电机Ⅱ为同步电机，链条Ⅰ和链条Ⅱ之间水平固定有网板；所述的初级处理池的下部通过管路与过滤池下部的入口连接，管路上设有泵Ⅰ；所述的过滤池内部在入口上方从下到上依次设有丝网填料、陶粒填料、活性炭填料和无纺布填料，过滤池的入口下方为锥形体，锥形体底部安装有压力探测器，并开设有排污口Ⅰ，排污口Ⅰ通过管路与固液分离机的入口连接，管路上设有控制阀门，所述的压力探测的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端分别与固液分离机和控制阀门连接；所述的厌氧池内间隔竖向设有长度小于厌氧池高度且大于厌氧池高度一半的上隔板和下隔板，上隔板一端固定在顶盖上，另一端设有导流片，下隔板固定在底壁上；所述的MBR池底部设有超声波振子，超声波振子与外部的超生波装置连接，在超声波振子上方设有曝气管，曝气管上设有曝气头，曝气管与输气管连接，输气管与外部的鼓风机连接，在曝气头上方设有MBR膜组件；所述厌氧池的一侧通过管路与过滤池的上部连通，另一侧通过管路与三通阀连通；所述的MBR池下部设有排污口Ⅱ，并设有两条支路，一条通过管路与泵Ⅲ的出口连接，泵Ⅲ的入口通过管路与三通阀连接，一条通过管路与泵Ⅱ的入口连接，泵Ⅱ的出口通过管路与厌氧池连接；所述的清水池通过管路分别与三通阀及MBR池连通，同时设有出水口；所有的管路上都设有阀门。

2.根据权利要求1所述的环境工程废水处理装置，其特征在于：所述的敞口的斜面与竖直方向成60-80°，所述的格栅板的倾斜角度为30-45°，孔径为4-8 mm。

3.根据权利要求1所述的环境工程废水处理装置，其特征在于：所述的格栅板的上方一端连接有绳索，该绳索从初级处理池的敞口穿出，绕过固定在初级处理池外壁上的定滑轮，缠绕在绕线盘上，绕线盘上设有旋转手柄。