CN208648715U - 一种灌装高温液体的灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装高温液体的灌装机，包括高温液体箱、输液漏斗、输送装置、包装瓶紧固装置、冷却水箱和控制器；输送高温液体内部存储有高温液体，在高温存储箱体的底部设置有输液口，输液口内设置有电磁阀；输液漏斗设置在输液口的正下方，输液漏斗上方设置有扩口接料口，扩口接料口的尺寸是输液口的1.5～3倍，输液漏斗的下方设置有锥形输液管；所述输送装置设置在输液漏斗的正下方，输送装置上均匀安装有多个包装瓶紧固装置，水槽套装在输送装置上，输送装置的一端设置有人工平台；本实用新型能够完成对高温液体进行灌装，并进行冷却，保障了之后搬装高温液体时，搬运工人的安全。

Description

一种灌装高温液体的灌装机

技术领域

本实用新型涉及液体包装技术领域，具体为一种灌装高温液体的灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

灌装机能够很好的完成人工的工作，尤其是一些人工工作具有危险性的工作，例如高温液体的灌装，人工进行灌装有可能会被洒出的液体烫伤工作人员。同时高温液体在灌装结束之后，难以直接运输，而装满高温液体的包装瓶通过机器又难以整理放置，必须尽快的进行后续工作，而人工去处理装有高温液体的包装瓶时，也有可能会被高温液体烫伤。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是高温液体经过灌装在包装瓶之后不便于取放，工人取放容易被烫伤，提供一种灌装高温液体的灌装机，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种灌装高温液体的灌装机，包括高温液体箱、输液漏斗、输送装置、包装瓶紧固装置、冷却水箱和控制器；高温液体箱内部存储有高温液体，在高温液体箱的底部设置有输液口，输液口内设置有电磁阀；输液漏斗设置在输液口的正下方，输液漏斗顶部设置有扩口接料口，扩口接料口尺寸是输液口尺寸的1.5～3倍，输液漏斗的下方设置有锥形输液管；所述输送装置设置在输液漏斗的正下方，输送装置包括第一主动辊、第二主动辊、从动辊、第一换向辊、第二换向辊、第三换向辊和输送带，第一主动辊、第二主动辊、从动辊、第一换向辊、第二换向辊、第三换向辊通过输送带形成闭环，第一主动辊、第二主动辊连接有驱动电机；输送带上均匀安装有多个包装瓶紧固装置，冷却水箱设置在套装在第二主动辊与从动辊之间，且该部分的输送带设置在冷却水箱中；输液口中的电磁阀、第一主动辊的驱动电机、第二主动辊的驱动电机均与控制器相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高温液体箱上设置有第一电动推杆，扩口接料口上设置有第一固定块，第一电动推杆与第一固定块固定连接，第一电动推杆设置有驱动电机，驱动电机连接控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一主动辊、第二主动辊、从动辊的尺寸相同，第一换向辊、第二换向辊、第三换向辊的尺寸相同；从动辊、第一换向辊设置在同一竖直线上，输送带设置在从动辊、第一换向辊之间，且相互之间紧密贴合；第二换向辊、第三换向辊设置在同一竖直线上，第二换向辊、第三换向辊之间的距离等于第一主动辊的直径，输送带均设置在第二换向辊、第三换向辊的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述包装瓶紧固装置包括固定盒，固定盒通过底部的旋转轴安装在固定杆上，固定杆固定设置在第二固定块上，第二固定块底部设置有安装柱，输送带上设置有与之相配合的安装孔，安装柱与安装孔相配合将第二固定块固定设置在输送带上；固定杆与第二固定块设置有两组，两个固定杆之间的连线垂直于输送带的输送方向；固定盒表面上开有漏水孔；旋转轴设置有旋转电机，旋转电机与控制器相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定盒内部设置有第二电动推杆，第二电动推杆一端固定在固定盒上，另一端设置有夹紧块，夹紧块呈弧形；第二电动推杆与夹紧块设置有两组，两组相互对称；第二电动推杆设置有驱动电机，其驱动电机与控制器相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二换向辊固定在第三固定块上，第二换向辊设置有两个，两个第二换向辊之间的距离等于两个第二固定块的外侧距离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却水箱设置有密封口，输送带设置在密封口中，密封口的尺寸与输送带的尺寸相同。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型能够根据包装瓶的尺寸调整输液管道的位置，同时还能对包装瓶进行冷却，便于后续工人取放，保障了工人的健康；本实用新型原理简单，操作便捷，且本实用新型能够适应多种不同尺寸的包装瓶，适用面广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型高温液体箱与输液漏斗结构示意图；

图3是本实用新型包装瓶紧固装置结构示意图；

图4是本实用新型夹紧块结构示意图；

图5是本实用新型第二主动辊结构示意图；

图中标号：1、高温液体箱；11、输液口；12、第一电动推杆；2、输液漏斗；21、扩口接料口；22、锥形输液管；23、第一固定块；3、输送装置；31、第一主动辊；32、第二主动辊；33、从动辊；34、第一换向辊；35、第二换向辊；351、第三固定块；36、第三换向辊；37、输送带；4、包装瓶紧固装置；41、固定盒；411、漏水孔；42、旋转轴；43、固定杆；44、第二固定块；45、第二电动推杆；46、夹紧块；5、冷却水箱；51、密封口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种灌装高温液体的灌装机，包括高温液体箱1、输液漏斗2、输送装置3、包装瓶紧固装置4、冷却水箱5和控制器；高温液体箱1内部存储有高温液体，在高温液体箱1的底部设置有输液口11，输液口11内设置有电磁阀；输液漏斗2设置在输液口11的正下方，输液漏斗2顶部设置有扩口接料口21，扩口接料口21尺寸是输液口11尺寸的1.5～3倍，输液漏斗2的下方设置有锥形输液管22；所述输送装置3设置在输液漏斗2的正下方，输送装置3包括第一主动辊31、第二主动辊32、从动辊33、第一换向辊34、第二换向辊35、第三换向辊36和输送带37，第一主动辊31、第二主动辊32、从动辊33、第一换向辊34、第二换向辊35、第三换向辊36通过输送带37形成闭环，第一主动辊31、第二主动辊32连接有驱动电机；输送带37上均匀安装有多个包装瓶紧固装置4，冷却水箱5设置在套装在第二主动辊32与从动辊33之间，且该部分的输送带37设置在冷却水箱5中；输液口11中的电磁阀、第一主动辊31的驱动电机、第二主动辊32的驱动电机均与控制器相连。

进一步的，所述高温液体箱1上设置有第一电动推杆12，扩口接料口21上设置有第一固定块23，第一电动推杆12与第一固定块23固定连接，第一电动推杆12设置有驱动电机，驱动电机连接控制器。

进一步的，所述第一主动辊31、第二主动辊32、从动辊33的尺寸相同，第一换向辊34、第二换向辊35、第三换向辊36的尺寸相同；从动辊33、第一换向辊34设置在同一竖直线上，输送带37设置在从动辊33、第一换向辊34之间，且相互之间紧密贴合；第二换向辊35、第三换向辊36设置在同一竖直线上，第二换向辊35、第三换向辊36之间的距离等于第一主动辊31的直径，输送带37均设置在第二换向辊35、第三换向辊36的下方。

进一步的，所述包装瓶紧固装置4包括固定盒41，固定盒41通过底部的旋转轴42安装在固定杆43上，固定杆43固定设置在第二固定块44上，第二固定块44底部设置有安装柱，输送带37上设置有与之相配合的安装孔，安装柱与安装孔相配合将第二固定块44固定设置在输送带37上；固定杆43与第二固定块44设置有两组，两个固定杆43之间的连线垂直于输送带37的输送方向；固定盒41表面上开有漏水孔411；旋转轴42设置有旋转电机，旋转电机与控制器相连接。

进一步的，所述固定盒41内部设置有第二电动推杆45，第二电动推杆45一端固定在固定盒41上，另一端设置有夹紧块46，夹紧块46呈弧形；第二电动推杆45与夹紧块46设置有两组，两组相互对称；第二电动推杆45设置有驱动电机，其驱动电机与控制器相连接。

进一步的，所述第二换向辊35固定在第三固定块351上，第二换向辊35设置有两个，两个第二换向辊35之间的距离等于两个第二固定块44的外侧距离。

进一步的，所述冷却水箱5设置有密封口51，输送带37设置在密封口51中，密封口51的尺寸与输送带37的尺寸相同。

具体的：通过对控制器设定输入包装瓶的尺寸，每次进行灌装时，控制器控制高温液体箱1的输液口11中的电磁阀，由于输液口11处的流速在一个范围里，所以流量能够转换成一个大致的时间，控制器控制电磁阀电磁阀打开的时间来控制流量。

工作人员将包装瓶放置在固定盒41中，控制器控制第二电动推杆45推动夹紧块46夹紧包装瓶，之后工作人员将输送装置3底部的第二固定块44与输送带37通过安装柱与安装孔相互配合固定，同时，安装柱与安装孔内设置电性连接，以供控制器与第二电动推杆45、旋转轴42的旋转电机连接。

包装瓶紧固装置4被输送带37带动至输液漏斗2下方，通过控制器控制第一电动推杆12的长度，调整输液漏斗2的位置，使锥形输液管22接在包装瓶的正上方，避免液体洒出；之后打开输液口11中的电磁阀，高温液体经由输液口11落在扩口输液口21中，扩口接料口21尺寸是输液口11尺寸的1.5～3倍，保证液体不会洒出。灌装接受之后，通过控制器收回第一电动推杆12，再将包装瓶紧固装置4运走。

通过控制器控制第一主动辊31、第二主动辊32、电磁阀大体上保持同步运行，电磁阀打开第一主动辊31、第二主动辊32停止，电磁阀关闭，第一主动辊31、第二主动辊32开始，中间还要设置有液体流动的时间。

包装瓶紧固装置4随着输送带37运动过从动辊33的位置，方向开始改变，由于第一换向辊34、第二换向辊35、第三换向辊36的存在，输送带37在冷却水箱5的位置打了个弯，当灌装结束之后，包装瓶紧固装置4即开始随着输送带37换向，通过控制器控制旋转轴42的旋转电机转动，带动固定盒41转动，使固定盒41仍然处在水平方向上，避免固定盒41中的包装瓶倾斜，液体洒出。在随着在冷却水箱5中的运动，水箱中的水从固定盒41的漏水孔411进入固定盒内，对高温液体进行冷却。设置冷却水箱5中的水位不高于包装瓶的瓶口；随着不断地灌装、停止、运行，能够很好的对包装瓶中的液体冷却。

最后在第二主动辊32位置，通过控制器控制第二电动推杆45收回夹紧块46，放开包装瓶，工作人员将包装瓶取出，并取下包装瓶紧固装置4。

第一换向辊34、第二换向辊35、第三换向辊36起到限定输送带37方向的作用，第二换向辊35设置有两个是为了不阻碍包装瓶紧固装置4的运动。

下方的输送带37从密封口51中穿出，输送带37与密封口51紧密贴合，不会漏水，同时节省空间。

固定杆43与第二固定块44设置有两组，两个固定杆43之间的连线垂直于输送带37的输送方向，两组设定连接更加牢固，控制更加准确，同时这样放置还能给避免在转向时输送带37方向改变，直线距离发生改变的问题。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种灌装高温液体的灌装机，其特征在于，包括高温液体箱(1)、输液漏斗(2)、输送装置(3)、包装瓶紧固装置(4)、冷却水箱(5)和控制器；高温液体箱(1)内部存储有高温液体，在高温液体箱(1)的底部设置有输液口(11)，输液口(11)内设置有电磁阀；输液漏斗(2)设置在输液口(11)的正下方，输液漏斗(2)顶部设置有扩口接料口(21)，扩口接料口(21)尺寸是输液口(11)尺寸的1.5～3倍，输液漏斗(2)的下方设置有锥形输液管(22)；所述输送装置(3)设置在输液漏斗(2)的正下方，输送装置(3)包括第一主动辊(31)、第二主动辊(32)、从动辊(33)、第一换向辊(34)、第二换向辊(35)、第三换向辊(36)和输送带(37)，第一主动辊(31)、第二主动辊(32)、从动辊(33)、第一换向辊(34)、第二换向辊(35)、第三换向辊(36)通过输送带(37)形成闭环，第一主动辊(31)、第二主动辊(32)连接有驱动电机；输送带(37)上均匀安装有多个包装瓶紧固装置(4)，冷却水箱(5)设置在套装在第二主动辊(32)与从动辊(33)之间，且该部分的输送带(37)设置在冷却水箱(5)中；输液口(11)中的电磁阀、第一主动辊(31)的驱动电机、第二主动辊(32)的驱动电机均与控制器相连。

2.根据权利要求1所述的一种灌装高温液体的灌装机，其特征在于，所述高温液体箱(1)上设置有第一电动推杆(12)，扩口接料口(21)上设置有第一固定块(23)，第一电动推杆(12)与第一固定块(23)固定连接，第一电动推杆(12)设置有驱动电机，驱动电机连接控制器。

3.根据权利要求1所述的一种灌装高温液体的灌装机，其特征在于，所述第一主动辊(31)、第二主动辊(32)、从动辊(33)的尺寸相同，第一换向辊(34)、第二换向辊(35)、第三换向辊(36)的尺寸相同；从动辊(33)、第一换向辊(34)设置在同一竖直线上，输送带(37)设置在从动辊(33)、第一换向辊(34)之间，且相互之间紧密贴合；第二换向辊(35)、第三换向辊(36)设置在同一竖直线上，第二换向辊(35)、第三换向辊(36)之间的距离等于第一主动辊(31)的直径，输送带(37)均设置在第二换向辊(35)、第三换向辊(36)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种灌装高温液体的灌装机，其特征在于，所述包装瓶紧固装置(4)包括固定盒(41)，固定盒(41)通过底部的旋转轴(42)安装在固定杆(43)上，固定杆(43)固定设置在第二固定块(44)上，第二固定块(44)底部设置有安装柱，输送带(37)上设置有与之相配合的安装孔，安装柱与安装孔相配合将第二固定块(44)固定设置在输送带(37)上；固定杆(43)与第二固定块(44)设置有两组，两个固定杆(43)之间的连线垂直于输送带(37)的输送方向；固定盒(41)表面上开有漏水孔(411)；旋转轴(42)设置有旋转电机，旋转电机与控制器相连接。

5.根据权利要求4所述的一种灌装高温液体的灌装机，其特征在于，所述固定盒(41)内部设置有第二电动推杆(45)，第二电动推杆(45)一端固定在固定盒(41)上，另一端设置有夹紧块(46)，夹紧块(46)呈弧形；第二电动推杆(45)与夹紧块(46)设置有两组，两组相互对称；第二电动推杆(45)设置有驱动电机，其驱动电机与控制器相连接。

6.根据权利要求1所述的一种灌装高温液体的灌装机，其特征在于，所述第二换向辊(35)固定在第三固定块(351)上，第二换向辊(35)设置有两个，两个第二换向辊(35)之间的距离等于两个第二固定块(44)的外侧距离。

7.根据权利要求1所述的一种灌装高温液体的灌装机，其特征在于，所述冷却水箱(5)设置有密封口(51)，输送带(37)设置在密封口(51)中，密封口(51)的尺寸与输送带(37)的尺寸相同。