CN208643859U - 冲压模具及冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲压模具及冲压设备，该冲压模具包括上模座、下模座、中板、第一导向柱及第二导向柱；其中，中板设于上模座和下模座之间，第一导向柱固定于上模座或下模座的其中一者，上模座或下模座的其中另一者与中板均设有与第一导向柱适配的孔位，以便对第一导向柱的运动进行导向；第二导向柱包括其位于两端的第一导向部和第二导向部，以及位于第一导向部与第二导向部之间的固定部，上模座设有可与第一导向部配合，以便对第二导向柱导向的上孔位，下模座设有可与第二导向部配合，以便对第二导向柱导向的下孔位，中板设有可与固定部紧配合的通孔。本实用新型提供的冲压设备冲压稳定性高，提高了冲压件的良品率，降低了模具的维修率。

Description

冲压模具及冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压装置技术领域，特别是涉及一种冲压模具及冲压设备。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。图1为现有冲压模具的结构示意图，通常包括上模部分、中模部分，以及下模部分。其中上模部分包括：上模座100、上垫板200，以及固定板300，上垫板200固定在上模座100 上，固定板300固定在上垫板200上；中模部分包括：中板40和卸料板50，中板40与固定板500相对，卸料板500固定在中板400上，并与下模部分相对；下模部分包括：下模板600和下模座700，下模板600固定在下模座700上，并与卸料板500相对。为了提高冲压模具的冲压稳定性，使用了第一导向柱8对各部分的运行进行导向。其中，上模座100上设有第一上孔位1001，中板400 上设有第一通孔4001，下模座700上设有第一下孔位7001，第一导向柱800固定在第一上孔位1001内，穿过第一通孔4001，***第一下孔位7001内，第一通孔4001、第一下孔位7001与导向柱800适配，以便对导向柱800的上下运动进行导向。

然而，在实际使用过程中，生产现场的工人师傅反应这种冲压模具在使用时，其冲压稳定性还是不足，不但经常出现冲压产品尺寸改变的现象，导致产品不良率较高，而且冲头也容易损坏，模具的维修率高，极大地提高了生产成本，故急需针对这一问题，对现有的冲压模具进行了改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种冲压模具，旨在解决现有冲压模具在冲压过程中稳定性差的问题。

本实用新型是这样实现的，一种冲压模具，包括上模座、下模座、中板，以及第一导向柱，其中，所述中板设于所述上模座和所述下模座之间，所述第一导向柱固定于所述上模座或所述下模座的其中一者，所述上模座或所述下模座的其中另一者与所述中板均设有与所述第一导向柱适配的孔位，以便对所述第一导向柱的运动进行导向。另外，所述冲压模具还包括：

第二导向柱，其中，所述第二导向柱包括，分别位于所述第二导向柱两端的第一导向部和第二导向部，以及位于所述第一导向部与所述第二导向部之间的固定部；

另外，所述上模座上设有可与所述第一导向部配合，以便对所述第二导向柱导向的上孔位；

所述下模座上设有可与所述第二导向部配合，以便对所述第二导向柱导向的下孔位；

所述中板上设有可与所述固定部紧配合的通孔。

进一步的，所述固定部与所述通孔过盈配合。

进一步的，所述固定部设有凸缘结构，所述凸缘结构的端面与所述中板端面接触，以限定所述中板的安装位置。

进一步的，所述上孔位与所述下孔位分别设有与所述第一导向部、所述第二导向部适配的导向套。

进一步的，所述导向套与所述第一导向部之间和所述导向套与所述第二导向部之间设有滚珠导套。

进一步的，所述上孔位的底部和所述下孔位的底部设有弹性缓冲件，所述弹性缓冲部件用于支撑所述滚珠导套。

进一步的，所述弹性缓冲件为弹簧，所述弹簧的内径小于所述第一导向部和所述第二导向部的直径。

进一步的，所述第二导向柱的数量大于等于2。

进一步的，所述第一导向部的直径与所述第二导向部的直径相同。

本实用新型还提供了一种冲压设备，所述冲压设备包括如上所述任意一项冲压模具。

本本实用新型提供的冲压模具，通过两套导向***，从而使冲压模具在进行冲压操作的过程中各部分的上下运动更加稳定，进而使整个冲压模具的冲压稳定性更好。不仅提高了冲压件的良品率，还降低了冲头等零部件的耗损率，提高了冲压模具的使用寿命，极大地降低了模具的维修成本。

附图说明

图1为现有技术中冲压模具的结构示意图；

图2为本实用新型提供的冲压模具的结构示意图；

图3为本实用新型提供的冲压模具中的第二导向柱的结构示意图；

图4为本实用新型提供的冲压模具中的上模座的结构示意图；

图5为本实用新型提供的冲压模具中的中板的结构示意图；

图6为本实用新型提供的冲压模具中的下模座的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于、安装于，或者设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接或相接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

如图2所示，在本实用新型提供的实施例中，该冲压模具包括上模座1、下模座7、中板4，以及第一导向柱8。其中，中板4设于上模座1和下模座7之间，第一导向柱8固定在上模座1上，中板4与下模座7上均设有与第一导向柱8适配的孔位，以便对第一导向柱8的运动进行导向。具体的，上模座1上设有第一上孔位11，中板上设有第一通孔41，下模座7上设有第一下孔位71，第一导向柱8一端固定在第一上孔位11，另一端穿过第一通孔41后与第一下孔位71配合。在本实施例中，第一导向柱8为圆柱体，与第一上孔位11过盈配合，与第一通孔41以及第一下孔位71间隙配合。可以理解的，第一导向柱8 也可以是一端固定在第一下孔位71内，另一端与第一上孔位11间隙配合。

另外，如图2至图6所示，在本实施例中，冲压模具还包括有第二导向柱9，第二导向柱9包括，分别位于其两端的第一导向部91和第二导向部92，以及位于第一导向部91与第二导向部93之间的固定部93。上模座1上设有可与第一导向部91配合，以便对第二导向柱9导向的上孔位(该上孔位在下文中称为第二上孔位12)。下模座7上设有可与第二导向部92配合，以便对第二导向柱9 导向的下孔位(该下孔位在下文中称为第二下孔位72)。中板4上设有可与固定部93紧配合的通孔(该通孔在下文中称为第二通孔42)。即，在本实施例中，第二导向柱9固定在中板4上以后，其两端部分通过第二上孔位12和第二下孔位72的导向作用，相当于使中板4也得到了固定，使中板在模具冲压过程中可以更平稳，从而提高了整个冲压模具的冲压稳定性。

本实施例中，通过两套导向***，从而使得在上模座1带动冲头100向下 (该“下”方向是指从上模座到下模座的方向)进行冲压操作的过程中各部分的上下运动更加稳定，进而使整个冲压模具的冲压稳定性更好。经过实际生产测试，利用本实施例所提供的冲压模具进行冲压操作所得到的冲压件的尺寸相对于设计尺寸几乎无变化，且冲头100，以及与冲头100所对应的镶件的损坏率也下降了30％左右，极大地降低了模具的维修率。

如图2所示，在本实用新型提供的实施例中，该冲压模具还包括上垫板2、固定板3、卸料板5等，其中上垫板2固定在上模座1上，固定板3固定在上垫板3上，卸料板固定在中板4上。

如图4至图5所示，在本实用新型提供的实施例中，第一上孔位11、第一通孔41、第一下空位71、第一导向柱8、第二上孔位12、第二通孔42、第二下空位72、第二导向柱9的个数均为4个。可以理解的，在本实用新型提供的其他实施例中，第一上孔位11、第一通孔41、第一下空位71、第一导向柱8、第二上孔位12、第二通孔42、第二下空位72、第二导向柱9的个数也均可以是2 个、3个、5个等，本实用新型在此不做具体限定。

如图3所示，在本实用新型提供的实施例中，第二导向柱9为阶梯轴，固定部93与第二通孔42之间为过盈配合。另外，在本实施例中，第一导向部91 和第二导向部92的直径均小于固定部93的直径，且第一导向部91和第二导向部92的直径相等，以便于加工。可以理解的，在本实用新型提供的其他实施例中，第一导向部91和第二导向部92的直径也可以不相同，且为了实现固定部与第二通孔过盈配合，只要第一导向部91与第二导向部92其中的一者直径小于固定部93的直径即可。当然，在本实用新型提供的其他实施例中，固定部93 也可以通过其他方式实现与第二通孔42的紧配合，比如通过销将固定部93固定在第二通孔42中。

为了便于将中板4安装在第二导向柱9的合适位置，如图3所示，在本实用新型提供的实施例中，固定部93设有凸缘结构931，在固定部93与第二通孔 42紧配合时凸缘结构931的端面与中板4端面接触，从而限定中板4的安装位置。另外，在本实施例中，凸缘结构931设置在固定部93的端部，该端部靠近第二导向部92，第二导向柱9从第一导向部91一端穿过第二通孔42能实现第二通孔42与固定部93的紧配合，此时凸缘结构931不仅能方便中板4的安装，还能防止在模具使用过程中中板4与第二导向柱9产生移位，为中板的稳定性提供保障。

为了降低模具的维修成本，如图2所示，在本实用新型提供的实施例中，第二上孔位12内嵌设有与第一导向部91适配的导向套101；第二下孔位内也嵌设有与第二导向部92适配的导向套101。

进一步的，如图2所示，在本实施例中，导向套101与第一导向部91之间以及导向套101与第二导向部92之间均设有滚珠导套102，这样不仅能减小第二导向柱92与导向套101的摩擦耗损，还便于实现上模座、中板、下模座三者的分离(即，方便拆卸模具)。

如图2所示，为了提高滚珠导套102的滚动效果，在本实施例中，第二上孔位12的底部和第二下孔位72的底部设有弹簧103，弹簧103可以支撑滚珠导套102，避免滚珠导套102与孔位底部接触，使整个滚珠导套102可以相对导向套10滑动。另外，在本实施例中，弹簧103的内径小于第一导向部91和第二导向部92的直径，这样在第二导向柱9在上下运动过程中，还能通过弹簧起到缓冲作用。在本实用新型提供的其他实施例中，弹簧103的内径也可以是大于第一导向部91和第二导向部92的直径，本实用新型在此不做过多说明。

本实用新型还提供了一种冲压设备，该冲压设备使用了上述任一实施例所述的冲压模具，使得整个冲压设备具有更好的冲压效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种冲压模具，包括上模座、下模座、中板，以及第一导向柱，其中，所述中板设于所述上模座和所述下模座之间，所述第一导向柱固定于所述上模座或所述下模座的其中一者，所述上模座或所述下模座的其中另一者与所述中板均设有与所述第一导向柱适配的孔位，以便对所述第一导向柱的运动进行导向，其特征在于，所述冲压模具还包括：

第二导向柱，其中，所述第二导向柱包括，分别位于所述第二导向柱两端的第一导向部和第二导向部，以及位于所述第一导向部与所述第二导向部之间的固定部；

另外，所述上模座上设有可与所述第一导向部配合，以便对所述第二导向柱导向的上孔位；

所述下模座上设有可与所述第二导向部配合，以便对所述第二导向柱导向的下孔位；

所述中板上设有可与所述固定部紧配合的通孔。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述固定部与所述通孔过盈配合。

3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述固定部设有凸缘结构，所述凸缘结构的端面与所述中板端面接触，以限定所述中板的安装位置。

4.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述上孔位与所述下孔位分别设有与所述第一导向部、所述第二导向部适配的导向套。

5.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，所述导向套与所述第一导向部之间和所述导向套与所述第二导向部之间设有滚珠导套。

6.根据权利要求5所述的冲压模具，其特征在于，所述上孔位的底部和所述下孔位的底部设有弹性缓冲件，所述弹性缓冲部件用于支撑所述滚珠导套。

7.根据权利要求6所述的冲压模具，其特征在于，所述弹性缓冲件为弹簧，所述弹簧的内径小于所述第一导向部和所述第二导向部的直径。

8.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述第二导向柱的数量大于等于2。

9.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述第一导向部的直径与所述第二导向部的直径相同。

10.一种冲压设备，其特征在于，所述冲压设备包括如权利要求1-9任意一项所述的冲压模具。