CN208638910U - 大深度旋耕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大深度旋耕机，其包括可与动力机车配装的支撑架，所述支撑架上装有能与动力机构动力连接的变速箱，支撑架上还连接有竖向设置的长条状的传动箱，支撑架下部连接有动力输出轴，动力输出轴上环布有多个刨土臂，刨土臂的外伸端连接有刨土铲，所述动力输出轴上还装有长度方向沿其轴向延伸且高度沿其径向延伸的排土板，传动箱的下部装有铲土方向朝前设置的开沟犁，所述动力输出轴上还连接有能清理动力输出轴上的凸出部位的清理柱。本实用新型可将土壤进行深度翻耕，具有翻耕深度大、土壤翻耕均匀和提高劳动效率的优点。

Description

大深度旋耕机

技术领域

本实用新型涉及一种大深度旋耕机。

背景技术

目前，种植大棚蔬菜是农村收入的重要来源。由于大棚蔬菜种植后，需要经常换茬种植，因而影响了种植的连续性以及收购的不确定性，给农民种植以及收购方造成许多不确定因素。

为保证种植的连续性以及收购的确定性，大棚蔬菜不换茬种植时，续茬种植造成蔬菜产量低，影响农民收入，一种做法是向土壤中添加肥料以及药物，肥料以及药物影响土质，会造成土壤种植层的板结等现象，另一种做法是进行翻耕，大棚内操作空间有限，因而在翻耕土壤时，现有的小型旋耕机只能翻动土壤10-15厘米，并且存在翻耕不均匀的现象，因而需要人工再次进行翻动整均，其劳动强度大、劳动效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种旋耕土壤深度大且可充分将土壤进行均匀深度翻耕的大深度旋耕机。

为了解决上述技术问题，所提供的大深度旋耕机包括可与动力机车配装的支撑架，所述支撑架上装有能与动力机构动力连接的变速箱，支撑架上还连接有竖向设置的长条状的传动箱，支撑架下部连接有横向设置且与传动箱动力连接的动力输出轴，动力输出轴上环布有沿其径向伸出且轴向间隔设置的多个刨土臂，其结构特点是：刨土臂的外伸端连接有刨土铲且在动力输出轴的转动作用下使刨土铲自后向前刨土且使刨起的土壤绕过动力输出轴后甩向后方，所述动力输出轴上还装有长度方向沿其轴向延伸且高度沿其径向延伸的排土板，传动箱的下部装有铲土方向朝前设置的开沟犁，所述动力输出轴上还连接有能清理动力输出轴上的凸出部位的清理柱。

所述刨土铲包括连接在刨土臂上的铲柄和连接在铲柄上的铲头，铲头的宽度方向与动力输出轴的轴向一致、长度伸出方向垂直于动力输出轴的径向方向，所述铲头的前部设有弯弧方向靠近动力输出轴设置的弧形铲刃。

所述铲柄与铲头之间上设有自铲头中间向铲柄方向延伸的加强筋板，加强筋板上设置有切刃。

所述传动箱包括呈长条状的箱体和连接在箱体内的多个竖向排布且相互啮合的传动齿轮，箱体的宽度为5-10cm。

所述支撑架具有两个下伸支臂，动力输出轴的两端通过轴承套转动连接在两个下伸支臂上，动力输出轴与传动箱之间也设有轴承室，所述凸出部位为轴承套和轴承室的外圆周表面，所述清理柱为固接在动力输出轴上且伸出端弯曲在所述凸出部位上方的弯折状柱体。

所述支撑架动力输出轴伸出下伸支臂之外的部端还装有沿其环布的分土支臂，分土支臂上装有分土铲。

所述支撑架的后部装有土壤抚平装置。

所述土壤抚平装置包括铰装在支撑架后部的抚平板，支撑架上转动连接有插装筒以及锁定插装筒的锁定机构，所述抚平板上铰接有向前伸出的拉杆，拉杆***插装筒中。

所述插装筒上设有插装在支撑架上且能转动的插柱，所述锁定机构为螺接在插柱上的锁紧螺母。

采用上述结构后，将本实用新型通过支撑架配装在动力机车，在动力机车的牵引作用下前进，在动力机构的驱动下，动力输出轴转动，转动时，刨土铲可将土壤刨起并在动力输出轴的转动作用下，排土板和刨土铲的共同作用使刨起的土壤绕过动力输出轴上方后再落回田地中，使刨起的土壤甩向后方，土壤经刨土铲的扬起并在翻落的过程中也会被旋转的刨土臂以及刨土铲继续分散和拨动，从而使翻耕的突然更加均匀，另外，通过该结构的设置可使翻耕的土壤深度超过刨土铲的旋转直径，即可深达40-60厘米以上，因而完全满足种植需要，并且该结构可以翻耕硬度甚至粘度较大的土壤；中部设置的开沟犁可以防止土壤直接冲击传动箱，并且传动箱呈长条状，降低牵引难度、减小功率损耗的同时，提高了本实用新型的稳定性和使用寿命。

综上所述，上述方案与现有技术相比具有以下优点：本实用新型可将土壤进行深度翻耕，具有翻耕深度大、土壤翻耕均匀和提高劳动效率的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线剖视的结构示意图；

图3是沿图2中B-B线剖视的结构示意图；

图4是沿图3中C向的结构示意图；

图5是本实用新型动力输出轴与传动箱动力连接的示意图；

图6是本实用新型另一种实施例的刨土铲连接在动力输出轴上的结构示意图；

图7是图6实施例中一种刨土铲的结构示意图；

图8是图7俯视的结构示意图；

图9是图6实施例中另一种刨土铲的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型给出了一种大深度旋耕机的实施例，为方便表述，定义图1中的左侧为该机的前部，其包括可与动力机车配装的支撑架1，支撑架1上设置有牵引架，可与动力机车配装，动力机车可采用方便在大棚中作业的履带机车，当然在大田中作业，也可以采用功率较大的田园管理机，支撑架1上装有由动力机构驱动的变速箱3，该动力机构可以使用动力机车的动力机，即变速箱3的前部装有动力输入轴16，动力输入轴16通过万向节与动力机的动力输出轴动力连接，当然，也可以使用单独的动力机构，例如动力机构采用柴油机等动力机，，支撑架1上还连接有竖向设置的长条状的传动箱2，支撑架1下部连接有横向设置且与传动箱动力连接的动力输出轴4，所述支撑架1具有两个下伸支臂21，动力输出轴4的两端转动连接在两个下伸支臂21上，从而可以为动力输出轴4提供更好的支撑，动力输出轴4上环布有沿其径向伸出且轴向间隔设置的多个刨土臂5，刨土臂5的外伸端连接有刨土铲6，所述动力输出轴4上还装有长度方向沿其轴向延伸且高度沿其径向延伸的排土板7，排土板7与位于动力输出轴的同一轴线上的多个刨土臂5固接，可增强排土板7的强度，带来更好的翻土效果，传动箱2的下部装有铲土方向朝前设置的开沟犁8，开沟犁8的宽度大于变速箱的宽度，进行土地翻耕时，传动箱2的下部会在土壤中，通过设置该开沟犁8，可将土壤从传动箱2的前方分开，从而减小传动箱2随本机前进时的阻力，降低牵引机车的动力要求。

参考图1、图2和图5所示，所述动力输出轴4上还连接有能清理动力输出轴上的凸出部位的清理柱9，动力输出轴的两端通过轴承套13转动连接在两个下伸支臂上，动力输出轴与传动箱之间也设有轴承室14，所述凸出部位为轴承套和轴承室的外圆周表面，所述清理柱9为固接在动力输出轴上且伸出端弯曲在所述凸出部位上方的弯折状柱体，即该弯折状柱体包括连接在动力输出轴上的固定段和伸在上述凸出部位的平直段，当上述轴承套13与轴承室14随整机向前运动时，可以通过清理柱9的旋转清理该凸出部位，防止杂物缠绕并且降低了整机行进的阻力，节省了动力。

如图1至图4所示，本实用新型在使用时，通过动力机车牵引本机向前运行，开沟犁8将中间的土壤向其两侧翻耕，同时在动力机构的驱动下，动力输出轴4转动，刨土铲6在动力输出轴4的带动作用下，将土壤铲起并将土壤自动力输出轴4的前方经动力输出轴的上部向其后方扬起，该动力输出轴4的转动方向如图4中的箭头线所示，刨土铲6的铲头自下向上刨起且向后旋转，因而能使刨土深度高达40-60厘米以上，并且通过排土板7的带动作用使刨土铲刨起的土壤全部翻耕到动力输出轴4的后方，从而实现了翻耕目的，另外，在土壤刨起并绕动力输出轴4翻转的过程中，刨土铲6的转动可将扬起的土壤进行破碎，从而使翻耕更加均匀。

如图2至图4所示，为了增强刨土铲6的强度以及提高刨土效果，所述刨土铲6包括连接在刨土臂上的铲柄61和连接在铲柄61上的铲头62，铲头62的宽度方向与动力输出轴4的轴向一致、长度伸出方向垂直于动力输出轴4的径向方向，所述铲头62的前部设有弯弧方向靠近动力输出轴4设置的弧形铲刃，上述前部的意思是铲头62铲土的方向为其前方，也就是说，其前部略向内弯曲，形成上述弧形，图3中动力输出轴4的转动方向如弧形的箭头线所示，弧形铲刃的端头呈尖锐形设置并且弧形铲刃的宽度自其前端向后逐渐变大，从而可以提高刨土效果，结合图3和图4也就是说，铲头62的形状大致相当于小型的䦆头，从而可以进行类似人工的刨土，并且根据镗刀的原理，通过刨土铲6和排土板7的配合对土壤进行铲起并将铲起的土壤翻转，从而将其粉碎。多个铲头62与动力输出轴4之间的距离一致，所述铲柄61与铲头62之间上设有自铲头62中间向铲柄方向延伸的加强筋板63，加强筋板63上设置有切刃，所述弧形铲刃的中部嵌装有延伸至其端头部的耐磨硬质合金块64，上述设置可以提高刨土铲6的刨土效果，同时可以延长刨土铲的使用寿命。如图1所示，上述动力输出轴4伸出下伸支臂21之外的部端还装有沿其环布的分土支臂18，分土支臂上装有分土铲19，该分土铲19的结构与上述刨土铲的结构相同，设置该结构的目的是将传动箱2两侧的土壤进行刨起，减小传动箱2运行时的前进阻力，并且便于整机下部伸入地下。

如图1和图2所示，在本实施例中，所述支撑架1的后部装有土壤抚平装置，所述土壤抚平装置包括铰装在支撑架1后部的抚平板10，支撑架1上转动连接有插装筒12以及锁定插装筒的锁定机构，所述抚平板10上铰接有向前伸出的拉杆11，拉杆***插装筒12中，所述插装筒12上设有插装在支撑架上且能转动的插柱，所述锁定机构为螺接在插柱上的锁紧螺母，松开锁紧螺母，可调整拉杆长度，同时插装筒转动，进而调整抚平板10的角度，对翻耕的土壤进行有效的平整，该结构简单可靠。

如图6所示，本实用新型提供了另一种实施例，图中只是示意出刨土铲连接在动力输出轴上的结构，其他结构与上述第一个实施例相同，在此不再赘述。并且参考图7、图8和图9所示，所述刨土铲6包括连接在刨土臂上的铲柄和连接在铲柄上的铲头，铲头整体呈弧形设置且其前端具有倾斜设置的铲刃，铲头的顶面或/和底面上设有靠近其侧面设置且由焊接工艺或铸造工艺形成的至少两道耐磨突起，在本实施例中铲头的顶面上设置两道耐磨突起，可以大大延长整个刨土铲的使用寿命，所述铲柄连接在铲头后端的一侧，即铲头具有两个侧边，由于前端的铲刃倾斜设置，因而一个侧边短、另一侧边长，铲柄与铲头的连接部位位于铲头后部靠近短的侧边的位置，上述铲头呈弧形设置的意思是，铲头与铲柄的夹角大于90度且铲头本身呈弧形设置，即铲头外张设置，这种结构更便于刨起土壤并扬起土壤，环布的多个刨土铲中相邻的两个刨土铲的铲柄分别位于其各自铲头后端的两侧，结合图6所示，图8和图9分别示意出两个相邻的刨土铲的俯视状态，明显看出刨土铲的铲柄分别位于其各自铲头后端的两侧，并且两个刨土铲的铲头的外张角度恰好相反设置，这种结构更便于加大刨土深度，从而提高深耕效果。

以上所述为本实用新型的具体结构形式，本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种大深度旋耕机，包括可与动力机车配装的支撑架（1），所述支撑架（1）上装有能与动力机构动力连接的变速箱（3），支撑架（1）上还连接有竖向设置的长条状的传动箱（2），支撑架（1）下部连接有横向设置且与传动箱动力连接的动力输出轴（4），动力输出轴（4）上环布有沿其径向伸出且轴向间隔设置的多个刨土臂（5），其特征是：刨土臂（5）的外伸端连接有刨土铲（6）且在动力输出轴（4）的转动作用下使刨土铲自后向前刨土且使刨起的土壤绕过动力输出轴后甩向后方，所述动力输出轴（4）上还装有长度方向沿其轴向延伸且高度沿其径向延伸的排土板（7），传动箱（2）的下部装有铲土方向朝前设置的开沟犁（8），所述动力输出轴（4）上还连接有能清理动力输出轴上的凸出部位的清理柱（9）。

2.根据权利要求1所述的大深度旋耕机，其特征是：所述刨土铲（6）包括连接在刨土臂上的铲柄（61）和连接在铲柄（61）上的铲头（62），铲头（62）的宽度方向与动力输出轴（4）的轴向一致、长度伸出方向垂直于动力输出轴的径向方向，所述铲头（62）的前部设有弯弧方向靠近动力输出轴（4）设置的弧形铲刃。

3.根据权利要求2所述的大深度旋耕机，其特征是：所述铲柄（61）与铲头（62）之间上设有自铲头（62）中间向铲柄方向延伸的加强筋板（63），加强筋板（63）上设置有切刃。

4.根据权利要求1所述的大深度旋耕机，其特征是：所述传动箱（2）包括呈长条状的箱体和连接在箱体内的多个竖向排布且相互啮合的传动齿轮，箱体的宽度为5-10cm。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的大深度旋耕机，其特征是：所述支撑架（1）具有两个下伸支臂（21），动力输出轴的两端通过轴承套（13）转动连接在两个下伸支臂上，动力输出轴与传动箱之间也设有轴承室（14），所述凸出部位为轴承套和轴承室的外圆周表面，所述清理柱（9）为固接在动力输出轴上且伸出端弯曲在所述凸出部位上方的弯折状柱体。

6.根据权利要求5所述的大深度旋耕机，其特征是：所述支撑架（1）动力输出轴（4）伸出下伸支臂（21）之外的部端还装有沿其环布的分土支臂（18），分土支臂上装有分土铲（19）。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的大深度旋耕机，其特征是：所述支撑架（1）的后部装有土壤抚平装置。

8.根据权利要求7所述的大深度旋耕机，其特征是：所述土壤抚平装置包括铰装在支撑架（1）后部的抚平板（10），支撑架（1）上转动连接有插装筒（12）以及锁定插装筒的锁定机构，所述抚平板（10）上铰接有向前伸出的拉杆（11），拉杆***插装筒（12）中。

9.根据权利要求8所述的大深度旋耕机，其特征是：所述插装筒（12）上设有插装在支撑架上且能转动的插柱，所述锁定机构为螺接在插柱上的锁紧螺母。

10.根据权利要求1所述的大深度旋耕机，其特征是：所述刨土铲（6）包括连接在刨土臂上的铲柄和连接在铲柄上的铲头，铲头整体呈弧形设置且其前端具有倾斜设置的铲刃，铲头的顶面或/和底面上设有靠近其侧面设置且由焊接工艺或铸造工艺形成的至少两道耐磨突起，所述铲柄连接在铲头后端的一侧，环布的多个刨土铲中相邻的两个刨土铲的铲柄分别位于其各自铲头后端的两侧。