CN208631582U - 自动降尘式犁式卸料*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动降尘式犁式卸料***，属于卸料分煤机械设备技术领域，解决了传统卸料***易发生堵煤现象、作业环境污染大的问题。主要包括机架、驱动机构、升降机构、托辊组、犁头、车架、传输胶带以及锁气器漏斗，驱动机构包括动力推杆和连杆，连杆与锁气器漏斗的重锤力臂末端设有滑轮连动机构。本实用新型构思非常巧妙，利用定滑轮组合巧妙解决一直困扰着企业的堵煤现象问题；以极低的制造改进成本解决企业大难题，为企业带来可观经济效益；此外，本实用新型具备很好的防尘性能，为企业干净舒适的作业环境做出贡献；本实用新型实用性强，应用广泛，能广泛应用于分煤技术领域。

Description

自动降尘式犁式卸料***

技术领域

本实用新型属于卸料分煤机械设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种无堵煤现象、高防尘性能的自动降尘式犁式卸料***。

背景技术

犁式卸料***包括犁式卸料器以及与之配套使用的锁气器漏斗，是一种卸料分煤机械，按设备卸料位置可分为单侧和双侧，按设备安装形式可分为左装和右装，按推杆安装形式可以分为侧推杆和上推杆；按动力形式可分为电动、气动和电液推杆。犁式卸料***在分煤领域非常常见，凭其绝对自锁、无内外泄漏、过载能力极大、运行平稳等优点在分煤领域得到广泛应用。犁式卸料器主要包括机架、驱动机构、升降机构、犁头、托辊组，细分其结构包括动力推杆、大摇臂、犁头、小摇臂、车架、可变槽角托辊组等。因为是现有技术，对各结构组成仅做简单介绍，犁式电动推杆用于提供***工作所需的动力；大摇臂是转变速度方向部件，此部件将推杆提供的直线运动转变为绕固定轴转动的圆周运动；犁头是卸料器具体执行工作部件，在大摇臂带动下作升降运动，实现卸料工作；小摇臂与大摇臂做同步运动，以拖动车架上下运动；车架为支撑结构，在小摇臂带动下作升降运动，负责犁头在工作状态的支撑和非工作状态下的胶带平稳过渡；可变槽角托辊组是胶带防偏及过渡装置，以实现卸料器前后自成与胶带机吻合的槽角，防止胶带跑偏。其基本工作原理为：犁式卸料器以电动、气动或电液推杆为动力源，工作时，通过推杆伸出作用与驱动杆，电动框架前进，完成犁刀下落，并同时支承起车架与托辊组起平，使胶带工作面平直，犁刀下沿与胶带面贴合紧密，将运行胶带上的物料卸入漏斗中，或卸到需要的场所去。卸料完毕时，启动推杆缩回作用于驱动杆，带动框架后退，犁刀上台，可变槽角托辊组由平行变回槽形，使胶带工作面恢复槽形状态，让物料平稳通过。

锁气器漏斗同犁式卸料器配套使用，其基于杠杆原理，犁式卸料器分流的物料进入锁气漏斗，锁气漏斗内部的挡板同平衡重锤配套，当挡板上的物料堆积到一定重量时，即堆积的重量大于平衡重锤重量时挡板自动打开，物料通过；无物料通过时，又在平衡重锤重力作用下自动关闭，使尘灰不易飞扬排出，所以锁气器漏斗有利于车间综合治理，保护环境作用。

上述锁气器漏斗能根据物料重量自动打开或关闭挡板只是基于理论基础。在实际应用犁式卸料***过程中发现，锁气漏斗挡板经常发生堵煤现象，也就是煤渣卡于挡板与锁气器漏斗内壁之间，即使物料重量大于平衡重锤的重力也不能打开挡板，煤不能及时通过漏斗进入落煤管，煤从漏斗口漫出洒落在车间地面。污染车间作业环境、增加工作人员工作量不说，严重影响车间正常运营生产，给煤炭企业带来严重经济损失。堵煤现象是煤炭企业常见也最不愿意见到的故障之一，如何解决堵煤现象是分煤技术领域亟需解决的问题；

其次，传统锁气器漏斗为全开口式，落煤时扬尘较大，严重污染车间作业环境；

此外，传统犁刀因其壁较厚，与胶带面不能真正意义上形成紧密贴合，细小煤粒往往会从间隙穿过并在胶带面运动振动下扬到空中，形成扬尘，这是污染车间作业环境的另一重要诱因。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种无堵煤现象、高防尘性能的自动降尘式犁式卸料***。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自动降尘式犁式卸料***，包括机架、驱动机构、升降机构、托辊组、与所述升降机构传动连接的犁头以及与所述犁头同步运动的车架，所述托辊组用于支承传输胶带，对应于所述犁头位置、位于所述传输胶带单侧或两侧设有锁气器漏斗，所述驱动机构包括动力推杆以及与所述动力推杆传动连接的连杆，所述连杆与所述升降机构传动连接，所述连杆与所述锁气器漏斗的重锤力臂末端设有滑轮连动机构。

优选地，所述滑轮连动机构包括定滑轮Ⅰ、定滑轮Ⅱ、改向定滑轮以及钢丝绳，所述定滑轮Ⅰ固定在所述动力推杆主体下方的所述机架上，所述改向定滑轮设置在所述重锤力臂转动方向上并固定在所述锁气器漏斗外侧壁上，所述定滑轮Ⅰ与所述改向定滑轮之间设有固定在所述机架上的定滑轮Ⅱ；所述钢丝绳一端固定连接在所述连杆上，另一端穿过所述定滑轮Ⅰ再穿过所述定滑轮Ⅱ，穿过所述定滑轮Ⅱ的钢丝绳再穿过所述改向定滑轮，穿过所述改向定滑轮的钢丝绳与所述锁气器漏斗的重锤力臂末端固定连接。

优选地，所述改向定滑轮为改向双定滑轮组合，其包括在一条直线上的两个定滑轮以及支承两所述定滑轮的夹板，所述夹板固定在所述锁气器漏斗的外壁上。

优选地，所述钢丝绳的一端通过设有连接孔的固定块与所述连杆固定连接；所述固定块采用焊接方式固定在所述连杆的末端，所述钢丝绳一端通过与所述连接孔打结方式与所述固定块固定连接。

优选地，所述犁头为双侧对称犁头。

优选地，所述犁头的犁刀底部设有密封防护罩。

优选地，所述密封防护罩为铁板，所述铁板沿所述犁刀内壁分布并凸于所述犁刀底边，所述铁板采用螺栓连接方式与所述犁头的犁刀固定连接。

优选地，所述锁气器漏斗的漏斗口设有开设煤流入口的防尘罩，所述防尘罩架设在所述漏斗口上并与所述漏斗口固定成一整体；所述防尘罩设有检修门。

优选地，所述煤流入口上方设有防尘帘，所述防尘帘采用螺栓与所述防尘罩固定连接。

优选地，所述防尘帘的材质为橡胶聚氨酯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型构思非常巧妙，利用定滑轮组合巧妙解决一直困扰着企业的堵煤现象问题；以极低的制造改进成本解决企业大难题，为企业带来可观经济效益；此外，本实用新型具备很好的防尘性能，为企业干净舒适的作业环境做出贡献；本实用新型实用性强，应用广泛，能广泛应用于分煤技术领域。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图一；

图2是本实用新型图1的A处放大图；

图3是本实用新型滑轮连动结构示意图；

图4是本实用新型图3的B处放大图；

图5是本实用新型结构示意图二；

图6是本实用新型图5中犁头放大图；

图7是本实用新型图5中锁气器漏斗放大图。

图中：1.机架；2.升降机构；3.犁头；4.托辊组；5.传输胶带；6.锁气器漏斗；7.动力推杆；8.连杆；9.重锤力臂；10.定滑轮Ⅰ；11.定滑轮Ⅱ；12.钢丝绳；13.定滑轮；14.夹板；15.连接孔；16.固定块；17.犁刀；18.防尘罩； 19.检修门；20.防尘帘；21.车架；22.挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种自动降尘式犁式卸料***，包括机架1、驱动机构、升降机构2、托辊组4、与所述升降机构2传动连接的犁头3以及与所述犁头3同步运动的车架 21，所述托辊组用于支承传输胶带5，对应于所述犁头3位置、位于所述传输胶带5单侧或两侧设有锁气器漏斗6，所述驱动机构包括动力推杆7以及与所述动力推杆7传动连接的连杆8，所述连杆8与所述升降机构2传动连接，所述连杆 8与所述锁气器漏斗6的重锤力臂9末端设有滑轮连动机构。

优选地，所述滑轮连动机构包括定滑轮Ⅰ10、定滑轮Ⅱ11、改向定滑轮以及钢丝绳12，所述定滑轮Ⅰ10固定在所述动力推杆7主体下方的所述机架1上，所述改向定滑轮设置在所述重锤力臂9转动方向上并固定在所述锁气器漏斗6 外侧壁上，所述定滑轮Ⅰ10与所述改向定滑轮之间设有固定在所述机架上的定滑轮Ⅱ11；所述钢丝绳12一端固定连接在所述连杆8上，另一端穿过所述定滑轮Ⅰ10再穿过所述定滑轮Ⅱ11，穿过所述定滑轮Ⅱ11的钢丝绳12再穿过所述改向定滑轮，穿过所述改向定滑轮的钢丝绳12与所述锁气器漏斗6的重锤力臂 9末端固定连接。

优选地，所述改向定滑轮为改向双定滑轮组合，其包括在一条直线上的两个定滑轮13以及支承两所述定滑轮12的夹板14，所述夹板14固定在所述锁气器漏斗6的外壁上。

优选地，所述钢丝绳12的一端通过设有连接孔15的固定块16与所述连杆 8固定连接；所述固定块16采用焊接方式固定在所述连杆8的末端，所述钢丝绳12一端通过与所述连接孔15打结方式与所述固定块16固定连接。

优选地，所述犁头3为双侧对称犁头。

优选地，所述犁头3的犁刀17底部设有密封防护罩。

优选地，所述密封防护罩为铁板21，所述铁板21沿所述犁刀内壁分布并凸于所述犁刀底边，所述铁板21采用螺栓连接方式与所述犁头3的犁刀17固定连接。

优选地，所述锁气器漏斗6的漏斗口设有开设煤流入口的防尘罩18，所述防尘罩18架设在所述漏斗口上并与所述漏斗口固定成一整体；所述防尘罩18 设有检修门19。

优选地，所述煤流入口上方设有防尘帘20，所述防尘帘20采用螺栓与所述防尘罩18固定连接。

优选地，所述防尘帘20的材质为橡胶聚氨酯。

实施例1：

本实施例包括机架1、驱动机构、升降机构2、托辊组4、与升降机构2传动连接的犁头3以及与犁头3同步运动车架21，托辊组用于支承传输胶带5，对应于所述犁头3位置、位于传输胶带5单侧或两侧设有锁气器漏斗6，驱动机构包括动力推杆7以及与动力推杆7传动连接的连杆8，连杆8与升降机构2传动连接，连杆8与锁气器漏斗6的重锤力臂9末端设有滑轮连动机构。动力推杆7伸出，犁刀在驱动机构和升降机构2作用下下落，同时，动力推杆7伸出带动连杆8运动，连杆8通过滑轮连动机构带动重锤力臂9向上运动打开挡板 22，实现犁刀下落与挡板22打开的同步进行，也就是在落煤前就已经打开挡板 22，无堵煤现象的可能性。

实施例2：

如说明书附图图1、图2、图3所示，本实施例包括机架1、驱动机构、升降机构2、托辊组4、与升降机构2传动连接的犁头3以及与犁头3同步运动车架21，托辊组用于支承传输胶带5，对应于所述犁头3位置、位于传输胶带5 单侧或两侧设有锁气器漏斗6，驱动机构包括动力推杆7以及与动力推杆7传动连接的连杆8，连杆8与升降机构2传动连接，连杆8与锁气器漏斗6的重锤力臂9末端设有滑轮连动机构。本实施例的滑轮连动机构包括定滑轮Ⅰ10、定滑轮Ⅱ11、改向定滑轮以及钢丝绳12，定滑轮Ⅰ10固定在动力推杆7主体下方的机架1上，其通过支架与机架1焊接固定连接。改向定滑轮设置在重锤力臂9 转动方向上并固定在所述锁气器漏斗6外侧壁上，定滑轮Ⅰ10与改向定滑轮之间设有固定在机架上的定滑轮Ⅱ11，定滑轮Ⅱ11也通过支架与机架1焊接固定。改向定滑轮为改向双定滑轮组合，其包括在一条直线上的两个定滑轮13以及支承两定滑轮12的夹板14，夹板14固定在锁气器漏斗6的外壁上，夹板14的作用就相当于壳体，定滑轮12与夹板14滚动连接，其在夹板14内转动。钢丝绳12的一端通过设有连接孔15的固定块16与连杆8固定连接；固定块16采用焊接方式固定在连杆8的末端，钢丝绳12一端通过与连接孔15打结方式与固定块16固定连接，另一端穿过所述定滑轮Ⅰ10再穿过所述定滑轮Ⅱ11，穿过所述定滑轮Ⅱ11的钢丝绳12再穿过改向双定滑轮组合的第一个定滑轮，穿过第一个定滑轮后又穿过改向双定滑轮组合的第二个定滑轮，穿过第二个定滑轮的钢丝绳12与锁气器漏斗6的重锤力臂9末端固定连接。动力推杆7伸出，犁刀下落，同时，动力推杆7伸出带动连杆8运动，连杆8通过张紧钢丝绳12带动重锤力臂9向上运动打开挡板22，实现犁刀下落与挡板22打开的同步进行，也就是在落煤前就已经打开挡板22，无堵煤现象的可能性。本实用新型构思非常巧妙，利用定滑轮组合巧妙解决一直困扰着企业的堵煤现象问题；以极低的制造改进成本解决企业大难题，为企业带来可观经济效益。

实施例3：

如说明书附图图1至图7所示，本实施例包括机架1、驱动机构、升降机构 2、托辊组4、与升降机构2传动连接的犁头3以及与犁头3同步运动车架21，托辊组用于支承传输胶带5，对应于所述犁头3位置、位于传输胶带5单侧或两侧设有锁气器漏斗6，驱动机构包括动力推杆7以及与动力推杆7传动连接的连杆8，连杆8与升降机构2传动连接，连杆8与锁气器漏斗6的重锤力臂9末端设有滑轮连动机构。本实施例的滑轮连动机构包括定滑轮Ⅰ10、定滑轮Ⅱ11、改向定滑轮以及钢丝绳12，定滑轮Ⅰ10固定在动力推杆7主体下方的机架1上，其通过支架与机架1焊接固定连接。改向定滑轮设置在重锤力臂9转动方向上并固定在所述锁气器漏斗6外侧壁上，定滑轮Ⅰ10与改向定滑轮之间设有固定在机架上的定滑轮Ⅱ11，定滑轮Ⅱ11也通过支架与机架1焊接固定。改向定滑轮为改向双定滑轮组合，其包括在一条直线上的两个定滑轮13以及支承两定滑轮12的夹板14，夹板14固定在锁气器漏斗6的外壁上，夹板14的作用就相当于壳体，定滑轮12与夹板14滚动连接，其在夹板14内转动。钢丝绳12的一端通过设有连接孔15的固定块16与连杆8固定连接；固定块16采用焊接方式固定在连杆8的末端，钢丝绳12一端通过与连接孔15打结方式与固定块16固定连接，另一端穿过所述定滑轮Ⅰ10再穿过所述定滑轮Ⅱ11，穿过所述定滑轮Ⅱ11的钢丝绳12再穿过改向双定滑轮组合的第一个定滑轮，穿过第一个定滑轮后又穿过改向双定滑轮组合的第二个定滑轮，穿过第二个定滑轮的钢丝绳12与锁气器漏斗6的重锤力臂9末端固定连接。动力推杆7伸出，犁刀下落，同时，动力推杆7伸出带动连杆8运动，连杆8通过张紧钢丝绳12带动重锤力臂9向上运动打开挡板22，实现犁刀下落与挡板22打开的同步进行，也就是在落煤前就已经打开挡板22，无堵煤现象的可能性。本实用新型构思非常巧妙，利用定滑轮组合巧妙解决一直困扰着企业的堵煤现象问题；以极低的制造改进成本解决企业大难题，为企业带来可观经济效益。

本实施例犁头3为双侧对称犁头，犁头3的犁刀17底部设有密封防护罩，密封防护罩为铁板21，铁板21沿犁刀内壁分布并凸于犁刀底边，铁板21采用螺栓连接方式与犁头3的犁刀17固定连接。铁板21凸于犁刀底边只是略微凸于，以达到补偿犁刀与胶带面不能达到完全贴合为目的。本实施例有效降低细小煤尘的扬起，有效改善车间作业环境。

本实施例锁气器漏斗6的漏斗口设有开设煤流入口的防尘罩18，防尘罩18 架设在漏斗口上并与漏斗口固定成一整体；防尘罩18设有检修门19，煤流入口上方设有防尘帘20，防尘帘20采用螺栓与防尘罩18固定连接。本实施例通过防尘罩及防尘帘进一步改善车间作业环境，防尘帘采用螺栓结构固定方式，更换方便快捷；本实施例防尘帘20的材质为橡胶聚氨酯，使用寿命长。本实施例具备很好的防尘性能，为企业干净舒适的作业环境做出杰出贡献。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种自动降尘式犁式卸料***，包括机架、驱动机构、升降机构、托辊组、与所述升降机构传动连接的犁头以及与所述犁头同步的运动车架，所述托辊组用于支承传输胶带，对应于所述犁头位置、位于所述传输胶带单侧或两侧设有锁气器漏斗，所述驱动机构包括动力推杆以及与所述动力推杆传动连接的连杆，所述连杆与所述升降机构传动连接，其特征在于：所述连杆与所述锁气器漏斗的重锤力臂末端设有滑轮连动机构。

2.根据权利要求1所述的自动降尘式犁式卸料***，其特征在于：所述滑轮连动机构包括定滑轮Ⅰ、定滑轮Ⅱ、改向定滑轮以及钢丝绳，所述定滑轮Ⅰ固定在所述动力推杆主体下方的所述机架上，所述改向定滑轮设置在所述重锤力臂转动方向上并固定在所述锁气器漏斗外侧壁上，所述定滑轮Ⅰ与所述改向定滑轮之间设有固定在所述机架上的定滑轮Ⅱ；所述钢丝绳一端固定连接在所述连杆上，另一端穿过所述定滑轮Ⅰ再穿过所述定滑轮Ⅱ，穿过所述定滑轮Ⅱ的钢丝绳再穿过所述改向定滑轮，穿过所述改向定滑轮的钢丝绳与所述锁气器漏斗的重锤力臂末端固定连接。

3.根据权利要求2所述的自动降尘式犁式卸料***，其特征在于：所述改向定滑轮为改向双定滑轮组合，其包括在一条直线上的两个定滑轮以及支承两所述定滑轮的夹板，所述夹板固定在所述锁气器漏斗的外壁上。

4.根据权利要求2所述的自动降尘式犁式卸料***，其特征在于：所述钢丝绳的一端通过设有连接孔的固定块与所述连杆固定连接；所述固定块采用焊接方式固定在所述连杆的末端，所述钢丝绳一端通过与所述连接孔打结方式与所述固定块固定连接。

5.根据权利要求1所述的自动降尘式犁式卸料***，其特征在于：所述犁头为双侧对称犁头。

6.根据权利要求5所述的自动降尘式犁式卸料***，其特征在于：所述犁头的犁刀底部设有密封防护罩。

7.根据权利要求6所述的自动降尘式犁式卸料***，其特征在于：所述密封防护罩为铁板，所述铁板沿所述犁刀内壁分布并凸于所述犁刀底边，所述铁板采用螺栓连接方式与所述犁头的犁刀固定连接。

8.根据权利要求1所述的自动降尘式犁式卸料***，其特征在于：所述锁气器漏斗的漏斗口设有开设煤流入口的防尘罩，所述防尘罩架设在所述漏斗口上并与所述漏斗口固定成一整体；所述防尘罩设有检修门。

9.根据权利要求8所述的自动降尘式犁式卸料***，其特征在于：所述煤流入口上方设有防尘帘，所述防尘帘采用螺栓与所述防尘罩固定连接。

10.根据权利要求9所述的自动降尘式犁式卸料***，其特征在于：所述防尘帘的材质为橡胶聚氨酯。