CN208628859U - 一种攻钻一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种攻钻一体机，包括机架、工作台与设置在工作台中心的转盘，所述转盘连接伺服电机，所述转盘上设有呈圆周均匀分布的六个夹具，在工作台上围绕转盘分别设有上料机构、第一钻孔机构、第二钻孔机构、第一攻丝机构、第二攻丝机构以及下料机构，所述上料机构、第一钻孔机构、第二钻孔机构、第一攻丝机构、第二攻丝机构以及下料机构一一对应六个夹具的工位。本实用新型实现了机械自动化加工，提高了生产效率，提高了加工精度，降低了生产成本。

Description

一种攻钻一体机

技术领域

本实用新型涉及一种攻钻一体机。

背景技术

水龙头的配件，如图1所示，行业俗称“小配件”，是安装在水龙头的底部，向上贯通水龙头的阀芯，向下用于连接软管。这个“小配件”的加工工艺，首先是生产毛坯件，然后将毛坯件放置在钻床上钻大孔101，然后要更换刀具，进行钻小孔102，之后将毛坯件放置在丝攻机上攻丝，粗攻丝以及精攻丝两道工序。上述这种传统的加工方式，加工效率低，应用到的人工成本较高，且过多次数的装夹，无法保证加工精度。

实用新型内容

本实用新型要解决现有的攻钻一体机实现了机械自动化，提高了加工效率，降低了生产成本，并提高了加工精度的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种攻钻一体机，包括机架、工作台与设置在工作台中心的转盘，所述转盘连接伺服电机，所述转盘上设有呈圆周均匀分布的六个夹具，在工作台上围绕转盘分别设有上料机构、第一钻孔机构、第二钻孔机构、第一攻丝机构、第二攻丝机构以及下料机构，所述上料机构、第一钻孔机构、第二钻孔机构、第一攻丝机构、第二攻丝机构以及下料机构一一对应六个夹具的工位，

所述上料机构包括基座，所述基座上设有旋转气缸，旋转气缸连接有工件台，工件台上设有工件容置槽一；所述基座上还设有导轨，导轨上安装有导块，导块的顶面设有工件容置槽二；所述基座上固定有气缸支架，气缸支架上固定有推料气缸，所述推料气缸的行程杆连接有推板，所述推板与工件容置槽二匹配，所述推板的移动方向、工件容置槽二以及工件容置槽二呈同一轴线设置；一平移气缸的行程杆连接导块，从而使导块沿导轨方向往复移动；通过旋转气缸，能够控制工件台旋转，从而控制工件容置槽一朝向工件容置槽二方向，或者使工件容置槽一与工件容置槽二呈90度夹角；

所述下料机构为一倾斜的具有滑槽的下料板；

所述上料机构与下料机构位置均设有夹料机构，所述夹料机构包括支柱，设置在支柱上的支板，在支板上设有横向气缸，横向气缸的行程杆上固定有纵向气缸，所述纵向气缸的行程杆连接有夹料气缸。

所述夹具包括底座、固定在底座上的滑条以及设置在滑条上并可沿滑条前后移动的主夹块，所述主夹块的一侧与夹紧气缸相连，在主夹块的另一侧具有副夹块，所述副夹块固定在底座上，通过夹紧气缸，可以使主夹块与副夹块相对夹紧或松开。

所述第一钻孔机构、第二钻孔机构、第一攻丝机构、第二攻丝机构一致，均包括立柱、设置在立柱上的可沿立柱上下调节移动的支臂以及固定在支臂上的轴套，所述轴套中心设有转轴，在轴套上固定有电机支架，电机支架上固定电机，电机的机轴与转轴之间通过皮带轮装置实现驱动，转轴的下端可安装刀具。

所述工作台上设有若干导向滚轮，所述若干导向滚轮支撑在转盘的底部且若干导向滚轮呈圆周均匀的分布。

所述工作台上还设有定位机构，所述定位机构包括定位气缸、与定位气缸行程杆连接的定位板以及固定在定位板上的定位插齿，所述定位插齿穿过导向座的导向孔，所述导向座固定在工作台上；所述转盘外周呈圆周均布有六个插齿槽，插齿槽与定位插齿匹配。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的攻钻一体机，实现了机械自动化，提高了生产效率，一次装夹即可加工完成成品，提高了加工精度，降低了生产成本。

附图说明

图1是背景技术中的小配件的立体图；

图2是本实用新型攻钻一体机的立体图；

图3是本实用新型攻钻一体机的去掉机架的立体图；

图4是本实用新型攻钻一体机的上料机构的立体图；

图5是本实用新型攻钻一体机的夹料机构的立体图；

图6是本实用新型攻钻一体机的夹具的立体图；

图7是本实用新型攻钻一体机的夹具的立体分解图；

图8是本实用新型攻钻一体机的第一钻孔机构、第二钻孔机构结构、第一攻丝机构、第二攻丝机构的立体图；

图9是本实用新型攻钻一体机的滚轮的立体图；

图10是本实用新型攻钻一体机的定位机构的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

请参阅图1至图10，本实用新型提供一种攻钻一体机，包括机架1、工作台2与设置在工作台2中心的转盘3，所述转盘3连接伺服电机，所述转盘3上设有呈圆周均匀分布的六个夹具4，在工作台2上围绕转盘3分别设有上料机构5、第一钻孔机构6、第二钻孔机构7、第一攻丝机构8、第二攻丝机构9以及下料机构10，所述上料机构5、第一钻孔机构6、第二钻孔机构7、第一攻丝机构8、第二攻丝机构9以及下料机构10一一对应六个夹具4的工位，

所述上料机构5包括基座11，所述基座11上设有旋转气缸12，旋转气缸12连接有工件台13，工件台13上设有工件容置槽一14；所述基座11上还设有导轨15，导轨15上安装有导块16，导块16的顶面设有工件容置槽二17；所述基座11上固定有气缸支架18，气缸支架18上固定有推料气缸19，所述推料气缸19的行程杆连接有推板20，所述推板20与工件容置槽二17匹配，所述推板20的移动方向、工件容置槽二17以及工件容置槽二17呈同一轴线设置；一平移气缸21的行程杆连接导块16，从而使导块16沿导轨15方向往复移动；通过旋转气缸12，能够控制工件台13旋转，从而控制工件容置槽一14朝向工件容置槽二17方向，或者使工件容置槽一14与工件容置槽二17呈90度夹角；

所述下料机构10为一倾斜的具有滑槽22的下料板；

所述上料机构5与下料机构10位置均设有夹料机构24，所述夹料机构24包括支柱25，设置在支柱25上的支板26，在支板26上设有横向气缸27，横向气缸27的行程杆上固定有纵向气缸28，所述纵向气缸28的行程杆连接有夹料气缸29，所述夹料气缸29上具有两个夹头30，两个夹头30分别对应小配件23上的两个孔。

所述夹具4包括底座31、固定在底座31上的滑条32以及设置在滑条32上并可沿滑条32前后移动的主夹块33，所述主夹块33的一侧与夹紧气缸34相连，在主夹块33的另一侧具有副夹块35，所述副夹块35固定在底座31上，通过夹紧气缸34，可以使主夹块33与副夹块35相对夹紧或松开。

所述第一钻孔机构6、第二钻孔机构7、第一攻丝机构8、第二攻丝机构9一致，均包括立柱36、设置在立柱36上的可沿立柱36上下调节移动的支臂37以及固定在支臂37上的轴套38，所述轴套38中心设有转轴39，在轴套38上固定有电机支架40，电机支架40上固定电机41，电机41的机轴与转轴之间通过皮带轮装置(图中未显示)实现驱动，转轴39的下端可安装刀具42。

所述工作台2上设有若干导向滚轮43，所述若干导向滚轮43支撑在转盘3的底部且若干导向滚轮43呈圆周均匀的分布。

所述工作台2上还设有定位机构44，所述定位机构44包括定位气缸45、与定位气缸45行程杆连接的定位板46以及固定在定位板46上的定位插齿47，所述定位插齿47穿过导向座48的导向孔，所述导向座48固定在工作台2上；所述转盘3外周呈圆周均布有六个插齿槽49，插齿槽49与定位插齿47匹配。

以下对本实用新型的攻钻一体机的工作原理作出说明：

本实用新型的攻钻一体机，其中的上料机构5与外部机构对接，此外部机构为振动盘，振动盘内的毛坯件到达上料机构5位置，此时，受平移气缸21作用，导块16离开与工件台13的正对方向，此时，工件容置槽二17与振动盘出口的毛坯件匹配，毛坯件顺利进入工件容置槽二17，随后，平移气缸21工作，推动导块16并使工件容置槽二17正对匹配在工件台13位置，此时的工件台13上的工件容置槽一14与工件容置槽二17处于正面对应匹配状态，随后，推料气缸19推动推板20，推板20将工件容置槽二17内的毛坯件移动至工件容置槽一14，然后，工件台13旋转九十度，使毛坯件上的两个孔正对夹料气缸29上的两个夹头30，接着夹料机构24工作，通过横向气缸27以及纵向气缸28的相互配合，将工件台13上的毛坯件夹至夹具4内，夹具4的夹紧气缸34工作，使主夹块33与副夹块35相对夹紧，从而夹紧毛坯件，接着，转盘3转动一个角度，此角度为相邻两个夹具4之间的夹角角度，使具有毛坯件的夹具4转动至第一钻孔机构6的下方，待转盘3旋转到位后，定位机构44工作，受定位气缸45作用，定位插齿47插设在转盘3的插齿槽49内，从而使转盘3固定，保证毛坯件加工时的稳定性，保证其加工精度，第一钻孔机构6加工毛坯件的大孔101，以此类推，第二钻孔机构7加工毛坯件的小孔102，小孔102与大孔101为同心设置，第一攻丝机构8粗加工毛坯件大孔101的螺纹，第二攻丝机构精加工毛坯件大孔101的螺纹，最后，带有成品件的夹具4到达下料机构10位置，通过夹料机构24将成品夹持至下料板，通过下料板滑落至指定工件包装箱内。

在上料机构5位置对应的夹具4装设好毛坯件后，此夹具4会随转盘3进入下一加工工序，此时，上料机构5会不断的对与之匹配的夹具4放置毛坯件，从而使六个夹具4始终处于工作状态，提高了加工效率。

以上对本实用新型实施例所提供的攻钻一体机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种攻钻一体机，其特征在于：包括机架、工作台与设置在工作台中心的转盘，所述转盘连接伺服电机，所述转盘上设有呈圆周均匀分布的六个夹具，在工作台上围绕转盘分别设有上料机构、第一钻孔机构、第二钻孔机构、第一攻丝机构、第二攻丝机构以及下料机构，所述上料机构、第一钻孔机构、第二钻孔机构、第一攻丝机构、第二攻丝机构以及下料机构一一对应六个夹具的工位，

所述上料机构包括基座，所述基座上设有旋转气缸，旋转气缸连接有工件台，工件台上设有工件容置槽一；所述基座上还设有导轨，导轨上安装有导块，导块的顶面设有工件容置槽二；所述基座上固定有气缸支架，气缸支架上固定有推料气缸，所述推料气缸的行程杆连接有推板，所述推板与工件容置槽二匹配，所述推板的移动方向、工件容置槽二以及工件容置槽二呈同一轴线设置；一平移气缸的行程杆连接导块，从而使导块沿导轨方向往复移动；通过旋转气缸，能够控制工件台旋转，从而控制工件容置槽一朝向工件容置槽二方向，或者使工件容置槽一与工件容置槽二呈90度夹角；

所述下料机构为一倾斜的具有滑槽的下料板；

所述上料机构与下料机构位置均设有夹料机构，所述夹料机构包括支柱，设置在支柱上的支板，在支板上设有横向气缸，横向气缸的行程杆上固定有纵向气缸，所述纵向气缸的行程杆连接有夹料气缸。

2.根据权利要求1所述的一种攻钻一体机，其特征在于：所述夹具包括底座、固定在底座上的滑条以及设置在滑条上并可沿滑条前后移动的主夹块，所述主夹块的一侧与夹紧气缸相连，在主夹块的另一侧具有副夹块，所述副夹块固定在底座上，通过夹紧气缸，可以使主夹块与副夹块相对夹紧或松开。

3.根据权利要求1或2所述的一种攻钻一体机，其特征在于：所述第一钻孔机构、第二钻孔机构、第一攻丝机构、第二攻丝机构一致，均包括立柱、设置在立柱上的可沿立柱上下调节移动的支臂以及固定在支臂上的轴套，所述轴套中心设有转轴，在轴套上固定有电机支架，电机支架上固定电机，电机的机轴与转轴之间通过皮带轮装置实现驱动，转轴的下端可安装刀具。

4.根据权利要求3所述的一种攻钻一体机，其特征在于：所述工作台上设有若干导向滚轮，所述若干导向滚轮支撑在转盘的底部且若干导向滚轮呈圆周均匀的分布。

5.根据权利要求1所述的一种攻钻一体机，其特征在于：所述工作台上还设有定位机构，所述定位机构包括定位气缸、与定位气缸行程杆连接的定位板以及固定在定位板上的定位插齿，所述定位插齿穿过导向座的导向孔，所述导向座固定在工作台上；所述转盘外周呈圆周均布有六个插齿槽，插齿槽与定位插齿匹配。