CN208628549U - 吸尘型切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备领域，尤其是吸尘型切割机。该切割机包括机台、送料直线驱动装置、型材自动夹持装置、锯屑吸入孔、切割装置直线驱动装置、切割装置、压紧装置和防护罩，所述机台上固定有送料直线驱动装置、切割装置直线驱动装置、压紧装置、防护罩，送料直线驱动装置的滑座上固定有型材自动夹持装置，切割装置直线驱动装置的滑座上固定有切割装置，机台上设有锯屑吸入孔，锯屑吸入孔与吸尘设备的吸风口相连通。本实用新型通过可上下移动的升降板配合辊筒，避免回位时磨损型材，通过自动控制送料与切割，提高了切割效率，利用防护罩避免碎屑飞溅到机台之外，并可以将碎屑从锯屑吸入孔吸入到吸尘装置内。

Description

吸尘型切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，尤其是吸尘型切割机。

背景技术

现有的型材切割方式效率较低，且送料的过程会磨损型材。在切割时产生的碎屑会污染环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吸尘型切割机，通过可上下移动的升降板配合辊筒，避免回位时磨损型材，通过自动控制送料与切割，提高了切割效率，利用防护罩避免碎屑飞溅到机台之外，并可以将碎屑从锯屑吸入孔吸入到吸尘装置内。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种吸尘型切割机，包括机台、送料直线驱动装置、型材自动夹持装置、锯屑吸入孔、切割装置直线驱动装置、切割装置、压紧装置和防护罩，所述机台上固定有送料直线驱动装置、切割装置直线驱动装置、压紧装置、防护罩，送料直线驱动装置的滑座上固定有型材自动夹持装置，切割装置直线驱动装置的滑座上固定有切割装置，机台上设有锯屑吸入孔，锯屑吸入孔与吸尘设备的吸风口相连通。

具体地，所述型材自动夹持装置由气缸一、框架一、压板一、辊筒、升降板、气缸二、斜面滑块和滚轮组成，框架一固定在送料直线驱动装置的滑座上，气缸一垂直固定在框架顶板上，气缸二水平固定在框架一底板上，气缸一的活塞杆端固定有压板一，气缸二的活塞杆上固定有斜面滑块，斜面滑块滑动连接在框架一的底板上，升降板滑动连接在框架一上，升降板底部转动连接有滚轮，滚轮与斜面滑块的斜面相贴合，框架一上转动连接有辊筒。

具体地，所述切割装置由锯片和电机组成，电机的输出轴与锯片的轴上均固定有传动轮，两个传动轮之间通过传动带连接，锯片的轴转动连接在切割装置直线驱动装置的滑座上，电机固定在切割装置直线驱动装置的滑座上。

具体地，所述送料直线驱动装置为直线模组。

具体地，所述切割装置直线驱动装置为直线模组。

具体地，所述机台上固定有挡板，挡板上设有用于让锯片穿过的穿槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种吸尘型切割机，通过可上下移动的升降板配合辊筒，避免回位时磨损型材，通过自动控制送料与切割，提高了切割效率，利用防护罩避免碎屑飞溅到机台之外，并可以将碎屑从锯屑吸入孔吸入到吸尘装置内。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的型材自动夹持装置的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图中1.机台，2.送料直线驱动装置，3.型材自动夹持装置，4.锯屑吸入孔,5.切割装置直线驱动装置，6.切割装置，7.压紧装置，8.防护罩，9.挡板，31.气缸一，32.框架一，33.压板一，35.辊筒，36.升降板,37.气缸二，38.斜面滑块，39.滚轮，61.锯片,62.电机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的型材自动夹持装置的结构示意图，图3是本实用新型的结构示意图。

一种吸尘型切割机，包括机台1、送料直线驱动装置2、型材自动夹持装置3、锯屑吸入孔4、切割装置直线驱动装置5、切割装置6、压紧装置7和防护罩8，所述机台1上固定有送料直线驱动装置2、切割装置直线驱动装置5、压紧装置7、防护罩8，送料直线驱动装置2的滑座上固定有型材自动夹持装置3，切割装置直线驱动装置5的滑座上固定有切割装置6，机台1上设有锯屑吸入孔4，锯屑吸入孔4与吸尘设备的吸风口相连通。所述型材自动夹持装置3由气缸一31、框架一32、压板一33、辊筒35、升降板36、气缸二37、斜面滑块38和滚轮39组成，框架一32固定在送料直线驱动装置2的滑座上，气缸一31垂直固定在框架32顶板上，气缸二37水平固定在框架一32底板上，气缸一31的活塞杆端固定有压板一33，气缸二37的活塞杆上固定有斜面滑块38，斜面滑块38滑动连接在框架一32的底板上，升降板36滑动连接在框架一32上，升降板36底部转动连接有滚轮39，滚轮39与斜面滑块38的斜面相贴合，框架一32上转动连接有辊筒35。所述切割装置6由锯片61和电机62组成，电机62的输出轴与锯片61的轴上均固定有传动轮，两个传动轮之间通过传动带连接，锯片61的轴转动连接在切割装置直线驱动装置5的滑座上，电机62固定在切割装置直线驱动装置5的滑座上。所述送料直线驱动装置2为直线模组。所述切割装置直线驱动装置5为直线模组。所述机台1上固定有挡板9，挡板9上设有用于让锯片61穿过的穿槽。

如附图2所示，当气缸二37的活塞杆伸出时，会带动斜面滑块38沿着框架一32底板的滑轨进行水平移动。在斜面滑块38移动的过程中，与斜面滑块38的斜面贴合的滚轮39会从斜面的低位移动至斜面的高位，从而使得升降板36往上移动，在移动的过程中，升降板36两侧会沿着框架一32侧板进行上下移动。当气缸二37的活塞杆回缩时，滚轮39会从斜面滑块38的斜面高位移动至斜面的低位，从而使得升降板36往下移动。

结合附图1和附图2所示，首先控制型材自动夹持装置3的升降板36往下移动，从而使得升降板36的高度低于辊筒35的高度。此时将型材的一端放置到辊筒34上。然后启动送料直线驱动装置2，将型材自动夹持装置3往前直线移动，在移动的过程中，辊筒35在摩擦力带动下滚动，从而避免与型材发生摩擦。当型材自动夹持装置3移动到位之后，控制升降板36往上移动，直到升降板36贴合到型材底部。接着启动气缸一31，气缸一31的活塞杆带动压板一33往下移动，直到将型材的一端夹持在升降板36与压板一33之间。

此时启动切割装置直线驱动装置5，驱使切割装置6往前型材的方向移动，此时锯片61被电机62驱动旋转。旋转的锯片61穿过挡板9上的穿槽后，将型材的一端进行切割。在切割的过程中，位于切割工位侧端的挡板9与处于切割工位上方的防护罩，能够防止锯屑飞溅到切割工位之外。此时启动吸尘装置，使得切割工位上的锯屑吸入孔4产生负压，从而将切割工位上的锯屑吸入，进而防止锯屑污染环境。

当切割完成之后，升降板36下降，辊筒35重新支撑住型材，然后型材自动夹持装置3回退，再重新夹持住型材，送入到切割工位。重复上述步骤，将型材全部切割完成。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种吸尘型切割机，其特征是，包括机台(1)、送料直线驱动装置(2)、型材自动夹持装置(3)、锯屑吸入孔(4)、切割装置直线驱动装置(5)、切割装置(6)、压紧装置(7)和防护罩(8)，所述机台(1)上固定有送料直线驱动装置(2)、切割装置直线驱动装置(5)、压紧装置(7)、防护罩(8)，送料直线驱动装置(2)的滑座上固定有型材自动夹持装置(3)，切割装置直线驱动装置(5)的滑座上固定有切割装置(6)，机台(1)上设有锯屑吸入孔(4)，锯屑吸入孔(4)与吸尘设备的吸风口相连通。

2.根据权利要求1所述的吸尘型切割机，其特征在于：所述型材自动夹持装置(3)由气缸一(31)、框架一(32)、压板一(33)、辊筒(35)、升降板(36)、气缸二(37)、斜面滑块(38)和滚轮(39)组成，框架一(32)固定在送料直线驱动装置(2)的滑座上，气缸一(31)垂直固定在框架一(32)顶板上，气缸二(37)水平固定在框架一(32)底板上，气缸一(31)的活塞杆端固定有压板一(33)，气缸二(37)的活塞杆上固定有斜面滑块(38)，斜面滑块(38)滑动连接在框架一(32)的底板上，升降板(36)滑动连接在框架一(32)上，升降板(36)底部转动连接有滚轮(39)，滚轮(39)与斜面滑块(38)的斜面相贴合，框架一(32)上转动连接有辊筒(35)。

3.根据权利要求1所述的吸尘型切割机，其特征在于：所述切割装置(6)由锯片(61)和电机(62)组成，电机(62)的输出轴与锯片(61)的轴上均固定有传动轮，两个传动轮之间通过传动带连接，锯片(61)的轴转动连接在切割装置直线驱动装置(5)的滑座上，电机(62)固定在切割装置直线驱动装置(5)的滑座上。

4.根据权利要求1所述的吸尘型切割机，其特征在于：所述送料直线驱动装置(2)为直线模组。

5.根据权利要求1所述的吸尘型切割机，其特征在于：所述切割装置直线驱动装置(5)为直线模组。

6.根据权利要求1所述的吸尘型切割机，其特征在于：所述机台(1)上固定有挡板(9)，挡板(9)上设有用于让锯片(61)穿过的穿槽。