CN208626644U - 一种降膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降膜蒸发器，包括顺次连接的裙座、下管箱、壳程筒体以及上管箱，所述下管箱底部设置有出料管，所述下管箱上部一侧设置有二次蒸汽出口，所述壳程筒体两端均设置有管板，管板之间设置有若干换热管，所述壳程筒体中间设置有筒体放大部，所述筒体放大部一侧设置有蒸汽直接进口，其另一侧对应设置有二次蒸汽进口，其下部另一侧设置有和平压口，所述壳程筒体上部一侧设置有第二不凝汽口，所述上管箱顶部中心设置有循环进料口，循环进料口内侧对应设有预热部，所述循环进料口下端设置有半球形喷头，所述上管箱底部设置有布液盘。换热管采用钛材料制成，设置了预热部，结构简单，提高了蒸发效率。

Description

一种降膜蒸发器

技术领域

本实用新型属于蒸发加热设备技术领域，具体涉及一种降膜蒸发器。

背景技术

降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器上管箱加入,经液体分布及成膜装置, 均匀分配到各换热管内,并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出，广泛应用于医药、食品、化工、环保等领域热敏性料液的浓缩及废液处理。现有的降膜蒸发器结构复杂，蒸发成膜效果较低，且工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术的不足，提供一种换热管采用钛材料制成、设置预热部的降膜蒸发器，结构简单，提高了蒸发效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种降膜蒸发器，包括顺次连接的裙座、下管箱、壳程筒体以及上管箱，所述下管箱底部设置有出料管，所述下管箱上部一侧设置有二次蒸汽出口，所述壳程筒体两端均设置有管板，管板之间设置有若干换热管，所述换热管采用钛材料制成，所述壳程筒体中间设置有筒体放大部，所述筒体放大部一侧设置有蒸汽直接进口，其另一侧对应设置有二次蒸汽进口，所述壳程筒体下部一侧间隔第一不凝汽口与冷凝液出口，其下部另一侧设置有和平压口，所述壳程筒体上部一侧设置有第二不凝汽口，所述上管箱顶部中心设置有循环进料口，循环进料口内侧对应设有预热部，所述循环进料口下端设置有半球形喷头，所述上管箱底部设置有布液盘。

优选的，所述预热部内设置有电加热装置。

更优选的，所述下管箱上部一侧设置有第一液位计，所述下管箱下部一侧设置有第二液位计。

进一步更优选的，所述下管箱前端面设置有观察口。

进一步更优选的，所述下管箱下部一侧与第二液位计相对处设置有温度计。

进一步更优选的，所述筒体放大部一侧设置有压力表，所述压力表位于蒸汽直接进口上方。

进一步更优选的，所述壳程筒体和上管箱通过螺栓连接。

进一步更优选的，所述裙座中部一侧设置有维修口。

进一步更优选的，所述上管箱顶部设置有吊耳。

进一步更优选的，所述出料管为L形结构，其一端延伸至下管箱内，其另一端从裙座一侧壁伸出。

相较于现有技术，本实用新型具有的有益效果：一种降膜蒸发器，包括顺次连接的裙座、下管箱、壳程筒体以及上管箱，换热管采用钛材料制成，钛材料耐腐蚀且重量轻，换热管可以使用的寿命更长，循环进料口内侧面设置有预热部，预热部设置有电加热装置，料液是从降膜蒸发器的循环进料口加入，经过预热部预热后进入半球形喷头，然后由半球形喷头喷入上管箱，在重力作用下沿换热管管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液，由于已经经过预热，在换热管中停留时间短，不易引起物料变质，适于处理热敏性物料。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是循环进料口局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种降膜蒸发器，参阅图1、图2，包括顺次连接的裙座1、下管箱2、壳程筒体3以及上管箱4，所述下管箱2底部设置有出料管21，所述下管箱 2上部一侧设置有二次蒸汽出口22，所述壳程筒体3两端均设置有管板31，管板31之间设置有若干换热管32，所述换热管32采用钛材料制成，钛材料耐腐蚀且重量轻，换热管可以使用寿命长，所述壳程筒体3中间设置有筒体放大部33，所述筒体放大部33一侧设置有蒸汽直接进口331，其另一侧对应设置有二次蒸汽进口332，所述壳程筒体3下部一侧间隔第一不凝汽口36 与冷凝液出口34，其下部另一侧设置有和平压口35，所述壳程筒体3上部一侧设置有第二不凝汽口37，所述上管箱4顶部中心设置有循环进料口41，循环进料口41内侧对应设有预热部42，所述循环进料口41下端设置有半球形喷头43，料液是从降膜蒸发器的循环进料口41加入，经过预热部42预热后进入半球形喷头43，然后由半球形喷头43喷入上管箱4，在重力作用下沿换热管32管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液，由于已经经过预热，在换热管32中停留时间短，不易引起物料变质，适于处理热敏性物料，所述上管箱4底部设置有布液盘44，使上管箱4中液体均匀分布进入换热管。所述预热部42内设置有电加热装置，用来加热预热部。所述下管箱2上部一侧设置有第一液位计23，所述下管箱2下部一侧设置有第二液位计24，用来检测观察下管箱2内料液的多少。所述下管箱2 前端面设置有观察口25，用来观察下管箱2内的运行情况。所述下管箱2 下部一侧与第二液位计24相对处设置有温度计26，用来检测下管箱2内的温度。所述筒体放大部33一侧设置有压力表333，所述压力表333位于蒸汽直接进口331上方，用来检测壳程筒体3内的压力。所述壳程筒体3和上管箱4通过螺栓连接。所述裙座1中部一侧设置有维修口11，方便维修人员进入工作。所述上管箱4顶部设置有吊耳45，便于安装吊运降膜蒸发器。所述出料管21为L形结构，其一端延伸至下管箱2内，其另一端从裙座1一侧壁伸出。

使用时，蒸汽由蒸汽直接进口331和二次蒸汽进口332进入降膜蒸发器，对换热管32进行加热，然后由壳程筒体3下部设置的冷凝液出口34流出，料液是从降膜蒸发器的循环进料口41加入，经过预热部42预热后进入半球形喷头43，然后由半球形喷头43喷入上管箱4，在重力作用下沿换热管32 管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液，由于已经经过预热，在换热管32中停留时间短，不易引起物料变质，最后由下管箱2 底部设置有出料管21流出。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种降膜蒸发器，其特征在于，包括顺次连接的裙座(1)、下管箱(2)、壳程筒体(3)以及上管箱(4)，所述下管箱(2)底部设置有出料管(21)，所述下管箱(2)上部一侧设置有二次蒸汽出口(22)，所述壳程筒体(3)两端均设置有管板(31)，管板(31)之间设置有若干换热管(32)，所述换热管(32)采用钛材料制成，所述壳程筒体(3)中间设置有筒体放大部(33)，所述筒体放大部(33)一侧设置有蒸汽直接进口(331)，其另一侧对应设置有二次蒸汽进口(332)，所述壳程筒体(3)下部一侧间隔第一不凝汽口(36)与冷凝液出口(34)，其下部另一侧设置有和平压口(35)，所述壳程筒体(3)上部一侧设置有第二不凝汽口(37)，所述上管箱(4)顶部中心设置有循环进料口(41)，循环进料口(41)内侧对应设有预热部(42)，所述循环进料口(41)下端设置有半球形喷头(43)，所述上管箱(4)底部设置有布液盘(44)。

2.如权利要求1所述的一种降膜蒸发器，其特征在于，所述预热部(42)内设置有电加热装置。

3.如权利要求2所述的一种降膜蒸发器，其特征在于，所述下管箱(2)上部一侧设置有第一液位计(23)，所述下管箱(2)下部一侧设置有第二液位计(24)。

4.如权利要求3所述的一种降膜蒸发器，其特征在于，所述下管箱(2)前端面设置有观察口(25)。

5.如权利要求4所述的一种降膜蒸发器，其特征在于，所述下管箱(2)下部一侧与第二液位计(24)相对处设置有温度计(26)。

6.如权利要求5所述的一种降膜蒸发器，其特征在于，所述筒体放大部(33)一侧设置有压力表(333)，所述压力表(333)位于蒸汽直接进口(331)上方。

7.如权利要求6所述的一种降膜蒸发器，其特征在于，所述壳程筒体(3)和上管箱(4)通过螺栓连接。

8.如权利要求7所述的一种降膜蒸发器，其特征在于，所述裙座(1)中部一侧设置有维修口(11)。

9.如权利要求8所述的一种降膜蒸发器，其特征在于，所述上管箱(4)顶部设置有吊耳(45)。

10.如权利要求9所述的一种降膜蒸发器，其特征在于，所述出料管(21)为L形结构，其一端延伸至下管箱(2)内，其另一端从裙座(1)一侧壁伸出。